Виды сварных труб, способы производства, преимущества материала

Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция

Доброго времени суток, дорогой гость!
Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Преимущества и недостатки такой трубы

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

• Прочность;
• Способность выдерживать высокие температуры;
• Превосходная теплопроводность;
• Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды;
2. Увеличенный срок службы;
3. Повышенная прочность;
4. Широкий диапазон рабочих температур;
5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление;
7. Простота и удобство монтажа;
8. Высокая стойкость к возгоранию;
9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы;
10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

• Не очень привлекательный дизайн;
• Дороговизна по сравнению с обычной сталью;
• Цинк усложняет процесс сварки;
• В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Листовой металл.

Листовой металл – это материал, который выполнен в форме тонкого листа. Доставка такого изделия производиться в рулонах. В зависимости от сферы использования листовой металл может изготавливаться в определенной кромкой. Широкое применение он нашел в различных сферах промышленности, начиная от строительства и заканчивая тонкими изделиями.

Каждый вид листового металла имеет особый принцип изготовления. Как правило, для его изготовления применяют метод прокатки, с применение холодной или горячей температуры. Размер листового металла может колебаться в пределах от 04 до 4 миллиметров. Для изготовления такого металлического изделия используется легированная сталь с низким уровнем. Такой вид стали отличается высоким уровнем прочности и имеет легкий вес.

Одним из самых популярных видов является изделие из стали, которое имеет нержавеющие и оцинкованные характеристики.

Листовой металл – это изделие, которое позволяет решить проблемы связанные со сложными конструктивными задачами. Он позволяет производить болтовые и сварные сооружения, химаппаратуру, кузова машин и корпуса судов. К основным преимуществам относиться высокий уровень устойчивости к коррозии и длительный срок эксплуатации. В компаниях работают специалисты, которые дадут необходимые рекомендации по выбору, в зависимости от предпочтений и пожеланий клиента.

В основном листовой металл применяют в качестве основы для заготовки каких-либо деталей. К основным сферам применения листового металла относиться: строительство, судо- и автомобилестроение, производство посуды, мебели, элементов декора и ландшафтного дизайна, электрическая энергетика.

Листовой металл подразделяется на несколько основных видов:

1. Металлопрокат, из нержавеющей стали.

2. Рифленый металлопрокат.

3. Металлопрокат, изготовленный методом холодной прокатки.

4. Металлопрокат, изготовленный методом горячей прокатки.

5. Профнастил и оцинкованный металлопрокат.

Каждый вид имеет свою классификацию и характеристики. Класс используемой стали делит металлический лист на:

1. Стальной, который имеет стандартный уровень качества.

2. Лист из низколегированной стали.

3. Лист из конструкционной стали.

На стоимость изделия влияет материал, из которого оно будет изготавливаться. По предпочтения клиента доставка осуществляется рулонами или листами.

Наша компания предлагает самый широкий выбор металлопроката. Экологической безопасности, ресурсо-энергосбережения Любой металл вы можете купить у нас уже сегодня безопасности, ресурсо-энергосбережения Любой металл вы можете купить у нас уже сегодня.

Доставка груза предлагает самый широкий выбор металлопроката. Экологической безопасности, ресурсо-энергосбережения Любой металл вы можете купить у нас . Эколог безопасности, ресурсо-энергосбережения Любой металл вы можете купить у нас .

Разновидности стальных дымоходов

Дымоходы из стали различаются по материалу трубы и типу конструкции. Сталь используется нескольких разновидностей:

• Чёрная без покрытия. Этот материал наиболее дешёвый, но при этом наименее долговечный. Такая сталь поддаётся коррозии и быстро приходит в негодность.
• Низколегированная сталь. В качестве примесей для этого материала используют хром, цинк, никель, молибден. Такой сплав меньше поддаётся коррозии, чем обычная чёрная сталь.
• Нержавеющая сталь. Лучший, из возможных вариантов. Трубы из этого материала обладают всеми преимуществами стальных дымоходов.
• Гофрированная сталь. Является наименее надёжным вариантом, поскольку из-за гофрированной стенки на трубе быстро оседает сажа. Чистить такой дымоход предстоит часто. Используют гофрированный материал для гильзования.

