✅ Особенности и виды стальных электросварных труб, критерии выбора

Трубный прокат круглого сечения — это идеальный вариант для транспортировки жидких и газообразных сред на любые расстояния. Такая форма трубопровода одинаково хорошо противостоит давлению любого направления. Изготавливаются данные изделия по различным технологиям, особенности которых, собственно, и определяют их специфические свойства. В число наиболее востребованных входят электросварные (трубы прямошовные, соответствующие требованиям ГОСТ 10704 91.

ГОСТ 10704-91 регламентирует производство прямошовных и спиралешовных труб

Классификация и виды

Стальные трубы делятся на виды:

Бесшовные. Они представляют собой цельную конструкцию без шва и характеризуются как толстостенные.
Прямошовные. Их получают методом сваривания полос из стали на высокочастотном оборудовании. Выпускают их из низколегированной и углеродистой стали. В сравнении с первыми они являются тонкостенными.

Прямошовные изделия могут различаться по длине и быть мерными или немерными. Все эти металлические продукты отличаются не только своими свойствами, но и технологией изготовления. В продажу они поступают как прокатная продукция и имеют черный цвет, но могут покрываться цинком. Оцинкованная продукция стоит дороже.

Электросварные изделия могут быть различного профиля: овального, круглого, квадратного или прямоугольного. Все они выпускаются по требованиям государственного стандарта. Также изделия могут быть различного качества.

Нормирование при изготовлении по механическим свойствам отмечается литерой «А», по химическому составу — маркировкой «Б». Варианты с нормированием обоих показателей обозначают литерой «В». Маркировку «Д» имеет продукция с нормированием испытательного гидравлического давления.

Термическую обработку могут иметь квадратные и прямоугольные изделия. Также они выпускаются горячередуцированными и не имеющими при производстве термической обработки. Диаметр и длина изделий будет зависеть от области их применения. Точность наружного диаметра торцов может быть повышенной или обычной.

В зависимости от характеристик шва изделия подразделяются на два типа:

Спиралешовные трубы. На таких изделиях шов выполняется по винтовой линии.
Прямошовные трубы. В таких изделиях шов делается параллельно их оси.

Прямошовный способ изготовления пользуется популярностью из-за своей доступности и экономичности. Такой способ применяют для изготовления продукции с большим диаметром.

Металл для производства обрабатывают способами холодного или горячего деформирования. Метод горячей деформации отличается высокой стоимостью, что делает его невыгодным. В силу этого в промышленности применяется метод холодной деформации.

Преимущества

Бесшовные и прямошовные изделия обладают такими преимуществами:

Антикоррозийные свойства.
Широкий спектр применения.
Ценовая доступность.
Устойчивость к температурным колебаниям.

Область применения

Такие изделия принято считать универсальными в силу того, что область их применения многогранна. Их чаще всего используют:

В автомобильной промышленности.
В мотостроительной отрасли.
В текстильной промышленности.
При вагоностроении и машиностроении.
При оборудовании сельскохозяйственной отрасли.
В качестве оборудования на мебельных фабриках.
В различных строительных областях.
При изготовлении конструкций детских игровых площадок.
При изготовлении металлоконструкций, например, каркасов для оград.
В судостроительной промышленности.
В авиапромышленности.

Широкий спектр применения эта продукция получила благодаря способности выдерживать большие нагрузки. Современные технологии и сварочное оборудование обеспечивают сварным изделиям прочность, равную бесшовным аналогам. Они не уступают таким аналогам по качественным и эксплуатационным свойствам.

Такие изделия можно использовать для строительства перил. Из стальных изделий собирают конструкции опоры для телевизионных и радиовышек. Что бы ни делал современный человек, стальная труба является незаменимым элементом в различных областях промышленности.

Особенности и технические характеристики

Технические особенности описывает стандарт 91 ГОСТ. Он был разработан в 1991 году. С тех пор специалисты неоднократно его изменяли, внося актуальные поправки.

Часть чертежа из керноприемной трубы

Металлопрокат круглого сечения отлично подходит для транспортировки или перегонки газообразных и жидких сред на самые удаленные расстояния.

Важно!

Базовая характеристика данной продукции — это сопротивление к изгибу. Способность к скручиванию полностью отсутствует. Это определило использование продукта в особо сложных условиях.

Высокая сопротивляемость к механической и химической нагрузке ЭСВ моделей обусловливается особенностями технологии производства. При этом изделие с ДУ50 весит относительно мало, что позволяет использовать его в самых разнообразных проектах, например, при обустройстве систем водоснабжения, отопления, газоснабжения в домах, возведении металлоконструкций, производстве садовой и интерьерной мебели, в машиностроении и т.д.

На рынке представлены прямошовные и спиральношовные изделия. Более востребованы электросварные варианты труб с прямым швом.

