Что это такое
Сшитым называется полиэтилен с модифицированной сетчатой структурой. Его молекулы соединены между собой дополнительными боковыми связями. Сшивка обеспечивает материалу максимальную плотность, снижает его термопластичность.
Сфера применения
Сшитые полиэтиленовые продукты находят применение в производстве:
- напорных водопроводных труб;
- деталей трубопроводов горячего водоснабжения;
- газопроводных труб для подземной прокладки;
- элементов систем отопления;
- защитных рукавов кабельных сетей высокого напряжения;
- различных деталей и элементов в приборостроении;
- специальных стройматериалов.
Технические характеристики сшитого полиэтилена
- Плотность 0,94 г/м³.
- Прочность на разрыв 22–27 МПа.
- Относительное удлинение при разрыве 350–550 %.
- Модуль упругости более 550 МПА.
- Ударопрочность 441 кДЖ/см².
- Твердость по Шору 64.
- Твердость по Вика 124,5 ºС.
- Диапазон рабочих температур -100…+100 ºС.
- Температура:
- размягчения — 150 ºС;
- плавления — 200 ºС;
- горения — 400 ºС.
- Коэффициент линейного расширения 1,4*10⁻⁴ (ºС⁻¹).
- Коэффициент теплопроводности 0,35–0,41 Вт/мºС.
- Класс горючести — Г4.
- Класс воспламеняемости — В3.
- Класс по токсичности продуктов горения — Т3.
Виды
Материал подразделяется на виды в зависимости от способа его сшивки:
- Пероксидный. Сшит с помощью пероксида водорода. Процесс идет под давлением, охватывает до 85 % молекул.
- Силановый. Сшитый химическим способом, когда сырье насыщают органическими силанидами и гидратируют. Образованный полимер обладает до 70 % сшитой структуры.
- Радиационный. При сшивке на полимер воздействуют энергией ионизирующего облучения. Доля сцепленных молекул составляет до 60 %.
- Азотный. Для сшивки используются азотные соединения. Структура полиэтилена при таком способе сшита на 70 %.
Получение
Сшитые полимеры получают при помощи полимеризации или поликонденсации полифункциональных мономеров, реже олигомеров. Кроме того, часто сетчатые пластики получают сшиванием готовых линейных или нелинейных макромолекул. Сшивка проводится по реакционноспособным группам при воздействии на них химических веществ, называемых сшивающими агентами, а также ее можно получить, воздействую на полимеры излучением высоких энергий.
При образовании полимерной сетки система постепенно изменяет свои свойства. Так, повышается вязкость полимера, температура стеклования, модуль упругости. При достижении определенной критичной степени сшивки, носящей название «точка гелеобразования», материал приобретает свойства нерастворимости и равновесной упругости. При этом в системе возникает и повышается доля нерастворимой части, т.н. «гель-фракция» и уменьшается доля растворимого полимера, т.н.«золь-фракция».
Существенно на положение точки гелеобразования влияют условия реакции, главным образом участие в процессе активного или пассивного растворителя. Важно также наполнение полимера компонентами, которые способны влиять на химическое взаимодействие компонентов системы или избирательно поглощать их или продукты реакции. Это могут быть сажа, различные волокна и прочие наполнители, пигменты и т.д.
Преимущества и недостатки
Изделия из сшитого полиэтилена обладают следующими преимуществами:
- высокая прочность на разрыв и растяжение;
- износостойкость;
- трещиностойкость;
- морозостойкость;
- диэлектрические свойства;
- устойчивость к коррозии;
- легко выдерживают воздействие высоких температур;
- высокая стойкость к воздействию химикатов;
- биологическая стойкость.
К недостатком можно отнести:
- Неустойчивость к воздействию ультрафиолета.
- Способность к окислению при проникании кислорода в структуру материала. Чтобы нивелировать этот недостаток, материал покрывают пленкой из этиленвинилового спирта: она снижает диффузию внешнего слоя.