Это интересно! Гильзованием называют реставрационные работы старых печных дымоходов. При этом внутрь уже существующего кирпичного каркаса помещают новую, как правило стальную, трубу. Гильзование позволяет значительно улучшить аэродинамику старого дымохода.

По типу строения выделяют следующие разновидности дымоходов:

• Одностенные. Такие трубы имеют одну стенку, диаметром от 0.6 до 1мм. У них нет теплоизоляции, потому для отопительных приборов в доме использовать их опасно. Они нашли применение в банях, где с помощью постоянно горячей трубы можно греть воду.
• Одностенные для гильзования. Такие трубы могут ничем не отличаться от обычных одностенных, могут быть гофрированные или иметь овальную форму. Отличительная их особенность -расположение внутри старого кирпичного дымохода.
• Сэндвич-системы. Наиболее распространённый и надёжный из всех вариантов. Состоят они из внутренней и наружной труб, между станками которых находится слой изолирующего материала. Такая конструкция позволяет избежать нагревания наружной поверхности трубы и образования конденсата.

• Конструкция “труба в трубе”. От предыдущего варианта эта система отличается отсутствием изолирующей прослойки. Такие дымоходы получили название коаксиальные. Внутренняя труба в них нужна для отведения продуктов горения, воздух по ней движется снизу вверх. По наружной трубе, то есть прослойке между двумя трубами, потоки воздуха движутся в обратном направлении. Они необходимы для поддержания горения топлива. Такая конструкция способствует увеличению тяги во внутренней трубе, но её нельзя использовать в условиях низких температур из-за замерзания конденсата на стенках.

Технология производства трубопроката

Различия в производственной технологии

Наличие либо отсутствие сварного шва – главный признак, дающий представление о том, как делают стальные трубы. На основании данного признака производится деление проката на две промышленные группы:

• бесшовные изделия, получаемые в результате прошивки круглой или граненой стальной заготовки с последующей раскаткой и прокаткой полой гильзы;
• сварные трубы, получаемые путем пластической деформации листовой стали с последующей сваркой и обработкой спиральных либо прямых швов.

Бесшовную продукцию производят на трубопрокатных станах, работающих в паре с короткооправочными установками. Методы изготовления стальных труб без шва довольно дороги из-за большого расхода материала при формировании гильзы. Сварные изделия значительно дешевле, но по прочностным показателям они уступают бесшовным трубам. Потому бесшовный прокат стараются использовать только в случаях, когда по расчетным данным трубы со швом могут не выдержать нагрузки.

Производство сварного трубопроката

Сортамент сварного трубопроката существенно шире. Диаметр данной продукции достигает 2,5 м. Исходным материалом для производства служит стальная лента или листовой металлопрокат. От типа материала зависит, как делают швы и изготавливают стальные сварные трубы.

Способы производства сварных швов:

• продольная сварка холоднодеформированной листовой заготовки;
• кузнечный метод соединения стыков;
• электродуговой способ сварки швов под флюсом;
• электроконтактная сварка в трубоэлектросварочном агрегате.

В соответствии с последней методикой, изготавливаются стальные водогазопроводные трубы с целью защиты от коррозионных явлений. Так как изделия предназначены для работы под гидравлическим давлением, проводится тщательный контроль толщины стенок и качества сварки.

Из чего делают стальные трубы?

В изготовлении трубопроката используются обыкновенные низколегированные и нержавеющие стальные сплавы. Выбор материала для производства стальных труб производят согласно указанным в ГОСТ требованиям:

• марки КП – кипящей стали обыкновенного качества – применяют в производстве труб, эксплуатируемых в условиях температуры не ниже минус 20ºС;
• марки ПС и СП – спокойной и полуспокойной кипящей категории – используются в изготовлении трубопроката, отлично работающего при низких температурах;
• низколегированные сплавы применяют для изготовления трубопроката, способного выдержать значительные температурные колебания;
• нержавеющие стальные сплавы требуются в производстве труб, предназначенных для транспортировки агрессивных веществ.

Так как низколегированные виды сталей для труб отличаются плохой свариваемостью, монтаж трубопроводов из них выполняют с помощью фасонных деталей.

Советы по выбору и примерная цена

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.

Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Как сделать трубу из листа металла

Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся. Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно. Спасибо за внимание.

Какие услуги по гибке металла мы предлагаем?

Мы осуществляем работу холодным методом. На выходе клиент получает цельную, эстетически привлекательную деталь без единого шва.