Электросварные прямошовные образцы обычно выпускают с малым диаметром. Спиральношовные всегда имеют большие габариты по окружности. Кроме того, модели с продольным швом универсальны. Они имеют самый большой спектр применения и используются при прокладке газовых систем, систем водоснабжения, в областях автомобиле- и тракторостроения, при обустройстве оград и прочее.

Согласно актуальному регламенту, продукция выпускается с длиной мерной или немерной.

Требования стандарта:

Мерные: диаметр варьируется от 16 до 426 мм при длине от 5 м до 12 м.
Если же требования ГОСТа нарушены в плане регламентируемых (допустимых) габаритов, то продукт уже считается немерным. В этом случае на реализацию поставляются так называемые обрезки (от 2-х до 5 м).

Труба ∅530×9 К 52 сварная

Высокая прочность и длительный срок пригодности гарантирует безупречное качество любого объекта, в конструкции которого присутствует данный продукт металлопроката.

Материалы для изготовления труб

Для производства применяются различные марки стали. Низколегированные и углеродистые стали являются самыми востребованными в этой области. Такие сплавы стали отличаются прочностью и твердостью. Еще одним плюсом можно считать их приемлемую цену. К недостаткам этого сплава можно отнести низкую износостойкость и теплостойкость.

Легированная сталь обладает явными преимуществами. Входящие в состав сплава хром и никель делают металл прочным и твердым, улучшают прокаливаемость и пластичность. Благодаря этому он получается ударопрочным и способным противостоять коррозии. Добавление в состав марганца сделает сплав стали износостойким и повысит прочность, однако пластичность его уменьшится.

Критерии выбора электросварных труб

Одной из важных характеристик при выборе электросварной продукции является ее мерность. Для многих покупателей важными критериями служат технические характеристики и состав металла, из которого производилась продукция. Но все же важнейшими характеристиками служат показатели мерности или немерности.
Стальные изделия могут выпускаться на производстве любой длины, если заказчику необходим товар по специальному проекту. Также наряду с основными характеристиками важно предусмотреть и тип среды для дальнейшей транспортировки (газообразная или жидкая) и степень ее влияния на сплав металла.

С целью приобретения качественного товара лучше обратиться к производителям, которые работают не первый год и имеют хорошие рекомендации. Только большие предприятия, ориентированные на длительное сотрудничество, имеют высококачественное оборудование и квалифицированных специалистов.

Зачем нужны электросварные трубы

Сварные трубы универсальны в своём применении. Трубопроводы из стальных электросварных труб встречаются почти в каждой сфере промышленности, где в той или иной степени необходимо перемещение жидкостей или газов: в нефтяной промышленности, при создании магистралей отопления или водоснабжения, газотранспортных систем любой пропускной способности и т.д.

Кроме применения непосредственно в промышленности, такие трубы применяют в качестве вспомогательного материла. Например, при постройке заборов или изгородей, ограждений и барьеров.

Отдельно следует отметить использование сварных труб при выпуске спортивных тренажёров. Ведь именно использование качественной профильной или круглого сечения продукции дало возможность создавать безопасные стойки, скамьи и тренажёры, способные с запасом выдержать большие веса, а значит, обеспечивающие сохранность здоровья спортсмена даже при неудержании отягощения или возникновении ударной нагрузки.

Классификация электросварных труб

Указанные изделия можно разделять по нескольким признакам, в частности, по наличию или отсутствию на трубе сварного шва.

Преимущества электросварных труб без шва (бесшовных):

могут работать в условиях с большим давлением, чем аналоги;
пригодны для транспортировки химически активных, агрессивных, ядовитых жидкостей или газов (при условии правильного подбора сечения и внутреннего покрытия изделия);
характеризуются более долгим сроком эксплуатации (при соблюдении необходимых условий);
проще в изготовлении (не требуют операций раскатки и последующей сварки).

По способу производства бесшовная труба может быть:

горячедеформированной (катаной или прессованной);
холоднодеформированной (тепло- или холоднотянутой, тепло- или холоднокатаной).

Часто, однако, необходимо наличие у трубы рёбер жёсткости, обеспечивающих необходимую для строительства прочность. В этом случае используются профильные трубы со швом.

По виду шва такая продукция делится на:

сварные прямошовные трубы – шов выполняется сплошной прямой линией (параллельной сваркой);
спиралешовные трубы – сварка называется винтовой и проходит по спирали, охватывая всё изделие.

Проще в изготовлении, универсальнее и дешевле электросварные прямошовные трубы, получившие наибольшее распространение. Кроме того, прямошовные трубы представлены на рынке в любых габаритах, а аналогичные изделия со спиральным швом – только больших сечений (прочитайте: «Трубы стальные электросварные прямошовные – нормы стандарты, сфера использования»).

Прямошовные трубы по способу изготовления подразделяются на:

горячедеформированные – выпускаются с более толстыми стенками, из-за чего подходят не для каждой технологической схемы; стоят дороже;
холоднодеформированные – проще в изготовлении, поэтому стоят дешевле; наиболее ходовой товар.