Некоторые особенности строения
Обычный несшитый материал получается при воздействии низкого давления, когда присутствуют катализаторы. Он обладает крупными полимерными молекулами с боковыми ответвлениями. Большинство из них находится в некоем свободном «плавании» в пространстве между молекулами. Сшивка позволяет добиться боковых связей, которые создают межмолекулярную сетку. В итоге удается получить особо прочную структуру, которая имеет вид кристаллической решетки твердых веществ.
Когда используются разные методики сшивания, получается вещество с определенным количеством связей, что указывает на более высокую или менее внушительную прочность. Некоторые варианты сшитого полипропилена получаются в присутствии перекиси водорода и обладают наибольшим процентом сшивки, который может достигать 85%. Наиболее распространен и применим в широком перечне изделий силановый полимер, который обладает 70-процентной связанной структурой.
Сшивка составит 60%, если технология предусматривает радиационный способ изготовления. В присутствии азота создается материал с достаточно сложными условиями протекания реакций. В итоге удается добиться все той же 70%-ной сшивки. Сшитый полипропилен с высоким процентом сшивки получается более дорогим и обладает наибольшей трещиностойкостью, высокой температурой плавления и внушительной ударопрочностью. Такая сшивка позволяет добиться более высокой твердости и меньшей пластичности изделий, что не говорит о высоком качестве, но позволяет получить различные материалы, которые будут иметь свое назначение.
Что лучше — сшитый полиэтилен или металлопластик
У изделий из сшитого полиэтилена, полипропилена и металлопластика много одинаковых характеристик:
- коррозийонная стойкость;
- эластичность;
- прочность;
- долговечность;
- удобный монтаж.
Но трубы из металлопластика быстрее нагреваются, имеют большую теплопроводность. Это преимущество для использования их в системах отопления. Однако у металлопласта разный коэффициент линейного расширения слоев, что может привести к расслоению стенки. Не выдержит он и несколько циклов замораживания и размораживания, его просто разорвет.
Всех этих недостатков лишены изделия из сшитого полиэтилена. Но монтировать их нужно с осторожностью, чтобы не повредить слой антидиффузной защиты на внешней стороне.
Технологии сшивки полиэтилена и сравнение с полипропиленом
Ясно, что для внедрения этой технологии требуется понимание специфических проблем, связанных именно с применением пластика в условиях высокого давления и повышенных температур. Так, известно, что применение обычного полиэтилена в качестве материала для труб возможно лишь для холодного водоснабжения, но никак не для теплоснабжения из-за низкой долговременной прочности полиэтилена. Альтернативой обычному полиэтилену может служить такой материал как «сшитый» полиэтилен, обладающий прочностными свойствами, позволяющими его применение в производстве труб для теплоснабжения. Основные варианты технологии производства и некоторые физические свойства сшитого полиэтилена описаны ниже. Технологии производства сшитого (-Х) полиэтилена
Различают несколько видов полиэтилена — продукта полученного полимеризацией этилена, o низкой плотности (LDPE); o средней плотности (MDPE); o высокой плотности (HDPE); o сверхвысокой молекулярной плотности (UHMWPE) сшитый (PEX). В обычном (сыром или не сшитом) полиэтилене (РЕ) длинные молекулы не сцеплены друг с другом в полимерной матрице. В то же время такие механические свойства как жесткость, прочность на разрыв и т.п. решительным образом зависят от взаимного расположения, «запутанности» молекул. Поэтому не удивительно, что возможность принудительной сцепки молекул друг с другом вызывает огромный интерес. Химическая сцепка молекул, известная как «сшивка», настолько меняет свойства сырого полиэтилена, что становится возможным применение материала для изготовления труб в теплоснабжении. (Заметим, что возможна и физическая сшивка за счет присутствия мелких частиц-вкраплений, здесь она не рассматривается. ) Однако, интерес к сшивке привел и к изрядной путанице касательно методов производства и выгод той или иной технологии.