1. Листовыми и оцинкованными металлами.
2. Алюминием и сплавами.
3. Нержавеющей сталью.
4. Трубами.
5. Черметом.
6. Латунью.
7. Медью.

Профиль работы нашей компании – гибка металла любой сложности в Москве.

Используемое оборудование

Гибка, правка и рихтовка металла осуществляется на гибочных станках ЧПУ, листогибах, лазером. Мы помогаем не только крупным клиентам, но также берем на себя небольшие заказы на дизайнерские элементы декора для квартир, загородных домов и коттеджей. Наше высокоточное оборудование и опытные операторы гарантируют быстроту, качественность, максимально точный изделия под ваш проект.

Оборудование ЧПУ востребовано при изготовлении и подгоне:

• коробов;
• кронштейнов;
• отливов для оконных конструкций и строительных профилей со сложной конструкцией;
• стеллажей и полок;
• уголков;
• кассет для фасадов и соборных элементов;
• швеллеров.

Кроме стандартной резки, мы предоставляем материал для изготовления необходимых конструкций и готовы доставить до предприятия или частного дома.

Применяемые способы

Способы, которые наши специалисты применяют при пробивке и гибке металла в Москве, полностью сохраняют его конструкцию, при этом значительно повышая эксплуатационные качества.

Мы используем следующие виды гибок на заказ:

Мы в курсе последних разработок в мире инженерии и применяем передовые методы обработки стали, что позволяет значительно сократить время выполнения работы при стабильно высоком качестве. Для каждого вида мы предложим варианты обработки для получения отличного результата. Производство максимально автоматизировано и находится под контролем опытных мастеров-инженеров. Работа на современных станках с уникальным программным обеспечением осуществляется в любой плоскости, в нескольких направлениях и по переменному радиусу.

Стоимость

Точная цена услуги зависит от объёма и сложности гибки металла и нержавейки.

Расчёт необходимого сечения и высоты трубы

Для обеспечения хорошей аэродинамики и адекватной тяги, необходимо соблюдать правила, прописанные в соответствующем СНиПе. Они регламентируют нормативы высоты и диаметра сечения трубы для дымоходов.

Высота трубы зависит от вида крыши. Минимально возможное её значение — 5 м, если измерять от отопительного прибора до оголовка. Кроме того, необходимо рассчитать высоту выступающей над крышей части трубы.

Над плоской крышей труба должна возвышаться не менее, чем на 50 см. В том случае, если крыша имеет уклон, высота трубы зависит от расположения её по отношению к коньку крыши. Варианты расположения бывают следующими:

1. До 1.5 м от конька. В этом случае рекомендуемая высота трубы на 50 см превышает самую выступающую часть крыши.
2. От 1.5 до 3м от конька. При таком расположении оголовок должен образовывать прямую горизонтальную линию с коньком крыши.
3. Более 3м. В этом случае высота выступающей части трубы должна быть такой, чтобы угол между коньком и оголовком равнялся 10°. При этом труба располагается ниже конька.

Правила сборки

Чтобы правильно собрать дымоход из оцинкованной стали, нужно предварительно разметить схему размещения и прокладки трубы. По этому чертежу следует определить, сколько потребуется труб, и разрезать на участки необходимой длины. Сборку выполняют следующим образом:

1. Первым делом, дымоходную трубу подсоединяют к вводному патрубку отопительного прибора с помощью специального адаптера. Важно обеспечить полную герметичность соединительного шва.
2. После первого сегмента подсоединяется тройник с сборником конденсата и ревизией. Каждый отрезок трубы вставляется в предыдущий, а место стыка промазывается термостойким герметиком и фиксируется стальным хомутом.
3. В местах прохождения трубой препятствий в виде стен или перекрытий вырезают отверстия и монтируют огнестойкий короб из оцинкованной стали или асбестовых плит. Пространство между стенками трубы и короба обматывают базальтовым волокном или засыпают керамзитом.

Обратите внимание! На кровлю канал дымоудаления выводят на расстоянии 30-50 см от конька. Чтобы обеспечить уровень тяги, высота дымохода должна быть на 50 см выше конек. Неправильное размещение на кровле может стать причиной возникновения обратной тяги или ветрового подпора.