Классификация

ГОСТ 10704-91 описывает сортамент электросварных изделий круглого сечения.

Стояк стальной 426 мм ГОСТ 10705-80

В нем обозначены четыре группы:

«А». Изделия, предназначенные для экстремальных механических нагрузок.
«Б». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях взаимодействия с агрессивными химическими субстанциями.
«В». Изделия, объединяющие свойства двух предыдущих групп: А+Б.
«Д». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного давления. Их задача — оказывать сопротивление к давлению (внутреннему и наружному). Изготавливается с применением испытательного гидравлического давления.

Весь металлопрокат этой категории специалисты разделяют на две большие группы — по наличию или отсутствию шва:

Бесшовные. Данные изделия имеют более высокий коэффициент прочности. Они обладают высокой сопротивляемостью к любому воздействию, как внутреннему, так и внешнему. Для их производства используют цельнометаллический шаблон (заготовку). Эта продукция очень ценится на рынке, однако ее стоимость достаточно высока.
Шовные (электросварные). Их производство менее трудозатратно, поэтому цена 1м (ПМ) на порядок ниже.

Электросварные модели, в свою очередь, классифицируются следующим образом:

Прямошовные. Шов распределяется по всей длине.
Спиральношовные. Шов имеет форму спирали. Продукция отличается особой устойчивостью к разрывной нагрузке.

Классификация по длине

Немерные (диаметр, мм):

меньше 30: не менее 2 м;
от 30 до 70: не менее 3 м;
от 70 до 152: не менее 5 м.

В случае производственной необходимости и по желанию потребителя образцы диаметром свыше 152 мм из групп «А» и «В», согласно ГОСТ 10705, выпускают длиной от 10 м. Также допускается выпуск изделий любой группы диаметром до 70 мм. Их рабочая длина будет не менее 4м.

Мерные (диаметр, мм):

менее 70: модели варьируются от 5 до 9 м;
от 70 до 219: модели варьируются от 6 до 9м;
от 219 до 426: модели варьируются от 10 до 12 м.

Кратная длина:

Кратность должна быть не меньше 250 мм. Кроме того, она не должна превышать нижний предел, предусмотренный для мерной продукции. При каждом резе допускается припуск в 5 мм. Исключение составляют ситуации, когда припуск оговаривается отдельно. Он входит в каждую кратность.

Образцы кратной и мерной длины выпускаются в двух классах точности, предусмотренных для длины:

I класс. Предполагается снятие заусенцев и обрезка концов.
II класс. – Не предусмотрена заторцовка и снятие заусенцев.

76х3,5; 76х4,0 эл./сварн. оцинкованная

Это интересно: Листовой прокат

Производство электросварных стальных труб

Производство труб, как продукции сложной геометрии и широкого спектра назначений, является довольно долгим и сложным процессом. Изготавливают продукцию из штрипсов – заранее стальных полос ,вырезанных из листа горяче- или холоднокатаной стали с лигатурой.

Процесс изготовления сварных труб включает следующие стадии:

Размотка листа стали.
Продольная резка.
Правка нарезанных полос.
Обрезание конца полосы.
Электрическая сварка полос стали.
Прокатка будущего изделия на формовочном стане.
Высокочастотная сварка.
Снятие излишков материала с изделия и охлаждение.
Прокатка на калибровочном стане.
Дефектоскопия.
Обрезка труб до производственных размеров.
Торцовка.
Термообработка.
Проход правильного стана, придание окончательной формы.
Визуальный контроль и гидроиспытание.
Упаковка готовой продукции.

Самый интересный момент производства – сварка. Для этого через заготовку пропускается ток высокого напряжения; в результате материал нагревается и плавится, после чего ему придаётся нужная форма.

Способы изготовления

Сварные трубы делаются по трем технологиям:

