Почему важна качественная гидро- и теплоизоляция магистральных труб? Независимо от типа установки (закрытая или открытая) из-за большой протяженности трубопроводов происходит потеря тепла, на металл негативно воздействуют перепады температур, влага, что может привести к их повреждению. Изоляция стальных труб защищает систему от механических и атмосферных факторов, увеличивает срок ее службы, поддерживает оптимальные условия внутри системы.
Защитный слой наносят на трубы при строительстве магистралей (в заводских условиях) или при эксплуатации (в рамках ремонта). Технология и материалы, которые используются для изоляции, должны соответствовать строгим техническим стандартам. Обязательно соблюдение всех требований, указанных в документах и инструкциях, ведь от качества работ и качества изоляторов зависит бесперебойная работа систем ЖКХ, промышленных и энергетических объектов.
Выбор материалов и непосредственно монтаж изоляции производится, исходя из типа трубопроводов, места их установки, условий эксплуатации. Имеет значение влажность, тип транспортируемого вещества (нефть, газ, вода), температура, механические нагрузки. Приняты требования к расчету изоляционных систем и их установке:
- защитные покрытия не должны негативно влиять на окружающую среду;
- необходимо учитывать тепловые характеристики системы;
- изоляция должна обеспечивать защиту труб от коррозии, пожаробезопасность и долговечность коммуникаций.
К важным эксплуатационным характеристикам изоляторов относятся плотность, устойчивость к вибрациям, эластичность, сжимаемость, теплопроводность, коррозийная стойкость. При выборе материала учитывается их толщина, воспламеняемость и другие свойства.
На сроки службы трубопровода влияет его расположение, погодные условия, интенсивность механических нагрузок. Трубы с изоляцией имеют защиту от коррозии и других факторов, поэтому служат гораздо дольше без потребности в ремонте.
Преимущества изолированных труб
Изоляция стальных труб способствует:
- термостабильности транспортируемой среды для безопасности процесса;
- повышению энергоэффективности, снижению потерь тепла и сокращению выбросов CO2 за счет надежной теплоизоляции;
- безопасности системы, защите персонала от горячих поверхностей;
- профилактике коррозии за счет пониженной влажности и конденсации;
- уменьшению шума, вызванного турбулентностью в высокоскоростных средах;
- противопожарной защите установки.
Все эти преимущества достигаются только при правильном выборе изоляторов и соблюдении технологии их монтажа.
Где применяется защитный оцинкованный кожух?
Оцинкованная изоляция применяется для газовых труб
Оцинкованный кожух используют для защиты и утеплителя дымоходов, вытяжных газовых труб в частных домах. Также применяют для трубопроводов в нефтяной промышленности.
Кожух из цинка является незаменимой вещью для покрытия поверхности магистралей теплотрассы. Он не только защищает металл от разрушения, но и снижает потерю тепла.
Преимущества, которыми обладает оцинкованная изоляция:
- привлекательный внешний вид;
- легкий монтаж;
- долговечность.
На производствах химической промышленности, кожух из цинка используют для защиты работников от случайного контакта с горячими поверхностями, работа с которыми может причинить травму человеку.
Пенополиуретановая изоляция
ППУ наносят на поверхность труб методом распыления. Пенополиуретановые изоляторы Воратек и Изолан применяют для защиты стандартных стальных и оцинкованных трубопроводов: материалы безопасны для окружающей среды благодаря экологически чистому составу. При соблюдении технологии нанесения они увеличивают срок службы металлических конструкций до 30 и более лет. Часто защиту усиливают полиэтиленовым оцинкованным покрытием.
К недостаткам труб с ППУ относят горючесть, разрушение под воздействием ультрафиолета, необходимость полной замены поврежденных при обнаружении влаги – ремонт проводить нецелесообразно. Внутри ППУ-слоя устанавливают СОДК – систему оперативного дистанционного контроля, которая бесперебойно отслеживает проблемы в функционировании изоляции. С ее помощью контролируют уровень влажности и другие показатели системы.