Перечень инструментов

Прежде чем приступать к изготовлению труб из листового металла, следует подготовить перечень инструментов и материалов для работы.

• тонкое кровельное оцинкованное листовое железо толщиной в 0,5-0,7 мм;
• планка из металла;
• ножницы по металлу;
• молоток;
• пассатижи;
• киянка.

Стоит отметить, что качество материала напрямую влияет на конечный результат работы. То есть, чтобы получилась идеальная жестяная труба, листовое железо должно иметь правильно отрезанные края, без заусенцев или рваных участков, а также гладкую поверхность.

Производство листа б/у

Вторичный рынок металлопродукции – реальный источник снижения затрат для таких ресурсоемких отраслей, как строительство, сельское хозяйство, производство металлоконструкций, пр. К примеру, стальной лист б/у позволит на 30% снизить себестоимость объекта. Такая экономия в современных кризисных условиях означает повышение конкурентоспособности, а значит увеличение рентабельности любой деятельности. ООО «ЕМГ-ГРУПП» обладает развитой производственной инфраструктурой для поставки листового металлопродукта бу по первому запросу клиента.

• лист г/к б/у
• изготовление листа б/у
• лист б/у в Москве
• лист б/у в Московской области
• стальной лист б/у
• лист б/у изготавливается из трубы б/у

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

Способы изготовления трубы из жести

Перед тем, как сделать трубу из оцинковки своими руками, потребуется изготовить ее чертеж. Полученную выкройку нужно будет перенести на лист железа. Сделать это можно либо мелом, либо острым ножом.

Стоит учитывать, что при разметке заготовки, ее ширина должна равняться увеличенному на 1,5 см диаметру будущей трубы, а длина должна немного превышать высоту прямого отрезка будущей трубы.

Готовую выкройку трубы нужно вырезать ножницами по металлу и уложить на край верстака.

Для создания фальца с одной стороны заготовки по всей длине нужно прочертить линию, отступив от края на 0,5 см. Эту линию совмещают с уголком на верстаке, чтобы с помощью деревянного молотка можно было загнуть вниз край заготовки.

Далее заготовку переворачивают и легкими постукиваниями киянкой окончательно прижимают получившийся изгиб к полотну.

На следующем этапе приступают к обработке другого края выкройки. Для этого полотно переворачивают и, сделав отступ от края на 1 см, аналогичным образом подгибают и другой край, но в противоположную сторону.

После этого полученную кромку нужно подогнуть еще раз, чтобы в разрезе она напоминала букву Г.

Теперь можно приступать к соединению трубы из оцинковки своими руками. Если есть возможность, можно использовать оправку (отрезок трубы нужного диаметра), однако, это не обязательно. Итак, вставив подготовленный шаблон в оправку, начинают плавно сгибать противоположные края трубы друг к другу.

Противоположные кромки соединяют так, чтобы меньшая часть замка зацепилась за большую. После этого замковое соединение прижимают и уплотняют пассатижами.

Общие сведения

Использование или отсутствие сварки – главное отличие при изготовлении востребованных изделий. Половина всех выпускаемых стальных труб – сварные.

Сваривание швов происходит в печи, при помощи электричества и в защитном газе. Печное соединение швов классифицируют как горячедеформированные.

Технология сварки в защитном инертном газе применяется в производстве изделий из стали с высоким содержанием легирующих элементов, и из нержавейки.

В современной промышленности метод сварки находится на должном уровне, созданные шовные изделия получаются наилучшего качества, не уступая по своим характеристикам цельнометаллическим. Стальные металлические сварные трубы дешевле бесшовных и по своим характеристикам (с использованием инновационных технологий) не уступают трубам без швов.

Сварные разновидности имеют тонкие стенки, а это значит, они легкие и удобные для транспортировки и проведения монтажных работ. Затраты на спецоборудование по перевозке труб, на оплату персонала могут быть снижены.

Еще одно преимущество труб со сваркой –одинаковая толщина по всей длине, т.к. они создаются из готового стального листа одной толщины.

Стальные трубы выпускаются современными производителями круглой формы и в виде овалов, прямоугольников, квадратов. Это диктуется потребителями и запросами заказчиков. Горячекатанная круглая заготовка из стали при помощи пресса приобретает необходимые формы, калибруется под нужные размеры и используется покупателями в зависимости от цели назначения этих профильных изделий.

