Характеристики фторопластовых труб, применение, правила монтажа и стыковки

Характеристики

Фторопластовые трубы характеризуются химической стойкостью и устойчивы к большинству агрессивных химических сред – таких, как нефтепродукты, щелочи, кислоты, окислители и растворители.

Фторопласт является диэлектриком, устойчив к коррозии, прочен и долговечен, устойчив к ударным нагрузкам, характеризуется малой теплопроводностью.

Фторопластовые трубы могут эксплуатироваться в широком диапазоне температурных режимов – от минус 150 до плюс 250 градусов по Цельсию. Кроме того, фторопластовые трубы устойчивы к воздействию грибков, бактерий и микроорганизмов.

Единственное, что нельзя транспортировать во фторопластовых трубах – это фтор, трехфтористый хлор и расплавы щелочных металлов.

Фторопласт является самым скользким полимером, благодаря этому жидкие среды не оседают на стенках труб и вероятность засора минимальна. Обладает небольшим весом.

Трубы имеют белый цвет. Между собой соединяются сваркой.

Трубы из фторопласта

Трубы (втулки) из фторопласта-4, фторопласта-4А, изготавливаемые методом экструзии.

Трубы (втулки) изготавливаются методом экструзии из термообработанного гранулированного фторопласта–4 марок «О», «Т», «ПН» (ГОСТ 10007–80), фторопласта–4А марок Ф–4А–1, Ф–4А–2 или Ф–4А–3 (ТУ 6–05–1999–85).

Трубы (втулки) предназначены для использования в качестве трубопроводов и фасонных частей трубопроводов для транспортирования под давлением агрессивных сред, за исключением расплавов щелочных металлов, трехфтористого хлора и фтора.

Давление рабочей среды в зависимости от температуры эксплуатации рассчитывают по формулам, приведенным в ТУ 6–05–1876–79. Трубы (втулки) предназначены также для изготовления из них различных деталей электроизоляционного и антикоррозийного назначения.

Диапазон температур эксплуатации труб (втулок) — от минус 200°С до плюс 260°С. Гарантийный срок хранения труб (втулок) — 20 лет со дня изготовления.

Сфера применения труб из фторопласта

Фторопластовые трубы используются в химической, пищевой и нефтегазовой промышленности для перекачки и транспортировки агрессивных сред. Также трубы из фторопласта могут быть использованы как защитный материал для покрытия валов в промышленных машинах и аппаратах. Трубы из фторопласта также используют при производстве удобрений и бумаги, в судостроении, в военной промышленности.

Благодаря своей биосовместимости, трубы из фторопласта также находят применение в фармацевтической и медицинской промышленности. Они пригодны для перекачки биосред и других сред, требующих условий соблюдения стерильности.

Трубы из фторопласта могут служить заготовкой для производства колец и других деталей.

Фторопластовые трубы – высокоэффективные полые изделия круглого сечения из фторопласта.

Особенности монтажа труб из фторопласта

Труба фторопласт подлежит соединению методом сварки в раструб. При этом ее нагревают до 365-390 градусов в зависимости от диаметра. Как правило, сварку осуществляют посредством электронагревателя, выполненного в виде клещей, которыми плотно обхватывают нагреваемый конец трубы.

Предназначенную для футеровки тройников фторопластовую трубу затягивают в оболочку тройника, затем отбортовывают на торцевые фланцы и зажимают фторопластовые отбортовки специальными фланцами во избежание утечки слоя футеровки внутрь.

После этого в трубе проделывают небольшое отверстие, предназначенное для прохода тянущего винта. Во фторопластовую трубу внедряют разрезанную оправу, при помощи которой труба будет прижиматься к стенке оболочки из металла.

Совет! Труба фторопластовая независимо от того, был ли проведен контроль ее качества производителем, перед монтажом подлежит обязательным гидравлическим испытаниям. Давление при этом должно в 1,5-2 раза превышать рабочее.