Трубы с изоляцией из пенополиуретана изготавливают по ГОСТ 30732-2006. В стандарте перечислены требования к продукции, указаны допустимые технические показатели изоляционного слоя:
- максимальная теплопроводность при 50 градусах по Цельсию – 0,033 Вт/м°С;
- минимальная прочность при деформации/сжатии – 0,3 МПа;
- минимальная плотность – 60 кг/м³.
Изолированные ППУ трубы выдерживают существенные нагрузки (температурные до 140 градусов, давление до 1,5 МПа), поэтому часто используются для прокладки подземных/наземных теплотрасс.
Виды изоляционных покрытий
Покрывные материалы отличаются друг от друга техническими характеристиками, от которых зависит срок эксплуатации изделия.
- Виды изоляционных покрытий
- Использование труб с оцинкованным покрытием
- Преимущества оцинкованной изоляции
- Технология оцинковки Начальный этап
- Определение размеров покрытия
- Изготовление металлических заготовок
- Монтаж оцинкованного покрытия
В качестве верхнего слоя используются:
- оцинкованная сталь;
- алюминий;
- нержавеющая сталь;
- стеклопластик;
- синтетические пленки;
- стеклоцемент;
- материалы на основе стеклоткани.
Наиболее надежный вариант в эксплуатации – покрытие из листов металла и его сплавов, а лучшая защита обеспечивается при помощи оцинкованной стали.
Пенополимерминеральная изоляция
ППМ используют для защиты труб из черной или оцинкованной стали. Пенополимерминеральное покрытие наносят в три слоя:
- Влагозащитный толщиной 5-10 мм. Функция: защита металла от коррозии.
- Теплоизоляционный. Толщина зависит от температуры окружающей среды (климатических условий региона). Функция: поддержание оптимальной температуры рабочей жидкости. Теплоизоляционные материалы имеют пористую структуру.
- Внешний толщиной 10-15 мм. Функция: гидроизоляционная и механическая защита труб. Наружный слой определяет предельную прочность трубопровода.
Трубы с трехслойной изоляцией ППМ используют при наземном и подземном монтаже трубопроводных магистралей с рабочей температурой до 150 градусов, максимальным давлением 2,5 МПа.
Теплоизоляция Термофлекс (Termoflex)
Признанный лидер по производству теплоизоляционных материалов – компания Termoflex успешно развивается и уже завоевала доверие многих потребителей. Теплоизоляция Термофлекс (Termoflex) вспененным полиэтиленом для труб имеет следующие преимущества:
- низкая горючесть;
- эластичность и прочность;
- устойчивость к диффузии водяного пара;
- антикоррозийная устойчивость;
- равномерная структура материала.
Все эти качества теплоизоляции полноценно сохраняются в течение всего периода эксплуатации. Теплоизоляция Тermoflex выпускается двух видов: листовая и трубная. Листовая теплоизоляция применима для труб большого диаметра и для плоских поверхностей, а трубная обеспечивает полноценную термозащиту трубопроводам. Теплоизоляция «Термофлекс» успешно применяется не только в системах отопления, но и водоснабжения, кондиционирования, вентиляции и холодильных установках. Правильно и своевременно установленная тепловая изоляция позволяет продлить срок эксплуатации магистральных трубопроводов.
Утепление труб – необходимая мера для полноценной работы оборудования. На сайте вы можете приобрести современную и качественную продукцию .
Изоляция при помощи экструдированного полиэтилена
Трубы с изоляцией из экструдированного полиэтилена выпускают в заводских условиях. Усиление конструкций осуществляют после качественной подготовки, защита состоит из трех слоев:
- Эпоксидная смола. Прослойка заполняет сколы, трещинки и другие дефекты на металлической поверхности, выравнивает ее.
- Адгезивный слой. Предназначен для склеивания экструдированного полиэтилена с трубой.
- Изоляционный слой из полиэтилена.
Усиленные таким способом трубы могут прослужить более 50 лет без потребности в ремонте. Другие преимущества полиэтиленовой защиты включают экологичность (отсутствие вреда для окружающей среды, включая почву при подземной прокладке труб), стойкость к коррозии, гидравлическим ударам, перепадам температур, химическим и другим агрессивным средам.
