Типы воздуховодов
Система вентиляции – это важный элемент любого дома, квартиры или предприятия, который обеспечивает удаление с помещений неприятных запахов, снижение влажности, приток чистого воздуха с внешней среды. В вентиляции нуждаются все помещения дома, особенно это касается ванной комнаты, санузла, где всегда повышенная влажность, а также кухни, где в воздухе много пара, жировых испарений, запахов готовящейся еды. Если в доме используется газовый котел, то установка воздуховода является обязательной еще и по технике пожарной безопасности.
Основным элементом вентиляции является воздухопровод, от качества, конструкции и размеров которого напрямую зависит функционирование систем вентиляции. К нему выдвигается ряд требований:
— обеспечивать высокую герметичность;
— отвечать нормам по уровню аэродинамического шума;
— гарантировать необходимую пропускную способность по воздуху;
— сдерживать расчетный напор воздушной массы;
— обеспечивать требуемую теплоизоляцию.
Еще одним критерием, которому должны отвечать воздуховоды для вентиляции, являются их компактные размеры. Важно, чтобы воздуховоды не уменьшали полезную площадь помещений.
Общая классификация
Большое количество типов воздуховодов обусловлено разнообразием их применения в вентиляционных системах. Для удобства классификации, воздуховоды принято делить по следующим параметрам:
- Форма сечения (прямоугольные, круглые, эллиптические)
- Размер (диаметр)
- Конструкционное исполнение (спиральные, прямошовные)
- Используемые материалы (оцинкованная или нержавеющая сталь, металлопластик, пластик)
- Жесткость
- Способ соединения (фланцевые, бесфланцевые)
- Тип соединения (диффузоры, тройники, отводы)
Конструкция металлического воздуховода для вытяжки
Конструкция некоторых типов воздуховодов для вытяжки не настолько сложна, чтобы рассматривать их детально. Пластиковые воздуховоды и изделия из других синтетических материалов могут выполняться любой формы и конфигурации ввиду простоты придания формы. Поэтому, все возможные конструкции и их особенности лучше рассматривать на примере металлических воздуховодов для вытяжки. Металлический воздуховод для вытяжки выполняется из различных материалов: конструкционной стали или алюминиевых сплавов, что позволяет добиться различных показателей механической прочности и стойкости к внешним воздействиям. Конструкционная сталь применяется для придания воздуховоду для вытяжки механической прочности и жесткости, которая особо востребована при большой протяженности трасс и монтаже в условиях отсутствия готовых опор (стен, перекрытий и т.д.). Алюминиевые сплавы применяются для облегчения конструкции и обеспечения химической стойкости создаваемой вентиляционной системы. Также алюминиевые воздуховоды для вытяжки могут иметь специальные исполнения (фольга или тонкая алюминиевая пленка), которые позволяют прокладывать вентиляционные системы сложной геометрии или в условиях наличия множества преград в области монтажа. Цельные металлические воздуховоды для вытяжки имеют наилучшие показатель прочности и герметичности, но монтаж таких систем требует высокой квалификации исполнителей. Конструкция витых металлических воздуховодов для вытяжки предусматривает применение узкой металлической полосы, которая навивается в виде цилиндра и соединяется при помощи сварки, жесткого неподвижного или подвижного замка. При этом профиль металлической полосы может иметь специальные ребра жесткости, что увеличивает общие механические характеристики воздуховода для вытяжки. Металлические гибкие и гофрированные воздуховоды для вытяжки выполняются из тонкого материала и позволяют изменять геометрию канала с сохранением формы и размера поперечного сечения. Эта особенность дает возможность прокладывать вентиляционные трассы в условиях множества преград или при необходимости выполнения множества поворотов и разворотов воздуховода.
Применение воздуховодов
Воздуховодами называют специальные вентиляционные каналы, направляющие воздушные потоки в заданное направление и имеющие возможность регулировать давление воздуха и интенсивность его потока. Различные виды воздуховодов объединяются в, зачастую, сложную систему, состоящую и множества ответвлений, каналов, шахт и рукавов, которая является важнейшим элементом функционирования вентиляции как общего целого.
