Что же собой представляет сварная прямошовная труба? Согласно государственным стандартам, это металлическое изделие, которое сварено из штрипсов из стали. В промышленных циклах, создание таких труб предполагает несколько этапов, таких, как придание формы заготовкам из прокатных листов и сварка таких заготовочных деталей в одно целое.
Особенности труб технического и эксплуатационного характера во многих моментах указывают на качественные характеристики материала, который используется, а также на технологию сварочного процесса. Необходимо подробнее ознакомиться с такими металлическими изделиями, которые изготавливаются со строгим соблюдением государственных нормативов.
Главные характеристики
Прямошовная электросварная труба — это цельнометаллическое изделие с круглой либо прямоугольной формой поперечного сечения, изготавливаемое сугубо в заводских условиях на особом прокатном оборудовании. Производство изделия осуществляется при помощи скатывания листовой стали в заготовку, которая проваривается способом прямого стыка.
В соответствии со методом формования заготовки прямошовные трубы подразделяются на следующие разновидности:
- холоднодеформированные,
- горячедеформированные,
- холоднокатанные,
- холоднотянутые.
Сварной шов имеет продольное направление, что снабжает оптимальные прочностные параметры.
Принципиально важно: Трубы, сваренные таким способом, не предусматривают возможность механического сгибания, поскольку это может привести к их растрескиванию либо сминанию с потерей начальной конфигурации и прочностных свойств.
При изготовлении электросварных труб используется углеродистая и низкоуглеродистая сталь спокойных, полуспокойных и кипящих марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08Ю и 22ГЮ.
Оптимальные прочностные свойства изделия будут обеспечены при содержании в стали:
- углерода — не более 0,25 %,
- серы — 0,056%,
- фосфора — 0,046%.
В соответствии с типом и маркой применённой стали прямошовные металлоизделия подразделяются на следующие типы:
- СП — модификация из спокойной стали,
- ПС – модификация из полуспокойной стали,
- КП – модификация из кипящей стали.
Принадлежность к одной из перечисленных выше категорий указывается в маркировке, нанесённой на поверхность труб либо упомянутой в сопроводительной документации.
Прямошовные электросварные трубы из низколегированной и углеродистой стали, диаметр которых образовывает 10-530 мм, подразделяются на следующие группы:
- с нормированным химическим составом,
- с нормированными механическими свойствами,
- с нормированными химическим составом и механическими свойствами,
- с нормированным испытательным гидравлическим давлением.
Использование перечисленных выше марок стали не может обеспечить готовому изделию достаточную устойчивость к коррозийным процессам. Как раз исходя из этого, готовые трубы до либо по окончании проведения монтажных работ подвергаются особой обработке, которая содержится в применении особых защитных составов либо в нанесении классических лакокрасочных материалов (ЛКМ). (См. кроме этого статью Защита от коррозии металлических труб: изюминки.)
Отдельная категория — это оцинкованная сварная труба, для производства которой используется углеродистую сталь марок 10, 20, 35, 45 и 15ХМ. Такие металлоизделия смогут употребляться по своему назначению с минимальной антикоррозийной обработкой либо по большому счету без нее.
Готовые изделия, независимо от марочности применённых производственных материалов, должны выдерживать долгосрочное рабочее давление не более 16 Мпа. Это свойство во многом определяет сферу применения сварных прямошовных труб.
Сфера применения
Сортамент электросварных прямошовных труб, представленный на рынке, отыскал широкое использование в нефте- и газоперерабатывающей и добывающей индустрии в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ 20295-85. С применением этих изделий строятся трубопроводы, как с внешним, так и с заглубленным размещением. (См. кроме этого статью Система канализации: изюминки.)
Принципиально важно: Толщина стенок трубопровода с подземным размещением должна быть равна не меньше 3 мм. Наземные либо надземные трубопроводы изготавливаются из труб с толщиной стены не более 2 мм.