Благодаря совокупности перечисленных характеристик изолированные трубы используют в строительстве практически всех видов трубопроводных магистралей: газовых, водных, подводных, нефтяных. Допустимая температура рабочей среды: от -20 до +60 градусов.
Технология оцинковки
Для того чтобы получить качественное изделие, каждый из последовательных видов работ должен быть выполнен на высоком уровне. Брак и недоделки на одном этапе неизбежно приведут к браку изделия в целом.
Начальный этап
В первую очередь на трубопрокатные материалы укладывается изоляция. Изоляционный слой должен плотно обволакивать поверхность трубопрокатной заготовки, не оставляя пустых пространств.
На вертикальных участках магистрали этот слой не должен сползать.
Для этого крепление изоляции производится при помощи проволочного каркаса. На нем устанавливаются струны, которые предотвращают сползание скрепляющих колец и бандажей.
Определение размеров покрытия
При установке покрытия выполняется нахлест, параметры которого прописываются в технической документации.
Размеры оцинкованной защиты определяются исходя из размеров изоляции с учетом нахлеста. Оборудование на производстве должно обеспечивать точное соответствие заготовок предоставленным чертежам.
Изготовленные элементы металлопокрытий с оцинкованной защитой должны соответствовать ГОСТу 30732-2006.
Важно! При производстве трубопрокатных изделий с оцинкованной изоляцией небольшие участки на обеих сторонах заготовок оставляют без защиты. Эти участки необходимы для скрепления друг с другом при соединении труб. После выполнения крепления места соединений утепляются. Это обстоятельство надо учитывать при проведении замеров.
Изготовление металлических заготовок
По замерам изготавливаются металлические покрытия: цилиндры и обечайки (для прямых участков магистрали).
Помимо прямолинейных элементов изготавливаются отводы, переходные конусы, заглушки.
Производственный процесс состоит из последовательных операций:
- раскрутка рулона оцинкованной стали;
- резка;
- вальцовка;
- зиговка;
- нанесение отверстий.
Требования, Свойства и технические характеристики покрытия
При открытой прокладке трубопроводов для защиты теплоизоляции труб выполняют посредством спирально вальцованной оболочки из тонколистовой оцинкованной стали 1 или 2 класса (ГОСТ 14918-80), в соответствии с требованиями СНиПа 2.0414-88.
Поверхность оболочки, согласно ГОСТ, с внешней стороны должна быть идеально гладкой или с незначительными продольными полосами и волнистостью, не выводящей толщину стенки трубы за пределы допустимого, с внутренней — шероховатой. На обеих поверхностях не должно быть пузырей, трещин и посторонних включений.
Основные технические характеристики изделий:
- толщина стенок — 0, 55 — 1,0 мм;
- диапазон наружных диаметров — от 100 до 1600 мм;
- длина прямых отрезков — 8 -12 м для труб диаметром менее 219 мм и 10 — 12 м для изделий диаметром от 273 мм.
Требования согласно ГОСТу 9.602 2005
В нормативном документе описаны условия формирования весьма усиленной изоляции, требования к материалам, характеристики изолирующего слоя. Технология применяется для всех типов трубопроводов, прокладываемых в земле. Для газовых магистралей действует ограничение по максимальному давлению – оно не должно превышать 1,2 МПа. Весьма усиленная изоляция применяется для протекции подземных резервуаров, стальных конструкций связи.
В таблице указаны эксплуатационные и технические требования к покрытиям этого типа.
| Показатель | Значение |
| Адгезия к стали, Н/см, при температуре до +20 °С до +40 °С | – 35-70 10-35 |
| Адгезия в нахлесте, Н/см лента к ленте обертка к ленте | – 5-35 5 |
| Прочность при ударе, Дж | 4,25-10 |
| Прочность при разрыве, МПа | 10-12 |
| Водонасыщаемость за 24 часа, % | Не более 0,1% |
Эти параметры контролируются в процессе изготовления изделий и их эксплуатации. Толщину проверяют с помощью толщиномеров или аналогичных приборов без повреждения внешней оболочки. Во время выполнения ремонтных мероприятий восстанавливают целостность защитного слоя. Важно, чтобы его характеристики соответствовали параметрам остального покрытия.
Совет – после ручной установки изоляции проверяется 10% поверхности. Это делается в 4 точках по окружности.