Что такое PEX?
РЕХ — обозначение сшитого полиэтилена. Последний знак не следует рассматривать как букву Х — это всего лишь символ креста (древняя западная традиция, зародившаяся в христианской литературе). Выделяются три технологии производства PEX: 1. Пероксидная (нагрев в присутствии пероксидов); 2. Силановая (обработка влагой HDPE, в который предварительно был имплантирован силан + катализатор); 3. Радиационная (облучение электронами). В европейских стандартах приняты обозначения соответственно, PEX-A, PEX-B, PEX-C. Все три технологии сшивают отдельные молекулы полиэтилена друг с другом в разных местах так, что получается сеть. Соответственно вводится понятие степень или плотность сшивки (доля геля) в процентах, которое отражает долю числа связей между молекулами полиэтилена. Рекомендуемое значение — 65-80%. Чтобы экспериментально определить плотность сшивки, имея на руках образец материала, используют процесс экстракции ксилена (xylene) согласно, например, американскому стандарту ASTM D2765. Основная цель сшивки — получить тепловую стабильность материала, находящегося под давлением. Например, для труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE), возможность реализации продолжительных нагрузок при температуре 60°С — крайне редка. После сшивки рабочая температура может достигать 100-120°С. Конкретный предел зависит от начальной плотности, степени и типа сшивки. ESCR (сопротивление трещинообразованию) также существенно повышается. Напряжение на разрыв остается тем же или чуть больше, а вот удлинение на разрыв становится меньше. Сшивка делает полиэтилен жестче. ~1~ Сшитый полиэтилен характеризуется такими параметрами как: o доля сшивки; o доля материала в форме кристаллита; o напряжение на разрыв; o удлинение на разрыв.
Технологии Пероксидная
Пероксиды — некие химикалии, активирующиеся при повышенной температуре, порождая свободные радикалы. Радикал отрывает атом водорода от атома углерода в цепи полиэтилена, оставляя РЕ-радикал. Такая активная молекула может соединиться с аналогичной и образовать связь, т.е. сшивку. Самый популярный пероксид — 2,5-dimethyl-2,5-di-(butylperoxy)hexane. При комнатной температуре — в жидкой фазе, но может адсорбироваться на большом разнообразии поверхностей. При высокой (180-220°С) температуре разлагается, образуя свободные радикалы. Пероксид адсорбируется на комках или катушках полиэтилена, затем смесь подается в цилиндр с поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение, где и быстро плавится (процесс Томаса Энгеля). Проходя через обычную фильеру полиэтилен формируется в трубу. Дальше нагрев образовавшейся еще жидкой трубы приводит непосредственно к реакции сшивки и пероксид выполняет свою задачу. Самое главное в этом процессе — обеспечить нужный тепловой профиль, чтобы предотвратить чрезмерно раннюю сшивку в стволе экструдера, дабы, в свою очередь, предотвратить большие потери давления. В таких случаях рекомендуется применять специальные шнеки. Только данная технология (пероксидная) осуществляет сшивку в расплавленной фазе. Благодаря этому гарантируется случайное распределение «стежков» сшивки по объему расплава. Следствием является также более низкая плотность отвердевшего материала. Здесь принципиально важен температурный контроль. Обычно поставщики пероксида берут на себя труд снабдить производителя необходимыми температурно-временными звисимостями. Максимальная доля сшивки определяется количеством пероксида.