Главная сфера применения прямошовных труб выбрана неслучайно, поскольку эти изделия владеют следующими отличительными качествами:
- Простота проведения сварочного соединения при исполнении ответвлений, угловых и торцевых стыков, при монтаже запорной арматуры и т.д.
- Довольно малый вес в сравнении с другими изделиями из тёмных металлов и, как следствие, удешевление и простота транспортировки монтажных работ.
- Приемлемая цена, что положительно отражается на себестоимости трубопровода в целом.
- Устойчивость к осадкам и другим негативным действиям факторов окружающей среды (при условии предварительного проведения антикоррозионной подготовки).
- Возможность эксплуатации фактически во всех климатических поясах без ущерба для целостности сварных трубопроводов и швов в целом.
Очевидно, сфера применения сварных прямошовных труб не исчерпывается постройкой нефте-и газопроводов, поскольку такие изделия характеризуются универсальностью применения.
В соответствии со сферой применения, эти трубы подразделяются на следующие классы:
- 1 класс — укомплектован изделиями, предназначенными для транспортировки жидкой и газообразной среды под маленьким давлением. Кроме этого, такие трубы везде употребляются при устройстве строительных аналогичных металлоконструкций и лесов, на каковые выясняется низкая механическая нагрузка.
- 2 класс – используется в основном при постройке нефте-, газо- и водопроводов. Кроме этого использование металлоизделий, соответствующих этому классу, распространяется на оснащение фирм химической индустрии.
- 3 класс – используется в химической и пищевой индустрии. Отличительной изюминкой таких изделий есть устойчивость к большим температурам и к избыточному кратковременному давлению.
- 4 класс – такие трубы употребляются в основном для разведки газовых и нефтяных месторождений.
- 5 класс – есть оптимальными решением для сборки металлоконструкций, востребованных в машиностроительной и вагоностроительной индустрии. Реже такие трубы используются на стройплощадках для сборки своими руками строительных лесов либо каркасов для возведения многих строительных объектов.
- 6 класс – используется только в машиностроительной отрасли.
Главные типоразмеры
приобретения и Инструкция выбора электросварных труб как и другого металлопроката зависит от типоразмеров. Рассмотрим стандартные сочетания диаметров и длин, каковые используются отечественными производителями.
Продукция с немерной длиной:
- От 2 метров и более при диаметре поперечного сечения до 30 мм,
- От 4 метров и более при диаметре 30-70 мм,
- От 5 метров и более при диаметре не меньше 152 мм.
Продукция с мерной длиной:
- 5-9 метров при диаметре не более 70 мм,
- 6-9 метров при диаметре 70-219 мм,
- 10-12 метров при диаметре не более 426 мм.
Помимо этого, производится электросварная металлическая труба кратной длины, кратность которой больше 250 мм.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
СОРТАМЕНТ
ГОСТ 10704-91
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕСортаментElectrically welded steel line-weld lubes. Range | ГОСТ 10704-91 |
Дата введения 01.01.93
1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.
2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.
3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:
при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;
при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;
при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;
при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.
По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;
мерной длины:
при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;
при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;
кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.