Трубы производятся на металлургических заводах

Вальцевание (вальцовка) металла

Предлагаем вальцовку профильного и листового металла по выгодным ценам в Краснодаре, исполняем заказы любой сложности как на серийные детали, так и штучные образцы.
Вальцовка — равномерное деформирование различных видов сплавов под давлением или операция холодной формовки металлоизделий (листового, профильного металла, труб, стального прута) в целях приведения изделий к радиальной или цилиндрической форме. Технологически процесс представляет собой постепенное протягивание металла в движущихся валках на специальном оборудовании — вальцах. С помощью вальцовки можно осуществлять обработку стальных сплавов, например изделий из нержавеющей стали, цветных металлов, различных видов черных металлов, оцинкованного листа и профильного и трубного проката. Для гибочного процесса могут использоваться заготовки следующих форм: стальная полоса, плоский лист, профилированный лист, швеллер, двутавр, уголок, профильные и круглые трубы, арматура, пруты и пр.

1. Вальцовка листового металла
2. Вальцовка труб
3. Преимущества
4. Вальцовка конусов
5. Цены на вальцовку в Краснодаре

Наше предприятие осуществляет вальцовку различных видов металла, в том числе:

• нержавеющая сталь;
• оцинкованная сталь;
• цветные сплавы;
• изделия из черного метала.

Вальцовка листового металла

Вальцевание листового металла это равномерное деформирование стального листа под давлением. С помощью данного метода можно создавать как заготовительные элементы, подлежащие сварке и соединению в цельную конструкцию, так и готовые изделия. Изготовление деталей осуществляется на современном оборудовании, отвечающем новым стандартам качества и необходимым для работы требованиям. Процесс осуществляется с помощью ковочных или листогибочных вальцов. Лист металла пропускается между вальцами и под воздействием давления постепенно приобретает необходимую форму. Достаточно трудновыполнимым процессом является гибка листовой нержавеющей стали, поскольку главной задачей при этом является сохранение свойств защитного покрытия листа.

Данный метод используется для изготовления изделий цилиндрической формы. Наше предприятие осуществляет вальцевание листов нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия и пр. Обработка таким способом листового проката используется для последующего изготовления промежуточных форм со сборкой в готовые конструкции, такие как цистерны, котлы, емкости, трубы нестандартного диаметра.

Вальцовка осуществляется на станках, обладающих большими радиусами скругления. В процессе обработки листа на станке металл подвергается равномерной деформации с назначенным радиусом скругления, и в результате на выходе получается конус либо цилиндр из листового металла, в зависимости от заданных углов скругления. Каждый станок имеет собственные характеристики и ограничения по обрабатываемому металлу, как то — толщина, размеры и радиус сгибания. В зависимости от толщины металла на выходе и тем больше должны быть радиусы валков установленных на вальцах, но увеличение радиуса валков приведёт к уменьшению минимального радиуса гиба при вальцовке тонко-листовых металлов. Процесс вальцевания выполняется на специальных станках (листогибочных вальцах).

Вальцуем листовую сталь с размерами:

• ширина изгибаемого листа — до 2000 мм
• толщина листа — от 1 до 20 мм
• наименьший радиус вальцовки — 120 мм

Вальцовка труб

Вальцовка профильных труб осуществляется путем их обработки на трубогибочном или вальцовочном оборудовании. Стоимость услуг по гибке профильного проката формируется в зависимости от характеристик используемого металла, сложности выполнения заказа и требуемого количества изделий, так как для изготовления каждого индивидуального изделия производится наладка оборудования.

Гибка профильной трубы вальцеванием

Одним из способов холодной обработки металла является вальцовка труб. Обработка профильного металла осуществляется на самых простых и распространенных станках трехвалковых трубогибах. На станках данного типа можно производить гибку профильного металла из разных видов стали: черная, нержавеющая, различные сплавы цветных металлов и пр. Главным механизмом, осуществляющим, собственно вальцовку, является узел, состоящий из трех роликов-валков, один из которых является ведущим, либо это функция переходит на два крайних валка. Профильная труба прокатывается через валки и деформируется с образованием изделия заданного радиуса кривизны. Вальцовка позволяет изготовить либо гнутый отрезок трубы, либо длинный гнутый профиль различной длины вплоть до создания круговой заготовки.