Соединение труб из фторопласта

Соединение фторопластовых труб производят следующим образом:

1. Собранные раструбным методом тонкостенные фторопластовые заготовки размещают в рабочем пространстве нагревательного устройства, а выполняют фиксацию труб при помощи пневматического зажима.
2. Вокруг зоны соединения вместе с зажимами смыкают также полукольца наружного нагревателя, а далее вводят внутрь заготовки цилиндрическую оправу, укрепленную на штанге.
3. Между поверхностью трубы и излучающей нагревательной поверхностью с внешней стороны также располагают оправку. Величина зазора между внутренней и внешней оправкой зависит от толщины стенки свариваемого трубопровода.
4. По окончанию нагрева сварной зоны включается реле времени, ведущее отсчет изотермической выдержки, по окончанию которого обогрев прекращается.
5. После остывания и кристаллизации места соединения зажимы размыкают и сваренные трубы освобождают.

Аппарат для сварки фторопластовых труб

По окончанию соединения сваренная фторопласт труба может быть закреплена на неподвижных опорах, а после проведения гидравлических испытаний, трубопровод подлежит эксплуатации. Итак, мы рассмотрели особенности применения фторопластовых труб, о других видах труб вы можете знать здесь: винипластовые трубы, стеклопластиковые трубы.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Производство труб из фторопласта

Фторопластовые трубы производятся способов прессования из порошка или гранул фторопласта марки Ф-4.

Предварительно сырье обрабатывают бензином или 6%-ный раствором полиизобутилена в бензине. После сырье отправляют в экструдер, где полимер прессуется и спекается при температуре 380 градусов. Процесс сжатия можно регулировать – и получать на выходе материал с разной плотностью и пористостью.

Трубы могут выпускаться в стальной броне.

Полимерные трубы

Фторопластовые (Политетрафторэтилен PTFE) трубы в бухтах для подачи кислорода, химически активных и чистых газов и жидкостей. Применяются в микроэлектронике и лазерной технике. В нефтевой и химической промышленности, в лабораториях для отбора проб.

• Каталог на нержавеющие и полимерные трубы | (6.6 МБ)

Цены указаны без учета НДС

Быстрая навигация:

ДюймовыеМетрические

Дюймовые

Характеристики

Фторопластовые трубы характеризуются химической стойкостью и устойчивы к большинству агрессивных химических сред – таких, как нефтепродукты, щелочи, кислоты, окислители и растворители.

Фторопласт является диэлектриком, устойчив к коррозии, прочен и долговечен, устойчив к ударным нагрузкам, характеризуется малой теплопроводностью.

Фторопластовые трубы могут эксплуатироваться в широком диапазоне температурных режимов – от минус 150 до плюс 250 градусов по Цельсию. Кроме того, фторопластовые трубы устойчивы к воздействию грибков, бактерий и микроорганизмов.

Единственное, что нельзя транспортировать во фторопластовых трубах – это фтор, трехфтористый хлор и расплавы щелочных металлов.

Фторопласт является самым скользким полимером, благодаря этому жидкие среды не оседают на стенках труб и вероятность засора минимальна. Обладает небольшим весом.

Трубы имеют белый цвет. Между собой соединяются сваркой.

Сфера применения трубы фторопластовой Ф4

Трубы Ф-4 (фторопласт Ф4) предназначены для использования в качестве трубопроводов и фасонных частей трубопроводов для транспортирования под давлением агрессивных сред, за исключением расплавов щелочных металлов, трехфтористого хлора и фтора.

Давление рабочей среды для фторопласта ф4 в зависимости от температуры эксплуатации рассчитывают по формулам, приведенным в ТУ 6–05–1876–79.

Трубы Ф-4 (фторопласт Ф 4) предназначены также для изготовления из них различных деталей электроизоляционного и антикоррозийного назначения.

Диапазон температур эксплуатации труб Ф-4 от –200 °С до +260 °С.

Гарантийный срок хранения труб Ф-4 20 лет со дня изготовления

Сфера применения труб из фторопласта

Фторопластовые трубы используются в химической, пищевой и нефтегазовой промышленности для перекачки и транспортировки агрессивных сред. Также трубы из фторопласта могут быть использованы как защитный материал для покрытия валов в промышленных машинах и аппаратах. Трубы из фторопласта также используют при производстве удобрений и бумаги, в судостроении, в военной промышленности.