Печная сварка. Заготовки, называемые штрипсами, нагреваются в туннельной печи до 1300˚ После выхода из нее производится обдув кромок горячим воздухом, повышающим их температуру до 1400˚C с одновременным сдуванием окалины. Затем заготовку обрабатывают на формовочно-сварочном стане, придавая ей нужную форму. После вторичного обдува кромок горячим воздухом их сваривают между собой. Заготовка еще раз проходит через печь, затем шов для улучшения качества обжимается формовочными валиками. Продукция, производимая по этой технологии, классифицируется как горячедеформированная.
Электросварка. Это самый распространенный метод, так как позволяет делать тонкостенные изделия больших диаметров. Швы накладываются сваркой под флюсом. Трубные заготовки из холодных штрипсов получают на прокатном стане методом валковой формовки. Полусферы для прямошовных видов большого диаметра делаются методом прессовой формовки. Спиралешовные заготовки получают на валково-оправочных или втулочных станах. После сварки кромок на поверхности образуется прямолинейный или шов в форме спирали. После его очистки и водяного охлаждения заготовка переносится на калибровочный стан, где проводится корректировка диаметра по всей длине. Затем проверяют качество шва визуально и ультразвуком, после чего проводят гидроиспытания его прочности. Если после еще одного просвечивания ультразвуком дефектов не обнаружено, электросварные трубы отправляются на склад готовой продукции.
Сварка в среде инертного газа. По данной технологии производятся варианты из легированной и нержавеющей стали. При обычной сварке качество шва из-за карбидизации легирующих добавок происходящей при взаимодействии с кислородом воздуха снижается. Для устранения этого явления место сварки защищается аргоном, гелием, углекислым газом. Шов создается путем плавления электрической дугой присадочной проволоки из того же материала что и труба. Сварка ведется неплавящимся электродом из вольфрама. Продукция, создаваемая по этой и предыдущей технологии, относится к холоднодеформируемым.

Мерность электросварных труб

Ещё один важный параметр продукции – её мерность. Соответственно, различают трубы мерной и немерной длины.

К изделиям немерной длины относятся:

трубы с диаметром до 30 мм и длиной от 2 м;
трубы с соответствующими показателями 30-70 мм и 3 м;
продукция диаметром 70-152 мм и длиной от 4 м;
трубы диаметром более 152 мм и длиной свыше 5 м.

Соответствующие характеристики мерных труб:

диаметр до 70 мм – длина 5-9 м;
70-219 мм – 6-9 м;
219-426 мм – 10-12 м.

У нас вы можете купить

Наименование	Диаметр (мм)	Толщина стенки (мм)	Длина
Труба эл/св	57	3,5	10,5м
Труба эл/св	57	3,5	10м
Труба эл/св	76	3,5	10,5м
Труба эл/св	76	3,5	5,25м
Труба эл/св	89	3,5	10,5м
Труба эл/св	108	3,5	10,0м
Труба эл/св	114	4	12м
Труба эл/св	127	4	11,7м
Труба эл/св	127	4	12м
Труба эл/св	127	4	5,85м
Труба эл/св	133	4	12м
Труба эл/св	159	4	12м
Труба эл/св	159	4	6м
Труба эл/св	219	5	11,7м

Другие параметры выбора сварной трубы

Кроме вышеприведённых характеристик (наличия или отсутствия сварного шва, его вида, мерности изделия), трубы следует выбирать ещё и исходя из планируемых места и условий использования.

Например, в условиях повышенной коррозионной опасности внешней среды следует отдать предпочтение трубам, изготовленным из высококачественной коррозионностойкой стали. Стоят они дороже обычных труб, но их использование позволяет уменьшить риск поломки и последующего ремонта трубопровода (а значит, простоя с потерей денег) и угрозу здоровью и жизни обслуживающего персонала.

Если планируется перемещение по трубе агрессивных сред, опять-таки нужно использовать трубы из соответствующей среде марки стали или изделия со специальными вкладышами.

В целом, следует отметить, что в настоящее время промышленное производство электросварных труб не является проблемой. Производством такой продукции занимаются как предприятия большого масштаба, так и мелкие фирмы. Качество готовой продукции и её цена в итоге в первую очередь зависят от используемых расходных материалов и оборудования.

На рынке можно найти изделия необходимой длины и геометрии профиля, с любым видом сварного шва или отсутствием такового. Также достаточно широк ассортимент марок стали, из которой изготавливают электросварные трубы.

Поэтому, при сегодняшней возможности выбора, на первое место выходит не вопрос, как сделать или где достать нужную трубу, а проблема правильной добросовестной установки изделия и последующей эксплуатации.

Ведь именно соблюдение техники безопасности на каждом этапе работы со сварными трубами является гарантией безопасности технологического процесса и долговременного бесперебойного функционирования трубопровода.

Область применения труб электросварного типа

Качеством, за которое особенно ценится труба электросварная, является исключительная универсальность ее применения. Это в первую очередь касается изделий круглого сечения, которые успешно используются промышленными предприятиями и строительными организациями, а также при монтаже трубопроводов, производстве мебели и создании интерьеров современных жилых и коммерческих помещений. Кроме того, электросварная труба часто применяется в качестве расходного материала для производства различных изделий.

О том, насколько широко распространены трубы подобного типа, можно судить по тому, что они встречаются практически повсеместно: ограждения зданий и территорий, перила лестниц, навесы, козырьки и остановки общественного транспорта, уличные скамейки и др. О высоком качестве, которым обладают трубы стальные электросварные прямошовные, свидетельствует и тот факт, что их успешно используют для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются химически агрессивные жидкости и среды, нагретые до высокой температуры.

Сортамент и размеры

Сортамент определяется ГОСТ 10704-91. Для технических условий актуален ГОСТ 10705. В производстве используются стали марок 2ПС или 3ПС.