Таблица 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10 | 0,222 | 0,260 | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ |
| 10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
| 13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
| 14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — . | — | — | — |
| (15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
| 16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
| (17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
| 18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
| 19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
| 20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
| 21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
| 22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
| (23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | ѕ | — |
| 24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
| 25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
| 26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
| 27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1.23 | 1,35 | 1,51 | — | |
| 28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
| 30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
| 32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 | |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
| 33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
| 35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
| 36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
| 38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
| 40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
| 42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
| 44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
| 45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
| 48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
| 48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
| 51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
| 53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
| 54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
| 57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
| 60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
| 63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
| 70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 73 | ѕ | ѕ | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
| 76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
| 88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
| 89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
| 95 | ѕ | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
| 102 | ѕ | ѕ | ѕ | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
| 108 | ѕ | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
| 114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
| 127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
| 133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
| 140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
| 152 | ѕ | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
| 159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
| 168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
| 177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12.08 |
| 180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
| 219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
| 244,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
| 26 | — | — | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ |
| 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | ѕ | ѕ | ѕ |
| 38 | 2,59 | — | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ |
| 40 | 2,74 | — | — | — | — | — | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ |
| 42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ѕ |
| 44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ѕ |
| 48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
| 57 | 4,00 | 4,25 | 4,62 | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ | ѕ |
| 60 | 4,22 | 4,48 | 4,88 | 5,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 63,5 | 4,48 | 4,76 | 5,18 | 5,59 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 70 | 4,96 | 5,27 | 5,74 | 6,20 | 6,51 | — | — | — | — | — | — | — |
| 73 | 5,18 | 5,51 | 6,00 | 6,48 | 6,81 | — | — | — | — | — | — | — |
| 76 | 5,40 | 5,75 | 6,26 | 6,26 | 7,10 | 7,93 | 8,75 | 9,56 | ѕ | — | — | — |
| 83 | 5,92 | 6,30 | 6,86 | 7,42 | 7,79 | 8,71 | 9,62 | 10,51 | — | — | — | — |
| 89 | 6,36 | 6,77 | 7,38 | 7,98 | 8,38 | 9,38 | 10,36 | 11,33 | — | — | — | — |
| 95 | — | 7,24 | — | — | — | — | 11,10 | — | — | — | — | — |
| 102 | 7,32 | 7,80 | 8,50 | 9,20 | 9,67 | 10,82 | 11,96 | 13,09 | — | — | — | — |
| 108 | 7,77 | 8,27 | 9,02 | 9,76 | 10,26 | 11,49 | 12,70 | 13,90 | — | — | — | — |