Силановая
Эта технология родилась в конце 60-х годов. Имеется две ее разновидности: monosil и sioplas. Monosil-технология вводит винилсилан в полиэтилен в момент обычной экструзии полиэтиленовой трубы. В sioplas-технологии используется уже готовая, поставляемая производителем полиэтилена смесь полиэтилена с силаном — полиэтилен+винилсилан+пероксид. В эту смесь добавляется каучук-катализатор (т.н. «ускоритель»), все это в последствие подается в экструдер для превращения в трубу. В обоих случаях труба на выходе из экструдера «доходит» до кондиции в паровой бане при высокой температуре в течение нескольких часов, где и происходит процесс сшивки (уже в твердой фазе) благодаря диффузии влаги внутрь материала (вода реагирует с силаном, образуя активные группы радикалы, которые и сшивают молекулы полиэтилена). В принципе эта диффузия и лимитирует скорость процесса. Здесь сшивка происходит в твердой фазе. Те, кто предпочитает пользоваться monosil-технологией — делают все сами. Те же, кто пользуется sioplas-технологией, должны выбирать где покупать насыщенный силаном полиэтилен, а где каучук-катализатор. При этом следует иметь в виду, что насыщенный полиэтилен не хранится долго — максимум от 4 до 6 месяцев. Главное в monosil, сравнительно с sioplas-технологией, — адсорбция жидкого силана пористым полимерным носителем (катушки и т.п.). В этом главная причина улучшения диспергируемости силана, что обеспечивает возможность производства труб большого сечения. Трубы по этой технологии выдерживают до 110°С. Максимальная доля сшивки определяется количеством винил-силана и временем выдержки в паровой бане.
Радиационная
Облучение электронами полиэтилена при умеренной температуре, не требует добавки каких-либо веществ. На практике труба много раз проходит через линейный ускоритель. Чем больше доза (обычно выражаемая в мегарадах), тем больше доля сшивки, происходящая так же в твердой фазе. Максимальная доля сшивки определяется дозой облучения.
Что лучше?
Получающиеся структуры сшитого полиэтилена и термомеханические свойства отличаются друг от друга при разных технологиях. Чтобы ответить на вопрос «какая из технологий лучше» — было проведено сравнение [1]; в качестве испытуемого образца использовался один и тот же материал — HDPE с имплантированным винил-силаном без катализатора. Условия процессов для трех технологий — пероксидной, радиационной и силановой (далее обозначены как 1, 2 и 3, соответственно) были следующими: 1. смесь сырья с пероксидами обрабатывалась при 170°С. 2. сырье облучалось излучением 1 МЭВ. 3. смесь сырья (95%) и ускорителя (5%) подвергалась воздействию влаги во влажном воздухе (90% влажность) при 40°С. Измерения в ходе экспериментов проводились касательно: o доли сшивки; o поведения материала при кристаллизации; o свойств расплава (при 190°С); o сопротивляемости (при 150°С); o удлинения на разрыв (при 150°С). Ниже на рисунках приведены результаты исследований свойств материалов, полученных по трем технологиям. На рис. 1-3 ~2~ показано влияние параметров, соответствующих трем технологиям на долю сшивки. На рис. 4-5 ~2~, ~3~ — влияние доли сшивки на механические свойства. На рис. 6 ~3~ — влияние доли сшивки на степень кристалличности. Цифрами в скобках над кривыми обозначены технологии: 1 — пероксидная; 2 — радиационная; 3 — силановая. Рис. 6 ~3~ дает следующий вывод: принципиальное отличие силановой технологии заключается в том, что доля кристалличности материала не зависит от степени сшивки (образец сохраняет кристаллическую фазу неизменной при любой кон сшивки). Объяснение этого факта следующее, формирование структуры кристаллической фазы произошло еще во время имплантации силана в исходный полиэтилен (у производителя полиэтилена, например, в случае sioplas-технологии). Таким образом, в сыром (исходном) полиэтилене места размещения винил-силана, сформировали кристаллическую структуру (чуть меньше 70%, как видно из рис. 6 ~3~ ). Последующая сшивка происходит именно на этих точках-центрах. Следовательно, сшивка не может изменить кристалличности, т.