Благодаря своей биосовместимости, трубы из фторопласта также находят применение в фармацевтической и медицинской промышленности. Они пригодны для перекачки биосред и других сред, требующих условий соблюдения стерильности.

Трубы из фторопласта могут служить заготовкой для производства колец и других деталей.

В настоящее время для производства труб из фторопласта используется технология экструзии “смазанных паст “ Этот метод заключается в введении углеводородной смазки в продукт эмульсионной полимеризации политетрафторэтилена -фторопласты Ф-4Д , Ф-4ДМ и продавливании таблетки из пасты на специальной плунжерной экструзионной установке с различными насадками. Таким образом получают трубы и трубки различных диаметров от 0.2 мм до 600 мм и более с толщиной стенки от 0.2 мм для трубок малого диаметра до 6.5 для труб большого диаметра. В дальнейшем введенная смазка удаляется методом сушки , а полученное изделие подвергается спеканию.

Более толстостенные трубы не производятся таким методом из-за трудностей сушки толстостенных изделий и возможности возгорания при спекании остающейся углеводородной смазки. Из-за огромной усадки трубы получаются эллипсоидной формы в результате чего соединение труб возможно только путем фланцевого соединения с развальцовкой фланца. Для такой операции материал должен обладать хорошей пластичностью, для чего применяются только специальные марки эмульсионного фторопласта.

Такие тонкостенные трубы используются для футеровки стальных труб и фасованных частей, изготовления трубопроводов для транспортировки сыпучих продуктов без их залипания, футеровки химической аппаратуры, колонн, облицовки валов бумагоделательных и шлихтовальных машин и машин пищевой и фармацевтической промышленности с целью придания изделиям антиадгезионных и антифрикционных свойств и для защиты от коррозии. Производство толстостенных изделий таким методом невозможно и осуществляется методом гидропрессования порошков фторопласта-4. Этот метод требует дорогостоящего оборудования и ограничен сосудом высокого давления для гидропрессования.

С разработкой на нашем предприятии технологии получения волокон из фторопласта, стало возможным получение различных изделий из фторопласта методом намотки. Изделия, получаемые таким методом, отличаются большим разнообразием профиля и формы.

Можно изготавливать как тонкостенные изделия, так и толстостенные с большой точностью и с заданной формой, так как спекаются на оправках. Метод позволяет получать изделия с различной плотностью от 0.8 г/см3 до 2.0 г/ см3. Это открывает возможности получения пористых изделий для фильтрования особо агрессивных жидкостей и газов в больших объемах и с большой производительностью.

Точные трубные изделия можно соединить с помощью резьбовых соединений , а также фланцами без развальцовки. Метод позволяет создавать композиционные изделия из различных термостойких волокон, например, при изготовлении подшипников скольжения можно использовать углеродное и фторопластовое волокна, при этом углеродное волокно обеспечивает прочность, а фторопластовое волокно обеспечивает низкий коэффициент трения. Процесс намотки отличается большим разнообразием типоразмеров и форм: от прямоугольных и квадратных до криволинейных и круглых, с применением компьютерной технологии .

Процесс облицовки фторопластом валов можно осуществлять непосредственно намоткой волокон на валы. Можно путем намотки высокопрочных волокон (стеклянные, графитовые, карбоновые) на намоточные изделия из фторопластовых волокон, которые в этом случае будет играть роль дорна, производить особо прочные сосуды с дном и трубы для агрессивных жидкостей и газов. Также этим методом можно получать гальванические ванны больших размеров, осуществлять футеровку наружных поверхностей различных мешалок при смешивании агрессивных жидкостей.

На нашем предприятии освоено и внедрено производство намоточных труб и цилиндрических сосудов с дном из фторопластовых волокон следующих типоразмеров.

Таблица размеров намоточных фильтров из фторопластового волокна запущенных в производство. По согласованию с Заказчиком возможны и другие размеры фильтров.

Намоточные трубы и цилиндрические сосуды из фторопласта-4№Диаметр внутр., ммТолщина стенки, ммДлина/Высота, мм1552-100до 15002902-100до 150031242-100до 150041482-100до 150051582-100до 150061982-100до 150072482-100до 150082982-100до 150093482-100до 1500103982-100до 1500114482-100до 1500124982-100до 1500Стоимость оснастки под заказчика – 15 000 руб.