| 114 | 8,21 | 8,74 | 9,54 | 10,33 | 10,85 | 12,15 | 13,44 | 14,72 | — | — | — | — |
| 127 | 9,17 | 9,77 | 10,66 | 11,55 | 12,13 | 13,59 | 15,04 | 16,48 | — | — | — | — |
| 133 | 9,62 | 10,24 | 11,18 | 12,11 | 12,73 | 14,26 | 15,78 | 17,29 | — | — | — | — |
| 140 | 10,14 | 10,80 | 11,78 | 12,76 | 13,42 | 15,04 | 16,65 | 18,24 | — | — | — | — |
| 152 | 11,02 | 11,74 | 12,82 | 13,89 | 14,60 | 16,37 | 18,13 | 19,87 | — | — | — | — |
| 159 | 11,54 | 12,30 | 13,42 | 14,52 | 15,29 | 17,15 | 18,99 | 20,82 | 22,64 | 26,24 | 26,24 | — |
| 168 | 12,21 | 13,01 | 14,20 | 15,39 | 16,18 | 18,14 | 20,10 | 22,04 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | — |
| 177,8 | 12,93 | 13,78 | 15,04 | 16,31 | 17,14 | 19,23 | 21,31 | 23,37 | 25,42 | 29,49 | 33,50 | — |
| 180 | — | — | — | — | 17,36 | — | 21,58 | — | — | — | — | — |
| 193,7 | 14,11 | 15,03 | 16,42 | 17,80 | 18,71 | 21,00 | 23,27 | 25,53 | 27,77 | 32,23 | 36,64 | — |
| 219 | 15,98 | 17,03 | 18,60 | 20,17 | 21,21 | 23,80 | 26,39 | 28,96 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 |
| 244,5 | 17,87 | 19,04 | 20,80 | 22,56 | 23,72 | 26,63 | 29,53 | 32,42 | 35,42 | 41,00 | 46,66 | 52,27 |
| 273 | — | — | 23,26 | 25,23 | 26,54 | 29,80 | 23,05 | 36,28 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,60 |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||
| 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
| 325 | ѕ | ѕ | 31,67 | 35,57 | 39,46 | 43,34 | 47,20 | 54,90 | 62,54 | 70,14 |
| 355,6 | — | — | 34,68 | 38,96 | 43,23 | 47,49 | 51,73 | 60,18 | 68,58 | 76,93 |
| 377 | — | — | 36,79 | 41,34 | 45,87 | 50,39 | 54,90 | 63,87 | 72,80 | 81,68 |
| 406,4 | — | — | 39,70 | 44,60 | 49,50 | 54,38 | 59,25 | 68,95 | 78,60 | 88,20 |
| 426 | — | — | 41,63 | 46,78 | 51,91 | 57,04 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 |
| (478) | — | — | — | — | 58,32 | 64,09 | 69,84 | 81,31 | 92,73 | 104,10 |
| 530 | — | — | — | — | 64,74 | 71,14 | 77,54 | 90,29 | 102,99 | 115,64 |
| 630 | — | — | — | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 |
| 720 | — | — | — | — | — | — | — | 123,09 | 140,47 | 157,81 |
| 820 | — | — | — | — | — | — | — | 140,35 | 160,20 | 180,00 |
| 920 | — | — | — | — | — | — | — | 157,61 | 179,93 | 202,20 |
| 1020 | — | — | — | — | — | — | — | — | 199,66 | 224,39 |
| 1120 | — | — | — | — | — | — | — | — | 219,39 | 246,59 |
| 1220 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 268,79 |
| 1420 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 | (17) | 17,5 | 18 | 19 | 20 | |
| 325 | ѕ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 355,6 | 85,23 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 377 | 90,51 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 406,4 | 97,76 | 107,26 | 116,72 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 426 | 102,59 | 112,58 | 122,52 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (478) | 115,42 | 126,69 | 137,91 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 530 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 202,82 | 215,07 | 221,18 | 227,28 | 239,44 | 251,55 |
| 630 | 152,90 | 167,92 | 182,89 | 197,81 | 212,68 | 242,27 | 257,00 | 264,34 | 271,67 | 286,30 | 300,87 |
| 720 | 175,10 | 192,33 | 209,52 | .226,66 | 243,75 | 277,79 | 294,73 | 303,18 | 311,62 | 328,47 | 345,26 |
| 820 | 199,76 | 219,46 | 239,12 | 258,72 | 278,28 | 317,25 | 336,65 | 346,34 | 356,01 | 375,32 | 394,58 |
| 920 | 224,42 | 246,59 | 268,71 | 290,78 | 312,81 | 356,70 | 378,58 | 389,50 | 400,40 | 422,18 | 443,91 |
| 1020 | 249,08 | 273,72 | 298,31 | 322,84 | 347,33 | 396,16 | 420,50 | 432,65 | 444,79 | 469,04 | 493,23 |
| 1120 | 273.74 | 300,85 | 327,90 | 354,90 | 381,86 | 435,62 | 462,43 | 475,81 | 481,19 | 515,89 | 542,55 |
| 1220 | 298,40 | 327,97 | 357,49 | 386,96 | 416,38 | 475,08 | 504,35 | 518,97 | 533,58 | 562,75 | 591,88 |
| 1420 | 347,73 | 382,23 | 416,68 | 451,08 | 485,44 | 554,00 | 588,20 | 605,29 | 622,36 | 656,46 | 690,52 |
Продолжение табл. 1
| Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | |||||||||||
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | |
| 530 | 263,61 | 275,62 | 287,58 | 299,49 | — | — | — | — | — | — | ѕ | — |
| 630 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ѕ | — |
| 720 | 362,01 | 378,70 | 395,35 | 411,95 | 411,95 | 428,49 | 444,99 | 461,44 | 477,84 | 510,49 | — | — |
| 820 | 413,79 | 432,96 | 452,07 | 471,13 | 490,15 | 509,11 | 528,03 | 546,89 | 565,71 | 584,48 | — | — |
| 920 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ѕ | — |
| 1020 | 517,37 | 541,47 | 565,51 | 589,51 | 613,45 | 637,35 | 661,20 | 685,00 | 708,75 | 732,45 | 756,10 | 779,70 |
| 1120 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1220 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1420 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечания:
1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.