Размеры, установленные ГОСТ 10704-91

Соответствие прямошовной трубы ГОСТу должно подтверждаться сертификатом качества.

Классификация электросварных труб по типу шва

Электросварные трубы в зависимости от характеристик шва могут быть двух типов:

со сварным швом, который выполняется параллельно их оси (поскольку швы у таких труб расположены по прямой линии, то и название они получили соответствующее – прямошовные электросварные стальные трубы);
со сварным швом, выполненным по винтовой линии (такие трубы называют спиралешовными).

Труба электросварная прямошовная

Наибольшее распространение из-за простоты изготовления (а соответственно, экономичности) получили электросварные изделия прямошовного типа. При помощи спиральных сварных швов, как правило, изготавливают трубы большого диаметра.

Трубные изделия с любыми типами швов подразделяются по способу обработки материала, используемого для их изготовления. Так, в зависимости от этого параметра среди электросварных труб выделяют:

холоднодеформированные, то есть изготовленные из листового металла, который получен способом холодного деформирования;
горячедеформированные, для изготовления которых используются металлические листы, дополнительно подвергнутые горячей деформации.

Следует отметить, что горячедеформированные изделия отличаются более высокой стоимостью, что делает их применение менее выгодным.

Труба стальная электросварная спиралешовная

Виды и особенности сварных труб

Прямошовные виды делаются из свернутого по окружности металлического листа или ленты с последующим свариванием кромок. Линия соединения проходит вдоль оси. Поскольку ширина листов ограничена изделия большого диаметра сваривают из двух полусфер, накладывая швы на обе стороны.

Прямошовная сварная труба

Для производства спиралешовных разновидностей используется длинная стальная лента в рулонах. Линия сварки проходит по внешней поверхности в виде спирали. Этот способ дает возможность производить изделия диаметром до 2,5 м на одном прокатном стане из материала равномерной ширины. По данной технологии делаются сварные трубы с соотношением диаметра и толщины стенки более 100.

Спиралешовная сварная труба

Для производства спиралевидного вида не нужно сложного оборудования используемого при производстве трубы прямой прямошовной. Из достоинств отмечается, что спиральная форма шва не позволяет образоваться длинной продольной трещине при разрыве. Однако из-за повышенной длины шва увеличивается расход материалов для сварки.

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы легированной стали (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью. При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением. С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Технология изготовления и производство

Технологический процесс изготовления строго регламентирован. Он включает в себя несколько шагов:

Резка металла. Специальное оборудование дает возможность нарезать полосы одной и той же ширины.
Правка полос. Устранение малейших шероховатостей осуществляется благодаря горизонтальным валкам. Волнистость материала тем самым сводится к минимуму или устраняется вовсе.
Формовка заготовки. Опять используются валки: вертикальные и горизонтальные. Задача данного шага — минимизировать радиус заготовки, сближая кромки.
Высокочастотная сварка шва. Задача этого этапа — соединить края заготовки. Кромки нагреваются до температуры плавления и соединяются при помощи специального оборудования.
Обработка внешнего сварочного шва (снятие грата).
Калибровка. Данная операция позволяет достичь нужных геометрических параметров. Задействуются калибровочные валки.
Профилирование. Данный шаг актуален только для профилированных образцов.
Порезка. При помощи отрезного станка изделие нарезается на нужные фрагменты.

12X18Н10Т (гост 9941-81)

Завершает технологический цикл система мероприятий, направленных на выявление контроля качества. В него входят: неразрушающий контроль сварного шва, гидроиспытания, сплющивание. Только после этого продукт получает паспорт качества. Без него сертификат соответствия ГОСТу получить невозможно.

Иногда приходится слышать мнение о том, что оцинкованные образцы не подлежат сварке. Аргументы скептиков сводятся к тому, что в этом случае трудно гарантировать герметичность. Однако сварные работы и в этом случае выполняются на высоком качественном уровне.

Они полностью идентичны тем, что практикуются при работе с черными металлами. Но к работам именно с этим материалом предъявляются особые технологические требования:

Не допускать перегрева во время сварки. Иначе слой цинка может начать разрушаться.
Выполнять работы в помещении с отлаженной циркуляцией воздуха. При отсутствии качественного проветривания пары цинка могут оказать негативное воздействие на рабочих.
По завершении сварки шов тщательно зачищается. В центре шва после процесса зачистки устраивается специальная муфта. Ее проваривают с обеих сторон и прокрашивают, когда это позволяет температура (после полного остывания).

Технология актуальна для изготовления продукции любого диаметра. Но если диаметр увеличен, то используется уже более сложная муфта. Она может состоять из двух и более деталей.

Допустимые отклонения от размеров и длин

Производство такой продукции требует максимальной точности.

По длине допускаются отклонения кратных моделей:

I класса точности: не более +15 мм;
II класса точности: +100 мм.