При выборе вентиляционного оборудования необходимо учитывать, какие типы воздуховодов были использованы при проектировании системы на том или ином участке вентиляционной магистрали. Помимо этого необходимо удостовериться о способах соединения вентиляционного оборудования с сетью воздуховодов, обратив внимание на диаметры и пропускную способность воздуховодов на определенном участке, а также учесть, из какого материала сделаны стены, потолки и все примыкающие к месту крепления части здания.
Что необходимо знать для монтажа качественной вентиляции
Вентиляция — сложная инженерная система, на производительность которой влияют любые мелочи:
- длина воздуховода не должна превышать 3 м — иначе работоспособность линии будет снижаться на 15% с каждым лишним метром;
- понизить производительность способны и повороты, каждый из них — на 10%;
- избегайте образования тупых углов при поворотах линии — они нарушают механизм естественного оттока воздуха;
- для устранения обратной тяги в воздуховоды монтируют обратные клапаны;
- место выхода вентиляционного стояка на крышу утепляют, чтобы избежать образования конденсата в холодное время года;
- вентканал на кухне располагают рядом с местом для плиты.
Это важно! Главное для монтажа вентиляции — тщательные расчеты и составление подробного проекта инженерной системы. Предварительное обдумывание конструкции и подбор материалов для нее позволят избежать ошибок.
Форма сечения
Самыми распространенными типами сечения воздуховодов, используемых при проектировании вентиляционной сети, являются круглые
и
прямоугольные
. Если конструкционные особенности вентиляционной системы накладывают жесткие ограничения на размер и форму сечения, то применяют воздуховоды
эллиптического
(плоскоовального) сечения, которые изготавливаются из круглых воздуховодов, путем их обработки на специальных станках.
Круглые воздуховоды требую меньше затрат материала на производство и изготавливаются по более простой технологии, нежели прямоугольные. В случае использования металла, на производство прямоугольного воздуховода уйдет, в среднем, на 20-30% материала больше, чем для круглого с аналогичными показателями. Более сложное производство связано с тем, что прямоугольные воздуховоды складывается воедино из нескольких, более мелких частей.
Преимуществом круглых воздуховодов является хорошая герметичность, обеспечение высокой скорости прохождения воздушного потока, низкий уровень шума, простота монтажа, меньший вес, по сравнению с прямоугольным аналогом.
Основным и немаловажным преимуществом моделей с прямоугольным сечением является возможность их оптимального расположения в пространстве. Они занимают меньше места и подстраиваются под те или иные особенности планировки в помещениях, например, в случае низких подвесных потолков.
Как показывает практика, наибольшее применение в промышленности и других производственных помещениях находит круглый тип воздуховодов, в то время как прямоугольные активнее используют в обычных зданиях, загородных домах, квартирах и других небольших помещениях.
Требования предъявляемые к воздуховодам
Воздуховоды выполняют важную функцию — обеспечивают отток и приток воздуха в здании, поэтому от их параметров напрямую зависит работоспособность вентиляции. К трубам для инженерной системы предъявляется ряд требований, они должны:
- быть полностью герметичными;
- отвечать санитарным нормам по уровню шума (аэродинамического гула);
- соответствовать проектным расчетам (обеспечивать прохождение воздушных масс с определенной скоростью и удерживать расчетный напор);
- соответствовать требованиям по теплоизоляции.
Воздуховоды должны быть максимально компактными, чтобы внутренняя инженерная система не отнимала полезную площадь в помещениях.
Конструкционное исполнение
Также, воздуховоды, в свою очередь, делятся на прямошовные (фальцевые)
,
спирально-навивные (спирально-замковые)
и
спирально-сварные
.
Прямошовные (промышленные) воздуховоды изготавливаются из стального листа металла толщиной 0,55-1,2 мм и длиной 1,25м (в среднем). У прямоугольных моделей шов размещают на сгибе на придания конструкции дополнительной жесткости.
Спирально-сварные воздуховоды изготавливаются из специальных стальных лент с антикоррозийным покрытием, толщиной 0,8 — 2,2мм, шириной 400-750мм (в среднем) и без ограничений по длине. За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный.