к. это уже было сделано до нее введением силана. Но для пероксидной или радиационной технологий стежки не обязательно случаются в местах размещения силана — скорее всего в случайных местах. Итак, синаловая технология сохраняет кристалличность — один из основных параметров полимера. Что касается механических свойств, то из рис. 4-5 ~2~ , ~3~ можно сделать вывод о более однородной сшивке в случае пероксидной технологии (кривая 1). В целом же разница незначительна. С потребительской точки зрения любая из технологий дает похожие результаты при соблюдении всех условий процесса. Пероксидная технология требует поршневой экструдер или экструдер с пригодными модификациями из-за возникновения высокого противодавления в стволе экструдера в момент сшивки. С пероксидами надо обращаться осторожно. Возможность варьирования конечной сшивки в этом методе максимальна. Степень сшивки прямо пропорциональна количеству пероксида, антиокислительному уровню и температуре. Но это и самый требовательный процесс. Силановая технология — менее требовательна и может выполняться практически на любом экструзионном оборудовании. Единственный недостаток — необходимость работы паровой бани в строгом согласии со скоростью процесса. Можно считать преимуществом возможность реcайклинга (переработки) сшитого по этой технологии полиэтилена обратно в исходный (сырой) полиэтилен. Для этого материал обрабатывается в воде или метаноле при высокой температуре (выше критической). Полученный таким образом полиэтилен обладает тем же молекулярным весом, что и сырой полиэтилен, при этом можно добиться равенства гелевой доли (доли сшивки) нулю. Физико-механические свойства практически не отличаются от таковых для сырого. Силановая технология в целом позволяет получить более гибкий и экономичный процесс сшивки. В противоположность другим методам полиэтилен сшивается силан-кислород-силан радикалами а не углерод-углерод радикалами. К недостаткам радиационного метода следует отнести дороговизну. Его используют чаще в производстве термоусаживающихся муфт или изоляционного материала для кабелей. Его преимущество перед пероксидной технологией (такое же, впрочем, как и силановой) — сшивка происходит в готовом по форме предмете. Несмотря на недостатки этого метода, число его приверженцев неуклонно растет.
Сравнение РЕХ с полипропиленом
Полипропилен получается полимеризацией пропилена. Его разновидности: o гомополимер (РР-Н); o блок-сополимер (РР-В); o рандом-сополимер (РР-RC). Один из главных показателей качества труб — это сопротивляемость долговременным нагрузкам, как со стороны давления так и температуры. Надо отметить ярко выраженную температурно-временную зависимость прочности полимерных труб. Для труб из сшитого полиэтилена эта зависимость имеет стандартизованный вид: ~5~ , где s — окружное напряжение (hoop stress — в ам. литературе), МПа; t — температура, К; T — срок жизни или эксплуатации, чаcов; A = -105,8616; B = 57895,49; C = -24,7997; D = -18506,15. Значения этих коэффициентов установлены в международном стандарте ISO 15875 «Трубопроводы для горячего и холодного водоснабжения из сшитого полиэтилена». Для полипропилена будет не одно, а два уравнения, что связано с наличием у него перехода от пластического к хрупкому типу разрушения при повышенных температурах и сроках эксплуатации (ISO 15874): А = -55,725; B = 25502,2; C = 6,39; D = -9484,11; A1 = 19,98; B1 = 9507; C1 = -4,11. На рис. 7 ~6~ приведены зависимости «допустимое окружное напряжение в зависимости от срока службы» для сшитого полиэтилена (РЕ-Х) и полипропилена (РР-С) при рабочей температуре 95°С. Видим, что темп снижения прочности с ростом температуры у труб из полипропилена значительно больше, чем у сшитого полиэтилена. Сравним, далее PEX и PPRC, взяв