2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5ґ1,5-3,0; 43ґ1,0; 1,53,0; 43,5ґ1,5-3,0; 52ґ2,5; 69,6ґ1,8; 111,8ґ2,3; 146,1ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4ґ1,9; 2,65; 168ґ2,65; 177,3ґ1,9; 198ґ2,8; 203ґ2,65; 299ґ4,0; 530ґ7,5; 720ґ7,5; 820ґ8,5; 1020ґ9,5; 15,5; 1220ґ13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.
3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.
3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности подлине:
I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Длина труб, м | Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов | |
| I | II | |
| До 6 включ. | +10 | +50 |
| Св. 6 | +15 | +70 |
3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:
+ 15 мм — для труб I класса точности;
+ 100 мм — для труб II класса точности.
3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.
4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Наружный диаметр труб, мм | Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления | |
| обычной | повышенной | |
| 10 | ±0,2 мм | ѕ |
| Св. 10 до 30 включ. | ±0,3 мм | ±0,25 |
| » 30 » 51 » | ±0,4 мм | ±0,35 |
| » 51 » 193,7 » | ±0,8 % | ±0,7 % |
| » 193,7 » 426 » | ±0,75 % | ±0,65 % |
| » 426 » 1020 » | ±0,7 % | ±0,65 % |
| » 1020 | ±0,6% | ±6,0 мм |
Примечание.
Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.
5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.
6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
± 10 % — при диаметре труб до 152 мм;
ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.
7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.
Таблица 4
мм
| Наружный диаметр труб | Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления | |
| повышенной | обычной | |
| От 478 до 720 включ. | ±1,5 | ±2,5 |
| Св. 720 » 1020 » | ±2,0 | ±2,5 |
| » 1020 | ±3,5 | ±4,0 |
9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.
Примеры условных обозначений:
Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:
То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:
Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;
Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76
Примечание.
В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, — добавляется буква Л.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 10705-80 | 3, 5, 9, 11 |
| ГОСТ 10706-76 | 8, 9, 11 |
| ГОСТ 19903-74 | 6 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1996 г.
Трубы электросварные
| Трубы электросварные круглые ГОСТы: 10704-91, ТУ 10705-80 | |||
| Наименование | Толщина стенки, мм | Марка стали | Длина, мм |
| Труба прямошовная 20х1,5мм | 1,5 | 2-3ПС/СП | 6000 |
| Труба прямошовная 25х1,5мм | 1,5 | 2-3ПС/СП | 6000 |
| Труба прямошовная 28х1,5мм | 1,5 | 2-3ПС/СП | 6000 |
| Труба прямошовная 32х1,5мм | 1,5 | 2-3ПС/СП | 6000 |
| Труба прямошовная 38х1,5мм | 1,5 | 2-3ПС/СП | 6000 |
| Труба прямошовная 42х1,5мм | 1,5 | 2-3ПС/СП | 6000 |
| Труба прямошовная 45х1,5мм | 1,5 | 2-3ПС/СП | 6000 |
| Труба прямошовная 48х1,5мм | 1,5 | 2-3ПС/СП | 6000 |
| Труба прямошовная 51х1,5мм | 1,5 | 2-3ПС/СП6м | 6000 |