Спирально-замковые воздуховоды изготавливаются из специальных стальных лент с антикоррозийным покрытием, толщиной 0,5 — 1мм, шириной 130мм (в среднем) и без ограничений по длине. За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный. При изготовлении спирально-навивных труб применяют два способа: в кольцо и в ленту. Первый вариант производства считается более затратным и качественным.
Особенности производства и монтажа воздуховодов
Обычно используется следующие инструменты и оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов из стали:
- роликовые ножницы:
- станки резки поперечной;
- гильотины для получения заготовок.
После предварительных производственных работ с маталлом следует этап формирования фальцев посредством фальцепрокаточных станков;
- для круглых труб используются вальцовочные станки;
- для прямоугольных гибочное оборудование.
Обжимка фальца выполняется фальцеотсадочным станком.
Высокопроизводительным методом получения круглых труб является использование специализированных спирально-навивных станков.
А при изготовлении прямоугольных труб применяются станки для тоннельной сборки.
Для создания воздухопроводящих труб из пластика используют высокопроизводительное экструзионное оборудование.
В наше время обычно применяются готовые воздуховоды, широкую номенклатуру которых изготавливают специализированные предприятия. Там же можно приобрести крепеж для воздуховодов вентиляции, включая разнообразные кронштейны, монтажные струбцины и перфоленту, дюбеля и анкеры, профили монтажные, фланцы, хомуты.
Используемые материалы
Материалы, используемые для производства различных типов воздуховодов, зависят от конкретной области применения и особенностей имеющейся вентиляционной системы.
Оцинкованные воздуховоды
эксплуатируются для переноса воздуха в условиях умеренного климата без агрессивной окружающей среды (температура до +80 оС). Цинковое покрытие способствует защите стали от коррозии, что значительно продлевает срок службы, но увеличивает стоимость таких изделий. Благодаря устойчивости к влажности, на стенках не будет появляться плесень, что делает их привлекательными для использования в местах с повышенной влажностью в системе вентиляции (жилые помещения, санузлы, места общественного питания).
Воздуховоды из нержавеющей стали
используются для переноса воздушных масс при температуре до +500оС. В производстве применяют жаростойкую и тонковолокнистую сталь, толщиной до 1.2мм, позволяющую эксплуатировать такой вид воздуховодов и в условиях агрессивной окружающей среды. Основные места применения — заводы тяжелой промышленности (металлургия, горная, с повышенным радиационным фоном).
Металлопластиковый тип воздуховодов
изготавливают с помощью двух металлических слоев, например, гофрированного алюминия, с проложенным между ними вспененным пластиком. Такая конструкция имеет высокие прочностные характеристики при небольшой массе, имеет эстетичный вид и не требуют дополнительной теплоизоляции. Обратной стороной является высокая стоимость данных изделий.
Также, особую популярность в условиях переноса агрессивных воздушных сред получил пластиковый тип воздуховодов.
К основным отраслям производства в этом случае относятся химическая, фармацевтическая и пищевая. В качестве основного материала применяют модифицированный поливинилхлорид (ПВХ), который хорошо сопротивляется влаге, испарениям кислот и щелочей. Пластик — легкий и гладкий материал, обеспечивающий минимум потерь давления в воздушном потоке и герметичность в соединениях, благодаря чему из пластика изготавливают большое количество разнообразных соединительных элементов, таких как колени, тройники, отводы.
Другие типы воздуховодов, такие как полиэтиленовые воздуховоды,
находят свое применение в системах приточного вентилирования.
Воздуховоды изстеклоткани
используются для стыковки вентилятора с воздухораспределителями.
Воздуховоды извинилпласта
служат в условиях агрессивной окружающей среды с содержанием в воздухе паров кислот, способствующих коррозии стали. Данные виды воздуховодов имеют высокие показатели сопротивляемости коррозии, имеют маленький вес и возможность изгибаться в любой плоскости на любой угол.
ВЕНТИЛЯЦИЯ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ
Текстильные воздуховоды – это новый тип воздухопроводов, используемых при создании вентиляционных систем помещений различного предназначения. Эти изделия обеспечивают оптимальное распределение воздуха, их активно используют для создания приточно-вытяжной вентиляции, систем климат-контроля, кондиционирования.