Содержание:

Фторопластовые трубопроводы не пользуются такой же широкой популярностью, как аналогичные изделия из других материалов. В основном их применяют в сфере промышленности.

Трубы фторопластовые

Сделать заказ

Предлогаем фторопластовые трубы. Диаметром 220 мм, толщина стенки 15 мм длина 5 метров, цена 320 р/кг. Обладают уникальным сочетанием свойств — высокой химстойкостью, изосостойкостью, стойкостью к ударным нагрузкам, сохраняют свойства в широком диапазоне температур.

Фторопластовые трубы применяют в металлургической, химической промышленности. Трубопроводы из фторопластовых труб предназначены для транспортировки агрессивных жидкостей и газов за исключением расплавленных щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора.

Фторопластовые трубы по ГОСТ 21000-81 внутренним диаметром от 220 мм стенка от 15 мм используются в качестве изолирующего экрана в электрических водогрейных котлах типа КЭВ-1000/10кВ производства (г. Братск) за N 13518, 13514, 13517,18945, 16955 , 29919, 21532, 29917, 13516, 14451, 14448, 16957.

Трубы и фасонные части трубопроводов изготавливают из фторопласта-4 марок С, ПН, О, Т (ГОСТ 10007-80). Допускается изготавливать трубы и фасонные части трубопроводов из фторопласта-4А марки Ф-4А-3 (ТУ 6-05-1999-85).

Трубы (втулки) предназначены также для изготовления из них различных деталей электроизоляционного и антикоррозийного назначения. Фторопластовые трубы используются , как изоляторы системы коронирующих электродов в системах мокрых электрофильтров для очистки технологических газов от пыли, туманов, смол и других веществ.

1. Внешний вид Поверхность труб и фасонных частей должна быть от белого до серого цвета, без сквозных включений и трещин. На наружной поверхности фасонных частей допускаются: — темно-серые пятна и налет ржавчины и окалина от технологической оснастки; — наличие следов от технологической оснастки (шероховатость, спиральные и кольцевые выступы) в пределах допуска на толщину стенки; — вмятины, царапины в пределах допуска на толщину стенки, длина допускаемых вмятин должна быть не более одного условного диаметра, ширина -не более половины условного диаметра; — включения, не влияющие на герметичность изделия; — отклонения от круглости (овальность) — до 10% от наружного диаметра. На внутренней поверхности труб допускаются: наличие следов от разъемов технологической оснастки (шероховатость); — царапины и включения, не влияющие на герметичность изделия.

2. Герметичность под гидравлическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2}. Давление рабочей среды в зависимости от температуры эксплуатации рассчитывают по формулам, приведенным в ТУ 6-05-1876-79.

3. Плотность, г/см3не менее 2,0.

4. Диапазон температур эксплуатации труб (втулок) — от минус ( от -200оС до +260оС)

5.Гарантийный срок хранения — 20 лет со дня изготовления.

Трубы фторопластовые,продам, г. Красноярск, ООО КрасИзолит.

Звоните! Т/ф.(3912)695-445, т.2361115.Цена от 320р/кг.

Особенности изготовления и эксплуатации

Для изготовления фторопластовых труб применяется метод прессовки, где в качестве сырья выступает порошок «фторопласт-4» (согласно ГОСТу 10007-72). Фторопластовые трубы обладают характерным для большинства разновидностей пластиковой продукции белым цветом.

Сферы использование фторопластовых труб:

Перекачка агрессивных жидкостей.Транспортировка жидкостей повышенной чистоты.Покрытие технологических валов промышленного оборудования. Это делается для того, чтобы на них не налипало перерабатываемое сырье.

Характеристики фторопластовых труб

Благодаря химической стойкости фторопласта, которая выше, чем у платины и золота, изготовленные из него трубы могут безопасно транспортировать следующие жидкости:

Агрессивны среды.Щелочи повышенной концентрации.Минеральные кислоты.Растворители.Окислители.Нефтепродукты.