в обоих случаях трубы типа PN20 (тип PN40, например, означает, по определению, что данная труба выдерживает давление 40 атм при 20°С в течение 50 лет) с разными наружными диаметрами 20 и 110 мм и сравним толщины стенок: ~4~ Толщины стенок PEX-труб меньше, чем для РР-труб. Сравним теперь для труб PN20 допустимые рабочие давления при разных температурах, но при одном общем условии, срок эксплуатации — 50 лет: ~7~ Из этого сравнения видно, что PEX-трубы способны выдерживать большие давления при высоких температурах, чем PPRC-трубы. Монтаж полипропиленовых труб в условиях бесканальной прокладки осуществляется прямыми участками, требующими специальных технологий для соединения (сварка, пайка, клей). Сильные напряжения, возникающие в PP-трубах требуют установки компенсационных устройств. Всех этих недостатков лишены трубопроводы из PEX, ибо они представляют собой гибкие и самокомпенсирующиеся трассы, монтаж которых осуществляется с применением бухт. Замена стальных труб на PEX в условиях города выигрывает перед заменой на пропиленовые, т.к. именно в этом случае требуется особенно виртуозная прокладка трассы, сохраняющая без изменений сложившуюся структуру других коммуникаций. Если рассмотреть тенденции применения разных пластиковых труб в Европе, то, опять-таки, PEX лидирует (рис. 8 ~6~ ). Надо отметить, что в ряде регионов России имеется опыт практического применения пластиковых трубопроводов в ППУ изоляции и гидрозащитной оболочке из полиэтилена. Производственным объединением «ТВЭЛ» освоен выпуск предизолированных трубопроводов в ППУ изоляции с защитным слоем из полиэтилена и несущей трубы из сшитого полиэтилена. К настоящему моменту времени максимальный объем работ по прокладке новых и замене старых теплотрасс произведен объединением в городе Нефтюганске. Также производились работы в Санкт-Петербурге, Сургуте и других городах. Интересно отметить пример замены изношенной теплотрассы, проложенной канальным методом в г. Великий Новгород. Пришедшие в негодность трубы были демонтированы, и вместо них был уложен пластиковый трубопровод длиной 50 м и диаметром несущей трубы 110 мм в существующий железобетонный короб. В ходе гидравлических испытаний он находился в незасыпанном состоянии. В момент подачи давления и температуры (7 атм, 50°С) трубопровод не выказал никаких признаков деформации.
Литература 1. S. Venkatraman, L. Kleiner Propeties of three types of crosslinked polyethylene. Adv. in Polym. Tech. 9, 3, 1989.
Метод сшивки РЕХ труб
Трубная продукция РЕХ выпускается из разных видов сшитого полиэтилена и отличается по своим характеристикам. Виды маркировок:
- РЕ-Ха. Сшиты пероксидным методом. Равномерная структура с наибольшим количеством сшитых молекул, прочные и безопасные для здоровья человека.
- РЕ-Хb. Сшиваются силановым методом. Не менее прочные изделия, чем пероксидные полиэтиленовые трубы, но более жесткие, хуже восстанавливают первоначальную форму. Некоторые их разновидности содержат химические вещества и предназначаются только для изготовления кабельной оболочки. Поэтому при выборе водопроводных труб нужно ориентироваться по данным в гигиеническом сертификате;
- РЕ-Хс из радиационного сшитого полиэтилена более жесткие, склонные к заломам и уступают по равномерности структуры пероксидным материалам.
Основные производители полиэтиленовых труб
На современном строительном рынке можно найти большое количество различных полиэтиленовых труб, от самых разных производителей. Поэтому у любого человека, решившего самостоятельно произвести монтаж трубопровода, непроизвольно возникает вопрос: «Какой марке отдать предпочтение?».
Наиболее надёжными производственными фирмами, по мнению специалистов, являются:
- «Рехау», «Вега», ТЕСЕ, Polymutan (все Германия).
- KAN (ЕС).
- «Вирсбо» (Швеция).
Среди бюджетных вариантов стоит обратить внимание на продукцию таких компаний:
- «Акватерм Польска» (Польша)
- ДАК-К (Украина).