Воздухопроводы могут быть нескольких видов, они отличаются между собой используемым материалом и рабочими характеристиками.
- Воздухопроницаемые – их изготавливают из полиамида, предназначены они для транспортировки и равномерного распределения воздушных масс по помещениям. Они еще называются тканевыми диффузорами. Воздухопроницаемый материал служит как каналом для транспортировки воздуха, так и для его фильтрации от механических загрязнений.
- С микоперфорацией – наличие микроотверстий в ткани позволяет равномерно распределять воздух в помещении при низкой скорости его перемещения по воздухопроводу. Благодаря такому способу подачи и распространения воздуха такие воздуховоды используются в местах, где часто скапливается много людей.
- «Текстильное сопло» – этот тип воздухопроводов используется для точечной подачи воздуха в определенную зону рабочего пространства. Также их устанавливают для создания воздушной завесы.
Существует еще один тип текстильных диффузоров, изготавливаемых с применением мембранной технологии. В тканевый воздуховод, по всей его длине, устанавливается воздухонепроницаемая мембрана, положение которой регулирует сервопривод. От того, какое положение занимает мембрана, зависит направление движения воздуха и способность к его рассеиванию. Таким способом можно регулировать движение и распределение воздушных потоков, направляемых в разные помещения.
В системах транспортировки горячего воздуха, а также в помещениях с повышенной пожарной опасностью используются воздуховоды из материала, в который входит стекловолокно. По таким каналам может передаваться воздух, разогретый до +300°С.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
— высокая прочность;
— устойчивость к воспламенению и горению (класс горючести Г1, воспламеняемости В1);
— могут устанавливаться в «чистых помещениях» (до 4-го класса);
— антистатический и антибактериальный эффект;
— простота обслуживания;
— цвет ткани не выгорает на протяжении многих лет.
Жесткость
На данный момент, наибольшее распространение на рынке получил жесткий тип воздуховодов
, поэтому значительная часть всего вентиляционного оборудования ориентирована именно жесткие вентиляционные короба.
Как правило, жесткие воздуховоды изготавливают с круглым или прямоугольным сечением. В качестве материала выступает листовой металл (оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий или пластик). В качестве ламинирующего покрытия могут применять теплоизоляционные материалы (базальтовая вата). Металлические трубы производят на профилегибочных станках, а пластиковые аналоги продавливают через специальные экструдеры.
Эксплуатируется данный вид воздуховодов в конструкциях, требующих высокую прочность вентиляционных каналов. К преимуществам данных изделий относится простота монтажа и обслуживания, а также хорошие аэродинамические показатели. При создании, однако, разветвленной вентиляционной сети, необходимо учитывать суммарной вес будущей системы воздушных каналов и озаботиться, при необходимости, укреплением всей конструкции.
Гибкий тип воздуховодов
представляется в виде гофрированного рукава, поэтому иногда их называют гофрированными или спиральными. Основу составляет стальная проволочная арматура, а стенки делают из металлизированного полиэфира (ламинированной фольги). Особенность данной продукции в исключительной легкости монтажа, транспортировки и обслуживании. При необходимости, на уже существующую конструкцию можно навивать новые элементы, изгибать в любом направлении. К недостаткам относится рифленая поверхность стенок, которая негативно влияет на скорости прохождения воздуха по каналу, а также на шумоизоляции.
Полужесткий вид воздуховодов
— промежуточное звено, обладающее прочностью жестких и эластичностью гибких моделей. Данный тип изготавливается из алюминиевых или стальных лент, свернутых в трубу и имеющих спиральных шов. Основным недостатком, как и в случае с гибкими моделями, является низкая скорость прохождения воздуха по вентиляционным каналам, что затрудняет использование данных изделий в разветвленной сети вентилирования.
Нюансы монтажа
Трасса прокладки воздуховода по возможности должна иметь наименьшую протяженность и минимальное число соединений. До начала сборки вентиляционная система разбивается на отдельные блоки длиной не более 15 метров.
Каждый такой узел собирается отдельно, с использованием следующего алгоритма:
- На элементах конструкции отмечаются места креплений, при необходимости просверливаются отверстия.