Конструкции и виды фасонных изделий
Сети инженерных коммуникаций имеют сложную пространственную конфигурацию, имеют в своём составе запорно — регулирующую и контрольно — измерительную арматуру. Поэтому для изолирования таких конструкций необходимы не только прямые участки, а и различные фасонные элементы: тройники, отводы, переходы, заглушки и др.
Прямой участок
Это готовое к монтажу изделие в форме разомкнутого цилиндра. Монтируется внахлёст с другими сегментами, крепиться замками — защёлками, саморезами или заклёпками.
Основные типоразмеры прямых участков оболочек:
- длина – от 470 мм до 1000 мм;
- наружный диаметр – от 60 мм до 500 мм (с шагом 10 мм), от 90 мм до 1000 мм (с шагом 10 мм);
- отверстия под крепёж – 4-6 шт. диаметром 2,7 мм под саморезы или в количестве 3-6 шт. с диаметром 3,2 мм для установки заклепок или защёлок.
Отвод
Отводы — детали из оцинкованной стали толщиной 0,55; 0,7; 1,0 мм с радиусом гиба 90 или 45 градусов. Используются в местах, где трубопровод меняет направление, для защиты теплоизоляции фасонных элементов.
Тройник
Тройники защищают места разветвлений сетей трубопроводов. Выпускается в нескольких вариантах:
- круглый Т- образный 90 градусов;
- прямой с одинаковой длиной патрубков;
- с укороченной длиной плеча под 30 и 45 градусов.
Устанавливаются так же как и прямолинейные изделия внахлест, крепятся на саморезы по металлу (типа клопы) или клепки.
Заглушка/переход
Торцевые заглушки — предназначены для защиты теплоизоляционного слоя в местах окончания трубопроводов. Состоят из двух частей с зигами, крепёжными отверстиями и саморезами.
Переход — это готовый к монтажу прямой участок оболочки концентрической или эксцентрической формы. Имеет один продольный и два поперечных зига, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Он защищает фасонное изделие, установленное в месте стыковки труб разного диаметра или изготовленных из разных материалов.
Цеппелины
Цеппелины — это фасонные изделия круглой формы, составленные из сегментов (лепестков).
По краю каждого сегмента предусмотрены зиги и отверстия для заклепок (саморезов). Цеппелины используются для изоляции торцов ёмкостей и резервуаров.
Оболочки для запорной арматуры и фланцев
Выполняются в виде разъёмного короба с необходимыми зигами и специальным замками — защелками, для жесткой и надежной фиксации частей изделия. Служат защитой теплоизоляционного слоя от негативного воздействия окружающей среды в местах размещения запорных устройств, различных контрольно-измерительных приборов, фланцевых соединений трубопроводной системы.
Конусы
Конусные оболочки — это вид оцинкованного покрытия конусообразной формы с наличием продольных и поперечных зигов. Они выполняют функцию защиты слоя теплоизоляции на торцевых поверхностях емкостей, на трубах дымохода и вентиляционных отводов со стороны улицы.
Врезки
Оболочка для врезки — это прямолинейный отрезок, имеющий продольный и поперечный зиги и криволинейное примыкание для сопряжения с основным элементом изоляции, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Применяется для защиты слоя утеплителя в местах примыкания (ответвления) линий от основного трубопровода.
Примерная стоимость
Примерная стоимость прямых участков кожухов из оцинкованной стали приведена в таблице.
| Наружный диаметр | Цена за шт., в рублях |
| Ø 100 | 180 |
| Ø 125 | 230 |
| Ø 160 | 300 |
| Ø 200 | 370 |
| Ø 250 | 460 |
| Ø 315 | 565 |
| Ø 400 | 880 |
| Ø 450 | 992 |
| Ø 500 | 1110 |
| Ø 560 | 1225 |
| Ø 630 | 1378 |
| Ø 710 | 1686 |
| Ø 800 | 2058 |
| Ø 1000 | 2572 |
| Ø 1250 | 3200 |
Особенности покрытия ЦПИ
Трубы покрывают внутри цементно–песчаной смесью, в которой низкое водоцементное соотношение. Используют центробежный метод нанесения, позволяющий добиться ровного слоя необходимой толщины. Уплотнение образует слой в пределах от 4 до 16 миллиметров, который защищает трубы от механических повреждений.