Предельные отклонения в протяженности мерной продукции. Таблица №1

По желанию потребителя (заказчика) концы мерной и кратной продукции II класса точности могут заторцовываться. Эта операция выполняется либо только с одной стороны, либо с двух.

Отклонение наружного диаметра от номинального показателя должно быть самым минимальным.

Предельные отклонения по внешнему диаметру Таблица №2

Иногда по желанию заказчика допускается смещение по внешнему диаметру. Эти допущения не должны превышать сумму установленных отклонений.

По толщине стен допускаются отклонения (внешний диаметр, мм):

до 152: ±10 %.
от 152 до 1020: ±10 %.
от 1020: согласно данным Таблицы.

Предельные отклонения по толщине стен Таблица №3

Предельные отклонения по толщине стен Таблица №3	Допуск
8–15	Из расчета от толщины стенки ±10 %
Свыше 15	±1,5 мм

Считается нормальным, если между производителем и заказчиком есть специальное соглашение, допускающее односторонний допуск. Он должен соответствовать толщине стенки. Но в целом отклонение не должно превышать сумму допусков, обозначенных в таблице №3.

Круглая сварная (630х7,0мм)

Что касается кривизны, то стандарт допускает отклонения на 1,5 мм (не более!) на 1 метр.

Важно!

Строгость требований технологов объясняется тем, что стальной металлопрокат используется, в том числе, в устройстве нефте- и газопроводных магистралей. Малейшее отклонение от утвержденной стандартом технологии чревато самыми непредсказуемыми последствиями.

Основные требования к транспортировке, хранению и упаковке

Металлопрокат практически при любых условиях сохраняет свои изначальные качества. Но тонкостенную продукцию (1,5 мм) необходимо хранить в сухом складском помещении. Для нее попадание влаги губительно. Тонкостенные образцы могут также храниться в специальных коробах. При этом обязательно устройство навеса.

Хранение толстостенных образцов допускается в открытом пространстве. Главное, чтобы для них была подготовлена специальная площадка.

Электросварная продукция отгружается партиями. К ее упаковке не предусматриваются какие-то особые требования. Но обязательным условием является фиксация партии во время перевозки. Это обеспечит общую безопасность при транспортировке.

Перевозка продукции осуществляется:

грузовыми крытыми крупнотоннажниками;
полувагонами;
открытыми транспортными средствами.

Важно!

Базовое условие для перевозки — возможность вертикальной погрузки. Что касается разгрузки, то ее можно выполнить только при наличии крановой техники.

Как правило, сварной металлопрокат хранится в связках. В большинстве случаев одна такая связка имеет вес 5 тонн. Если реализуется минимальная партия, то допускается отгрузка связки весом в 1 тонну.

Иногда отгрузка выполняется без упаковки (связки). Это объясняется необходимостью увеличения объема отгружаемой партии. Кроме того, такой способ существенно экономит временные затраты во время разгрузочных работ непосредственно на объекте.

Особенности выбора электросварных труб

Все электросварные трубы необходимо оценивать не только по основным техническим характеристикам и составу используемого металла, но и еще по одному важному параметру – мерности. Этот параметр характеризует длину готового изделия, которая может быть фиксированной (мерные трубы), или находиться в оговоренном диапазоне (немерные трубные изделия). Отраслевой стандарт предусматривает следующую классификацию труб по их длине.

при диаметре трубы до 30 мм ее длина начинается с двух метров;
диаметр 30–70 мм – не менее 3 метров;
диаметр 70–152 мм – не менее 4 метров;
диаметр более 152 мм – не менее 5 метров.

диаметр до 70 мм – 5–9 метров;
диаметр 70–219 мм – 6–9 метров;
диаметр 219–426 мм – 10–12 метров.

Труба стальная электросварная прямошовная тонкостенная

Между тем электросварные стальные трубы (как прямошовные, так и спиралешовные) могут производиться любой длины, если это предварительно согласовано с заказчиком.

При выборе электросварных труб не менее важно учитывать не только их основные характеристики, но и тип среды, которая по ним будет транспортироваться (жидкая или газообразная), а также степень ее агрессии. Эти факторы влияют на выбор трубных изделий по составу и, соответственно, по свойствам материала, который был использован для их изготовления.

Трубы электросварного типа, отличающиеся исключительной универсальностью, наиболее активно используются для решения следующих задач: транспортировка воды, нефти, газа и других сред с той или иной степенью агрессивности, создание различных конструкций в строительной сфере. Поскольку важнейшим требованием к строительным конструкциям является их жесткость и прочность, в данной сфере применяются трубы преимущественно квадратного сечения.