| Труба прямошовная 57х3мм | 3/3,5 | 2-3ПС/СП | 10000-11700 |
| Труба прямошовная 76х3,5мм | 3,5/4 | 2-3ПС/СП | 10000-11700 |
| Труба прямошовная 89х3,5мм | 3,5/4 | 2-3ПС/СП | 10000-11700 |
| Труба прямошовная 102х3,5мм | 3,5/4 | 2-3ПС/СП | 10000-11700 |
| Труба прямошовная 108х3,5мм | 3,5/4 | 2-3ПС/СП | 10000-11700 |
| Труба прямошовная 114х4мм | 4/4,5 | 2-3ПС/СП | 10000 |
| Труба прямошовная 133х4мм | 4/4,5 | 2-3ПС/СП | 11700 |
| Труба прямошовная 159х4мм | 4/5/6 | 2-3ПС/СП | 11700 |
| Труба прямошовная 219х5мм | 5/6/7 | 2-3ПС/СП | 11700 |
| Труба прямошовная 273х5мм | 5/6/7/8 | 2-3ПС/СП | 11700 |
| Труба прямошовная 325х6мм | 6/7/8 | 2-3ПС/СП | 11700 |
| Труба прямошовная 377х6мм | 6/7/8 | 2-3ПС/СП | 11700 |
| Труба прямошовная 426х6мм | 6/7/8/9/10 | 2-3ПС/СП | 11700 |
| Труба прямошовная 530х7мм | 7/8 | 2-3ПС/СП | 11700 |
| Труба прямошовная 630х8мм | 8/10 | 2-3ПС/СП | 11700 |
| Трубы электросварные круглые ГОСТы: 20295 | |||
| Труба прямошовная 530х8мм | 8 | 17Г1С | 11700 |
| Труба прямошовная 530×10мм | 10 | 17Г1С | 11700 |
| Труба прямошовная 630×8мм | 8/10 | 17Г1С | 11700 |
| Труба прямошовная 820×12мм | 12 | 17Г1С | 11700 |
| Труба прямошовная 1020×10мм | 10/12 | 17Г1С | 11700 |
| Трубы оцинкованные электросварные круглые ГОСТы: 3262-75, 10704-91 | |||
| Наименование | Толщина стенки, мм | Марка стали | Длина, мм |
| Труба прямошовная оцинк. 57х3,5 | 3,5 | 2-3ПС/СП | 7000-10000 |
| Труба прямошовная оцинк. 76х3,5 | 3,5 | 2-3ПС/СП | 7000-10000 |
| Труба прямошовная оцинк. 89х3,5 | 3,5 | 2-3ПС/СП | 7000-10000 |
| Труба прямошовная оцинк. 108х3,5 | 3,5/4 | 2-3ПС/СП | 7000-10000 |
| Труба прямошовная оцинк. 133х4 | 4/4,5 | 2-3ПС/СП | 7000-10000 |
| Труба прямошовная оцинк. 159х4 | 4/4,5/5 | 2-3ПС/СП | 7000-10000 |
| Труба прямошовная оцинк. 219х6 | 6 | 2-3ПС/СП | 7000-10000 |
Трубы используются в основном для прокладки трубопроводов самого различного назначения. В том случае, когда эти сооружения используются для транспортировки жидких или газообразных веществ, трубы для них подбираются в соответствии с воздействием на них. Если трубопровод будет предназначаться для агрессивных химических веществ, то и покрытие и сама труба будут отвечать этим требованиям. Труба электросварная применяется и там, где от трубопровода требуется устойчивость к давлению. Особенно часто для таких целей используют бесшовные трубы. Их производят холоднодеформированным способом. За счет этого трубы получаются особенно прочными и устойчивыми к перепадам температур. Кроме строительства трубопроводов трубы применяются и в других областях производства. Для строительства зданий конструкции из труб как правило выполняют роль несущих конструкций.
Труба электросварная, используемая для этой цели чаще всего имеет не круглое, а прямоугольное сечение. Так как такая форма будет сообщать ей большую жесткость и устойчивость. А для водопровода в том же здании могут быть также использованы электросварные трубы круглого сечения. Только в данном случае цель их применения будет несколько другой. Они составят систему водопровода и газопровода здания.