Под защитным слоем металлические трубы пассивируются, на материал действует раствор, образующийся из-за гидратации цементного вещества, называется гидроокисью кальция.
На металле трубы формируется пленка, которая не пропускает воду, ее защищает цементно–песчаная изоляция. Защитный слой при контакте с водой выделяет карбонат кальция, с помощью которого устраняются небольшие трещины покрытия.
ЦПИ защищает трубы от коррозийных изменений. Так как на поверхности отсутствует ржавчина, то трубы внутри гладкие. К тому же ЦПИ способствует выделению гидрофильного слоя в виде геля, который образуется с помощью частиц глины с микроэлементами железа с кальцием. Это свойство уменьшает трение жидкости об стенки, улучшая уровень проходимости, также слой защищает трубы от обрастания.
Внутренняя изоляция повышает срок службы, даже если появляется коррозия на внешней поверхности, при этом качества и свойства трубопровода не изменяются.
Разновидности эпоксидной изоляции, выполненной на заводе
Различают несколько разновидностей покрытий с помощью эпоксидного порошка:
1.тип однослойной изоляции.
2.тип двухслойной изоляции.
3.тип трехслойной изоляции, в данном случае применяют эпокси – полиолефиновое покрытие.
Внимание! Применение одной из разновидности покрытия обусловлено назначением будущего трубопровода, условий его эксплуатации, свойства транспортируемой жидкости, размером труб, также учитывают экономические факторы.
Как наносят эпоксидную изоляцию на внутреннюю поверхность трубы.
Перед тем, как трубы покрыть изоляцией, изделия проходят подготовку.
1.в специальной печи трубопрокаты прогревают до шестидесяти градусов.
2.сушат трубы и готовят к обработке хромом.
3.трубы проходят пескоструйную очистку.
4.наносят слои эпоксидной изоляции, применяя специальное оборудование.
Толщина защитного слоя должна быть более 150 – ти мкм.
Максимальный показатель температуры во время эксплуатации должен равняться ста пятидесяти градусам, а допустимый диаметр трубопрокатов составляет 57 – 1420 миллиметров.
5.тестирование продукции на соответствие требуемым показателям, трубы проходят проверку на устойчивость к негативным факторам. Пройдя все уровни проверки, продукцию пускают в продажу.
Разновидности и применение
Большей популярностью из всех видов стальной продукции пользуются оцинкованные трубы, которые различаются по назначению:
- для создания водопровода;
- проведения бытовых и хозяйственных коммуникаций;
- газопроводов;
- установки отопительной системы.
Трубопровод из оцинкованной стали
В зависимости от применения они выполняются разного диаметра, согласно установленным нормам:
- Для проведения воды и газа используют трубы, произведенные по ГОСТУ 3262;
- Электросварная продукция отвечает нормам ГОСТа 10704;
- Бесшовные и профильные.
Для установки водопровода в квартире, а также создания отопительной системы используют трубы, изготовленные по ГОСТу 3265. Они отличаются рядом преимуществ:
- Антикоррозийная устойчивость. Это особенно важно в применении стальной продукции. Благодаря оцинкованному покрытию водопровод не покрывается ржавчиной и служит намного дольше;
- Срок эксплуатации систем из оцинкованного металла превышает 25 лет.;
- По сравнению с обычными металлическими элементами системы, они намного легче. Это упрощает работу и транспортировку данной продукции;
- Удобны при создании нужной конструкции. Их можно нарезать на нужные размеры, сварить и соединить в определенной конфигурации.
Металлическая продукция разного диаметра
*
Внешне вся стальная продукция выглядит одинаково, отличаются они по толщине стен. Для создания водопровода и отопления в жилом помещении используются элементы среднего класса точности. Если предполагается наружное применение, тогда потребуется изоляция всех стальных оцинкованных труб, иначе жидкость в трубопроводе может просто замерзнуть и создать массу проблем с жизнеобеспеченьем дома.
Для начала следует разобраться в видах и особенностях утеплителя.