При это может применяться значительный спектр рабочей температуры.

Важно отметить отличную прочность фторопластовых трубопроводов.Это дает возможность без угрозы потери качества применять данные изделия для прокладки как наружных, так и внутренних технологических линий. Фторопластовая толстостенная труба, наряду с диэлектрическими и антикоррозийными свойствами, отлично переносит как очень высокие, так и низкие температуры (- 150 – +250 градусов). Несмотря на небольшую массу, для данных изделия характерна некоторая газопроницаемость: это накладывает определенные ограничения на их эксплуатацию.

Конструктивные особенности и сферы применения фторопластовых труб

Фторопластовые трубы изготавливают методом прессования из порошка «фторопласт-4» в соответствии с ГОСТ 10007-72. Трубы имеют характерный для многих видов пластиковых труб белый цвет и применяются в основном в следующих целях:

• для транспортировки агрессивных жидкостей;
• для транспортировки особо чистых жидкостей;
• для облицовки валов различного типа технологических машин с целью предотвращения налипания на валы перерабатываемых материалов.

Свойства фторопластовых труб

Фланцевое соединение фторопластовых труб

Химическая стойкость таких труб, превосходящих по данному показателю платину и золото, обусловила возможность их применения при работе с

• различными агрессивными средами,
• концентрированными щелочами,
• минеральными кислотами,
• растворителями,
• окислителями,
• нефтепродуктами

при широком спектре температур рабочих сред.

При этом трубы фторопластовые характеризуются достаточной для применения прочностью.

Из фторопластовых труб с одинаковой степенью надежности могут быть проложены как наружные, так и внутренние технологические коммуникации.

Труба из фторопласта, кроме высоких антикоррозионных, а также диэлектрических свойств, подлежит эксплуатации при очень низких и достаточно высоких температурах – от -100 до +250 градусов.

Они отличаются небольшой массой, но при этом газопроницаемы, что несколько ограничивает сферу их применения.

Как устанавливаются фторопластовые трубы

Трубы из фторопласта соединяются сваркой в раструбе.

Температура нагревания материала при этом находится в пределах 365-390 градусов (на это влияет размер диаметра). В роли сварочного приспособления обычно используются клещи с электроподогревом. С их помощью можно достичь хорошей плотности обхвата конца трубы.

Фторопластовая труба, приготовленная для футеровки тройников, зажимается в тройниковую оболочку. Далее производится отбортовка на торцевые фланцы: это делается для того, чтобы футеровочный слой не попал внутрь. Размеры фторопластовой трубы должны быть тщательно выверены.

По завершению данной процедуры в трубе сверлят небольшое отверстие, через которое будет проходить тянущий винт.

Внутренность фторопластового изделия оснащается разрезанной оправой, прижимающей трубу к стенкам оболочек. Очень важно провести гидравлические испытания приготовленной к использованию фторопластовой трубы. Показатель давления должен быть больше рабочего в 1,5-2 раза.

Правила стыковки

В процессе стыковки фторопластовых труб проводятся следующие мероприятия:

1. Размещение смонтированных раструбным способом заготовок с тонкими стенами внутри нагревательного прибора. Фиксация труб в данном случае осуществляется пневматическим зажимом.
2. Соединительный участок, кроме зажимов, окружают полукруглые элементы наружного нагревателя. После этого внутренность заготовки заполняется оправой в форме цилиндра, для крепления которой используется штанга.
3. Поверхность трубы и нагревательная основа по внешней стороне прокладывается оправкой. Размеры щели, которую имеют между собой внутренняя и наружная оправка, напрямую зависят от размеров стенки монтируемой трубы.
4. После того, как сварочный участок хорошо разогреется, производится активизация временного реле: с его помощью отсчитывается изотермическая выдержка. После окончания отсчета нагревание завершается.
5. Когда сваренный участок остынет и кристаллизируется, можно освободить зажимы и вытащить состыкованное изделие.

Далее сваренную фторопластовую трубу необходимо закрепить на статичной стойке, где она подвергается гидравлическому испытанию, обязательному перед дальнейшей эксплуатацией трубопровода.