Наша организация готова предложить следующий вид трубного металлопроката:
- бесшовная стальная труба;
- горячедеформированная бесшовная стальная труба;
- холоднодеформированная бесшовная стальная труба;
- водогазопроводная (ВГП);
- прямошовная электросварная стальная труба;
- горячедеформированная прямошовная электросварная стальная труба;
- холоднодеформированная прямошовная электросварная стальная труба;
- спиральношовная электросварная стальная труба;
Также у нас в наличии имеется труба стальная оцинкованная круглая на поверхность которой наносится тонким слоем цинк. Благодаря цинкованнию труба приобретает антикоррозионные свойства и служит значительно дольше.
Электросварных труб существует большое количество, однако принципом их деления является присутствие оцинкованного покрытия. Электросварные оцинкованные трубы – это вид наиболее востребованных труб среди различных предприятий, особенно среди строительных компаний.
Причина высокого спроса на данную продукцию кроется в широком применении оцинкованной электросварной трубы, а именно:
- в строительстве металлических конструкций и рекламных щитов;
- использование во время прокладки всех видов инженерных сетей, например, канализации, водопровода;
- применение в транспортировке всевозможных химических веществ и т.п.
Процедура цинкования электросварных труб повышает их технические характеристики, делает их более стойкими к коррозии, прочными и долговечными. Кроме того, трубы данного вида имеют экологическую безопасность, небольшой вес и невысокую стоимость. Оцинкованные трубы выпускаются в соответствии со стандартами ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91 из углеродистой стали 15ХМ, 45, 35, 20, 10. Трубы производятся из штрипсов или листового проката при помощи электрической сварки и формовки. Трубы, имеющие в сечении прямоугольник или квадрат, также относятся к электросварным трубам.
Прямошовная оцинкованная труба представляет собой трубу, произведенную путем сварки с прямым стыком, идущим параллельно оси трубы. По длине оцинкованные трубы изготавливают в диапазоне 4-12 метров. Предельные отклонения по весу не должны выходить за пределы +8, -8%. Водогазопроводные трубы могут иметь обычную точность и повышенную точность, их производят из сталей по ГОСТ 1050, ГОСТ 380 без нормирования химического состава, механических свойств. Трубы используют в системах отопления, в газопроводах и водопроводах, в производстве деталей для конструкций этих областей.
Электросварная труба со спиральным швом называется спиралешовной. Их изготавливают с внутренним и наружным швом. В данном виде труб допускается один кольцевой шов и поперечный шов стыка рулонов, которые сделаны двусторонней сваркой. Трубы диаметром 1420мм могут иметь четыре поперечных шва от стыка листов. Длина спиралешовных труб может быть 10-12 метров.
В зависимости от того, какой толщины стенки труб, они подразделяют на обыкновенные, усиленные и легкие. Толщина стенки регулируется ГОСТ 3262-75. По запросу потребителя на усиленных, а также на обыкновенных трубах, имеющих проход более 10 мм, резьба может быть нанесена на оба конца трубы. Также оцинкованные электросварные трубы могут поставляться без муфты, с муфтой, без резьбы, с резьбой.
В производстве труб используется низколегированная или высокоуглеродистая сталь, а легирующими элементами является хром или марганец. Количество примесей не должно быть выше 2,5%, но при изготовлении труб специального назначения содержание примесей увеличивается до 10%. Для увеличения эксплуатационного срока электросварных труб кроме оцинкования используются полимерные и битумные покрытия. Сочетание марки стали, легирующих элементов и формы профиля вместе с соблюдением норм ГОСТ обуславливает надежность и прочность металлических электросварных труб.
Электросварных труб существует большое количество, однако принципом их деления является присутствие оцинкованного покрытия. Электросварные оцинкованные трубы – это вид наиболее востребованных труб среди различных предприятий, особенно среди строительных компаний.
Причина высокого спроса на данную продукцию кроется в широком применении оцинкованной электросварной трубы, а именно:
- в строительстве металлических конструкций и рекламных щитов;
- использование во время прокладки всех видов инженерных сетей, например, канализации, водопровода;
- применение в транспортировке всевозможных химических веществ и т.п.