Электросварная труба с теплоизоляцией для горячего водоснабжения

Изготовлением электросварных труб сегодня занимается множество предприятий, которые могут быть как крупными государственными промышленными комплексами, так и небольшими частными компаниями. Однако на каком бы предприятии ни производились такие изделия, обеспечить их высокое качество, герметичность и надежность смогут только квалифицированные и опытные специалисты, работающие на современном оборудовании. Очень важно также, чтобы на таких предприятиях соблюдались все необходимые меры безопасности: сварка, с помощью которой производят такие трубы, является технологическим процессом повышенной опасности.

Выбирая поставщика труб электросварного типа, лучше обращать внимание на крупные и уже зарекомендовавшие себя компании. Только такие предприятия, оснащенные современным оборудованием и технологической оснасткой, а также укомплектованные штатом квалифицированных специалистов, способны обеспечить не только высокое качество предлагаемой продукции, но и ее оперативные поставки в требуемых объемах.

Отличие электросварной трубы от водогазопроводной

Чем отличается электросварная труба от водогазопроводной (ВГП)? Несмотря на схожесть внешнего вида, эти два изделия имеют множество отличий по разным параметрам.

Стандарты для труб ВГП и ЭС

При изготовлении труб ВГП производитель ориентируется на государственный стандарт 3262-75. Этот документ определяет размер, форму, технологию производства, запас прочности и другие параметры изделия. Производство стальных электросварных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91. В маркировке партии обязательно указывается нормативный документ, и уже по этим данным можно определить назначение изделия.

ГОСТ диктует более жёсткие требования к размерам при производстве электросварных труб. Согласно нормативам, толщина стенок ЭС-изделий не должна иметь погрешности более 10 %. При изготовлении ВГП-труб отклонения не могут превышать 15 %.

Материалы и технология

Важнейшее отличие электросварной трубы от водогазопроводной кроется в свойствах сырья. Для изделий обоих видов применяют конструкционную сталь обычного качества, но для ВГП выбирают углеродистую с аббревиатурой в маркировке «сп», «пс», «кп» (например, Ст. 1пс, Ст. 3кп). Электросварные трубы изготавливают из твёрдых сортов стали, устойчивой к деформации и растяжению. Изделия обеих категорий выпускают двух типов: из чёрного металла и с оцинкованным покрытием. Если антикоррозионное покрытие для ЭС-труб не всегда необходимо, то для труб ВГП, которые применяются в основном для устройства водопровода, промышленная оцинковка – это большое преимущество.

Технология изготовления ВГП- и ЭС-труб схожа. Изделия формируют из листового металла и сваривают края снаружи и внутри. У водогазопроводных труб выполняют усиленный сварной шов. Производство осуществляется на автоматизированных линиях, что позволяет выпускать продукцию высокого качества в больших объёмах за довольно короткий срок. Прямошовные ЭС- и ВГП-трубы обладают большим запасом прочности, но не выдерживают деформации.

Типовые размеры и характеристики изделий

Разница стальных электросварных и водогазопроводных труб заключается в размерах изделий. Если наружный диаметр может совпадать, то толщина стенок и диаметр проходного отверстия у ЭС и ВГП разные. Сортамент водогазопроводных труб ограничен – это изделия с толщиной стенки 2‒5,5 мм и наружным диаметром от 10 до 165 мм. Электросварные могут быть значительно больше по размеру, чем ВГП. При толщине стали от 1 до 32 мм ЭС-трубы изготавливают диаметром до 1 420 мм. Эти изделия рассчитаны на максимальное давление не более 3 МПа (при диаметре сечения до 102 мм) и 6 МПа (при D более 102 мм). Трубы водогазопроводные выдерживают давление не более 2,4 МПа, усиленные – до 3 МПа.

Маркировка и упаковка

Типовые изделия ВГП маркируют по условному проходу (внутренний диаметр), а электросварные – по величине наружной резьбы. Маркировка – это краткое обозначение изделий, где зашифрована вся важная информация. На производстве маркируют партию товара, указывая на ярлыке название (труба ВГП или электросварная), основные размеры, из какой марки стали изготовлены, соответствие определенному стандарту (ГОСТ или ТУ).

Чтобы доставить партию покупателю, трубы упаковывают в специальный водонепроницаемый материал. Хранение изделий рекомендуют производить в сухом, проветриваемом помещении, которое надёжно защищено от проникновения атмосферных осадков и образования повышенной влажности. Данные требования относятся как к продукции из чёрного металла, так и к оцинкованным трубам.

На производстве формируют партии весом от 2 до 5 тонн. Каждую пачку стягивают в трёх местах стальной лентой (или проволокой). Каждую партию сопровождают биркой с указанием типа изделия, материала изготовления, основных размеров и ГОСТ.

Способ сборки

Сырьём для производства стальных прямошовных труб служит листовой металл разной толщины. В промышленных условиях на станках осуществляется его нарезка, формирование заготовок типовой длины. Шов проваривают сначала снаружи (чаще способом индукционной сварки), потом процедуру повторяют изнутри, затем аккуратно зачищают. В случае с водогазопроводными трубами длина составляет от 4 до 12 метров.