Советы, как выбирать
Выбор труб должен начинаться с визуального осмотра. Они должны иметь гладкую поверхность. Незначительная волнистость, наличие продольных полос допустимы при условии, что они не утолщают стенку больше разрешенных значений. Кроме того, трубы должны иметь равномерную окраску, а поверхности — без трещин, пузырей, посторонних включений, раковин.
Информация по основным характеристикам труб входит в маркировку. Из нее можно узнать, какой тип сшивки применялся при изготовлении, а также геометрические параметры изделия.
Популярные производители
Хорошо зарекомендовала трубная продукция следующих брендов:
- TECEflex (Германия). Компания выпускает трубы марки РЕ-Хс. Сшивка осуществляется электронно-лучевым методом. Для антидиффузионной защиты применяется этиленвинилалкоголь. Он образует кислородозапирающий слой, стойкий к механическим повреждениям.
- UNIDELTA (Италия). Изготавливает трубы с внутренним защитным слоем EVOH, сшитые силановым способом.
- REHAU (Германия). Компания производит изделия из пероксидного полиэтилена с наружным антидиффузионным покрытием, окрашенным в красный цвет.
Примерная цена
Материалы из сшитого полиэтилена дешевле полипропиленовых изделий, также применяющихся для сборки водопровода и отопительных систем. Стоимость труб РЕХ зависит от метода сшивки полиэтилена.
Отзывы об использовании материала для бытовых нужд
Теплый пол из сшитого полипропилена, как утверждают домашние мастера, будет высокоэффективной системой. Такие трубы считаются сегодня наиболее современным выбором, так как их характеристики соответствуют требованиям в полной мере. Среди недостатков здесь, как утверждают покупатели, можно отметить лишь малую гибкость, из-за которой изделия плохо держат форму во время укладки.
Сшитый полипропилен для отопления используется тоже довольно часто. Однако здесь, как подчеркивают потребители, могут возникнуть проблемы из-за кислородопроницаемости материала, что может стать причиной активизации коррозионных процессов на элементах конструкции. Поэтому для теплого пола, например, специалисты советуют использовать трубы с диффузионной защитой.
Способы соединения
Полиэтиленовые трубы соединяются тремя способами:
- Компрессионными фитингами. Фасонные детали компрессионного типа более просты в монтаже и могут использоваться для сборки трубопроводов подачи холодной и горячей воды.
- Пресс-фитингами. С помощью напрессовочных фитингов получают неразъмные стыки деталей. Благодаря свойству материала восстанавливать форму после деформации полимерные молекулы в зоне стыка распрямляются после опрессовки и заполняют все зазоры между трубой и соединительными элементами. В результате образуется трубопровод с очень надежными соединениями, не требующими дополнительного обслуживания.
- Электросварными муфтами. Электросварной способ способствует образованию монолитных соединений, не уступающих по прочности самому изделию.
Особенности монтажа и эксплуатации
Полиэтиленовые трубопроводы монтируются по стандартным схемам, за исключением небольших нюансов:
- Трубы заносят в помещение за 2–3 часа, чтобы они прогрелись до комнатной температуры.
- Трубные разводки из сшитого полиэтилена желательно закрывать защитными коробами или укладывать в ниши во избежание случайных механических повреждений.
- Ниши и короба должны иметь запас по размеру, так как трубы из сшитого полиэтилена расширяются при нагреве.
- Разъемные фитинги нельзя замоноличивать в стены или бетонную стяжку пола, к ним нужно обеспечить свободный доступ для обслуживания.
- Место изгиба вначале разогревается строительным феном, затем заготовка помещается в оправку из досок, фанеры или других подручных материалов до полного остывания.
- С торцов нарезанных деталей нужно удалять заусенцы, так как они могут засорить трубопровод.
- Для фиксации разводок к стенам используют специальные крепежные элементы — клипсы, удерживаемые дюбелями.