Сам процесс гибки профильного металла подразделяется на два этапа. Первый – предварительное натяжение для задания угла скругления, путем создания давления от среднего валка на профиль, опирающийся на крайние валки, либо наоборот, прикладывания усилия от крайних валков при упоре на средний.

Вальцовка сечения труб

Процесс разделяется на три этапа:

1. Начальный этап — привальцовка — расширения под воздействием температуры или механической силы. Профильный металл помещается в отверстие, после этого начинается расширение, первый этап позволяет избавиться от зазора между трубой и краем отверстия.
2. Второй этап — вальцевание заключается в уплотнении соединения и формирование загиба, для данного процесса необходимо применение наиболее больших усилий, на этом этапе за счет деформации изменяется и геометрия профильного отверстия, создавая плотное соединение.
3. Третий этап — развальцовка — на этом этапе соединение становится полностью герметичным.

Для вальцовки труб наше предприятие использует трехроликовые трубогибные станки, которые обеспечивают точность радиуса гиба порядка 4% от номинального размера. Используемое оборудование позволяет исполнять гибку профильного металла по требуемому радиусу без образования дефектов на внутренней стенке заготовки. Данное оборудование позволяет выдерживать радиус гиба до 250 мм, а также производить обработку других видов профильного металлопроката — швеллера, двутавра и уголка.

Преимущества вальцевания

• простота обработки;
• сохранение свойств металла;
• равномерная деформация по всей площади заготовки;
• отсутствие трещин, заломов, царапин, заусениц и прочих дефектов по внутренней плоскости готового металлоизделия.
• возможна обработка пластичных металлов;
• большой диаметр гибки;
• гибка в одном направлении,

Вальцовка конусов из листового металла

Вальцовка конусов обычно сложнее, чем гибка труб, т.к. предполагает применение четырехвалковых станков, поскольку трехвалковые станки не обладают необходимой для такой работы точностью. Кроме того, предполагается наличие определённого опыта у оператора данного станка. При применении четырехвалковых станков оператор обладает возможностью производства протяжки листового металла на холостом ходу, в таком случае с помощью оборудования производится разворачивание листа под углом к крайней стороне наклоненного валка. В процессе протяжки листа между валками, металл равномерно деформируется и получает изгиб под заданным радиусом без нарушения технических характеристик металла. Таким образом производятся изделия цилиндрической или конической формы.

Конструкция четырехвалкового станка помогает производить изделия, более точно соблюдая радиус изгиба, прокат зажимается между вальцами и сверху, и снизу. Обечайки обрабатывают боковыми валками, подгиб кромок осуществляется одновременно. В числе прочих усовершенствований четырехвалкового станка — присутствие добавочного прижимного приспособления, помогающее уменьшить величину плоского края, способность изгибать листовой металл за один проход и возможность горизонтальной подачи прокатного металла.

Тонкости оперирования жестью

Для того чтобы понять, как делают металлические трубы, и облегчить себе задачу, стоит ознакомиться с некоторыми правилами работы с данным материалом:

1. Для формирования идеальной формы трубы, лист жести нужно оборачивать вокруг какого-либо цилиндрического предмета (например, металлического или деревянного), используя молоток и клещи. Чтобы получился ровный изгиб металла по всей протяженности изделия, стоит выполнять легкие частые постукивания с небольшим отступом.
2. Резку листового оцинкованного железа можно производить только специальными ножницами по металлу. Работать будет удобнее, если на их концах закрепить кожаную петлю. Резку выполняют одной рукой, надев петлю на пальцы.
3. Чтобы не порезаться об острый край, после резки кромку железа зачищают стругом, сделанным из старого полотна от ножовки.
4. В ряде случаев готовые оцинкованные трубы нужно разрезать, формируя фигурный край, например, при установке водосточных труб. Для этих целей удобно использовать консервный нож, предварительно подпилив начало надреза ножовкой.
5. Напильник также довольно часто требуется при работе с жестью. Однако он довольно быстро портится, поскольку в его ребра забиваются опилки. Очистку инструмента можно выполнить с помощью медной лопатки или согнутой с одной стороны трубкой из мягкого металла.

Таким образом, самостоятельное изготовление жестяных труб не представляет особой сложности. Руководствуясь приведенными советами и соблюдая технику безопасности, можно изготовить такие изделия довольно быстро.

Источник