Процедура цинкования электросварных труб повышает их технические характеристики, делает их более стойкими к коррозии, прочными и долговечными. Кроме того, трубы данного вида имеют экологическую безопасность, небольшой вес и невысокую стоимость. Оцинкованные трубы выпускаются в соответствии со стандартами ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91 из углеродистой стали 15ХМ, 45, 35, 20, 10. Трубы производятся из штрипсов или листового проката при помощи электрической сварки и формовки. Трубы, имеющие в сечении прямоугольник или квадрат, также относятся к электросварным трубам.
Прямошовная оцинкованная труба представляет собой трубу, произведенную путем сварки с прямым стыком, идущим параллельно оси трубы. По длине оцинкованные трубы изготавливают в диапазоне 4-12 метров. Предельные отклонения по весу не должны выходить за пределы +8, -8%. Водогазопроводные трубы могут иметь обычную точность и повышенную точность, их производят из сталей по ГОСТ 1050, ГОСТ 380 без нормирования химического состава, механических свойств. Трубы используют в системах отопления, в газопроводах и водопроводах, в производстве деталей для конструкций этих областей.
Электросварная труба со спиральным швом называется спиралешовной. Их изготавливают с внутренним и наружным швом. В данном виде труб допускается один кольцевой шов и поперечный шов стыка рулонов, которые сделаны двусторонней сваркой. Трубы диаметром 1420мм могут иметь четыре поперечных шва от стыка листов. Длина спиралешовных труб может быть 10-12 метров.
В зависимости от того, какой толщины стенки труб, они подразделяют на обыкновенные, усиленные и легкие. Толщина стенки регулируется ГОСТ 3262-75. По запросу потребителя на усиленных, а также на обыкновенных трубах, имеющих проход более 10 мм, резьба может быть нанесена на оба конца трубы. Также оцинкованные электросварные трубы могут поставляться без муфты, с муфтой, без резьбы, с резьбой.
В производстве труб используется низколегированная или высокоуглеродистая сталь, а легирующими элементами является хром или марганец. Количество примесей не должно быть выше 2,5%, но при изготовлении труб специального назначения содержание примесей увеличивается до 10%. Для увеличения эксплуатационного срока электросварных труб кроме оцинкования используются полимерные и битумные покрытия. Сочетание марки стали, легирующих элементов и формы профиля вместе с соблюдением норм ГОСТ обуславливает надежность и прочность металлических электросварных труб.
Смотрите также: инструментальные стали, труба профильная прямоугольная
Специалисты компании ГЮР-Сталь бесплатно проконсультируют Вас по сортаменту и подберут нужный вид металлопроката, который будет соответствовать требованиям вашего проекта.
Стоимость и наличие доставки уточняйте у специалистов ГЮР-Сталь по тел: 8-499- 258-08-21 или оставьте Заявку прямо сейчас.
Область применения труб легко можно определить по маркировке класса:
Класс 1 – совокупные характеристики, позволяющие использовать трубы в качестве кожухов, магистральных трубопроводов теплоснабжающего назначения.
Класс 2 – трубы со стандартными качественными характеристиками, способные работать в обычных условиях (при некритичных температурах, среднем рабочем давлении, а также при стандартной городской загруженности сети).
Класс 3 – трубы из усиленных сталей, как правило, выпускаемые с высокой прочностью шва. Изделие способно выдерживать перепады давления, скачки температур. Это промышленные трубы, которые можно встретить на ядерных станциях и иных предприятиях подобного направления.
Класс 4 – труба стальная электросварная, произведенная из стали особого состава, отличающегося высокой стойкостью к образованию коррозии.
Класс 5 – опираясь на конечную ориентацию, которую заложил в изделие производитель, трубы стальные электросварные указанного класса будут применимы либо в машиностроении, либо как вагоны ж/д транспорта.
Класс 6 – ударопрочные, плохосгибаемые трубы, которые используются как резервуары или детали агрегатов.