На качественных изделиях не допускаются разного рода вздутия, коррозия, заусенцы и трещины. При этом могут присутствовать небольшие вмятины или царапины, которые не влияют на функциональность трубы. После обработки продукцию направляют на процедуру нанесения антикоррозионной защиты ‒ оцинковки. Производители используют разные технологии: например, такие как горячее и холодное цинкование.

Сфера применения

В отличие от ВГП электросварные трубы используются повсеместно – в строительстве, станко- и машиностроении, в сельском хозяйстве, производстве мебели и в других сферах. У водогазопроводных изделий более узкое назначение. Трубы ВГП служат для укладки магистралей для подачи питьевой воды и газа. В основном применяются в сфере жилищно-коммунального хозяйства.

Достоинства и недостатки

Почему при тех же показателях прочности и размерах водогазопроводные трубы предпочитают электросварным? Этому есть веская причина. Дело в том, что более лёгкие и лучше защищённые от коррозии трубы ВГП обладают несомненным достоинством – это оптимальный внутренний диаметр за счёт малой толщины стенки. У электросварных при тех же показателях прочности и габаритах низкая пропускная способность, так как площадь внутреннего отверстия у таких изделий меньше.

Кроме того, оцинкованные ВГП-трубы почти не восприимчивы к коррозии, чего нельзя сказать об электросварных из чёрного металла. Нужно отметить, что в агрессивной среде стальные изделия без цинкового покрытия очень быстро приходят в негодность. Скорость, с которой ржавчина уничтожает металл, составляет до 1,2 мм в год. Поэтому ЭС-изделия нежелательно использовать для транспортировки жидкостей и размещать в местах с повышенной влажностью (например, во влажных грунтах).

Область применения труб электросварного типа

Об ЭСВ оцинкованных

Среди сортового металлопроката особое место занимает «оцинковка». Сфера ее применения обширна ввиду особой прочности и надежности.

ЭСВ 76.1×3 Шлифованные

Принцип действия процесса оцинковки базируется на том, что цинк окисляется гораздо быстрее, чем стальной сплав. Это устраняет саму возможность окислительных процессов на поверхности конечного продукта.

Он уже не будет подвергаться агрессивному воздействию среды, где бы его ни использовали. Такие изделия совершенно невосприимчивы к повышенной влаге, химической среде и механической нагрузке.

Данная продукция сохраняет свои свойства в самых сложных условиях:

при большой ветровой нагрузке;
при воздействии химреагентов;
при повышенной влажности;
при сложных климатических условиях.

Пример системы отопления частного дома

Преимущества оцинкованного металлопроката составляет высокая степень защиты от разрывов и максимально большой срок эксплуатационной пригодности.

Классификация электросварных труб по типу шва

Электросварные трубы в зависимости от характеристик шва могут быть двух типов:

со сварным швом, который выполняется параллельно их оси (поскольку швы у таких труб расположены по прямой линии, то и название они получили соответствующее – прямошовные электросварные стальные трубы);
со сварным швом, выполненным по винтовой линии (такие трубы называют спиралешовными).

Труба электросварная прямошовная

холоднодеформированные, то есть изготовленные из листового металла, который получен способом холодного деформирования;
горячедеформированные, для изготовления которых используются металлические листы, дополнительно подвергнутые горячей деформации.

Труба стальная электросварная спиралешовная

Требования к внешнему виду электросварной трубы.

На продукции, произведенной по регламенту 10704-91 не допустимы трещины, рванины, плёны и фрагменты закатов. При термообработке на поверхности допустимо появление пленок окисных, при этом присутствие окалин строго запрещено.

В тех случаях если следы подчистки, небольшие риски, мелкие забоины, рябь на поверхности, примятости не выводят за регламентированные допуски по геометрии трубной продукции и за размеры ее стенки, то они могут присутствовать в готовом изделии.

Сварочный шов и зона вокруг шва должны обязательно проходить зачистку. В случае непровара шва у трубы необходимо устранить такую недоработку.

Для кромок продукции допустимы смещения к толщинам стенок, но не свыше десяти %. Для электросварных изделий диаметров свыше 159 мм смещение возможно до двадцати процентов по отношению к величине стенки

По регламенту 10705 на прямошовной электросварной продукции диаметром свыше 57мм разрешено присутствие одного поперечного шва. По согласованию с покупателем допускается присутствие одного поперечного шва на продукции d < 57 мм. Если предварительно термообработанные изделия подверглись сварочным ремонтным работам, то следует вторично провести обработку аналогичной методикой. Наружный грат на поверхности изделия необходимо полностью удалять. При тщательной зачистке все заусеницы удаляются с поверхности трубы. Трубы обрезаются под прямым углом.

Технология производства

Технологический процесс производства сварных труб