- Отдельные элементы собираются в укрупненные узлы, места стыков тщательно герметизируются.
- Монтируется крепеж.
- Готовый узел поднимается на место и закрепляется.
- Производится стыковка с предыдущим установленным узлом.
Для полужестких и гибких воздуховодов при монтаже учитываются некоторые особенности. Так, проход через стены выполняется только с применением вспомогательных элементов – специальных гильз. Радиус изгиба не должен превышать двух диаметров, а направление движения воздуха должно совпадать с маркировкой на воздуховоде. Крепление производится на расстоянии не менее 1 метра, а допустимое провисание составлять не более 5 см на каждый метр длины.
Монтаж металлического воздуховода:
Монтаж пластикового воздуховода:
Способы крепления
Соединение соседних элементов воздуховода производится двумя способами: фланцевым и бесфланцевым (бандажным).
В первом варианте на краях элементов воздуховода расположены фланцы, которые соединяются между собой саморезами, клепками или клипсами (расстояние между соседними элементами крепежа – не менее 20 см). При необходимости шов может быть заварен. Герметичность обеспечивается и другим способом – посредством уплотнительных прокладок.
Бесфланцевое соединение подразумевает использование металлического бандажа. Этот способ более экономичный и простой в реализации.
Соединение с помощью С-рейки:
Утепление воздуховодов
Утепление воздуховода не считается обязательным условием его монтажа. Основная роль теплоизолирующего слоя – борьба с выпадением конденсата, который негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках любого материала. В первую очередь теплоизоляция потребуется на наружных участках воздуховода, либо на участках трассы, проходящих по неотапливаемым помещениям.
Еще одно преимущество утепленных воздуховодов – звукоизоляция. Уровень шума на таких участках будет в разы меньше, что позволяет использовать их в детских, спальнях и иных помещениях, где должна соблюдаться тишина. Похожий эффект дает применение элементов с толстыми стенками.
Вытяжная вентиляция своими руками
Легче всего установить вытяжную вентиляцию в частном доме, причём оборудовать ее можно своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам. Для каждого помещения устанавливается отдельный воздуховод, при этом он размещается в строго вертикальном положении. Важно помнить – каждый изгиб, «колено» или поворот уменьшает силу тяги в канале на 10-15%. Уменьшают скорость перепады по диаметру, выступы или неровности воздуховода.
Канальная вытяжная вентиляция завершается над основанием крыши дома. Минимальное сечение воздуховодов – 100 см2, чем больше, тем луче. Предпочтение отдают круглым вытяжным каналам, потому как у них минимальное сопротивление воздуху.
Проектирование вытяжной вентиляции начинают на этапе строительства загородного дома, благодаря чему в стенах легко спрятать вентканалы и шахты. Если этого не предусмотреть на стадии возведения объекта, придется проделывать отверстия соответствующих размеров в перекрытиях, прокладывать трубы и обустраивать кирпичный короб под шахту.
Область выхода шахты формируется самостоятельно, при этом верхнюю часть прикрывают специальным зонтиком для защиты канала от сора, осадков. Лучше всего разместить там же дефлектор. По цене он обойдется дороже традиционных козырьков, но и способствует усилению тяги внутри шахты.
Расчет вытяжной вентиляции
Расчет вытяжной вентиляции для крупных производственных цехов и предприятий начинают с определения участков распространения небезопасных веществ, выделений. На следующем этапе специалисты определяют объемы воздушных масс для отвода и подвода, чтобы обеспечивались санитарные нормы.
При отсутствии в пространстве активных источников нежелательных веществ, целесообразно воспользоваться простой формулой:
O = m*n
- O – объем чистого кислорода, предусмотренный санитарными нормами, предписаниями;
- m – усредненное значение расхода кислорода за 1 час активной работы;
- n – постоянное количество работников, работающих в помещении ежедневно.
Что касается значения m, то у него есть конкретные определения, задокументированные СНиПами:
- m = 30 м3 – для проветриваемых помещений;
- m = 60 м3 – для объектов без доступа к чистому воздуху.
Указанные выше значения корректируются с учётом выделяемых в процессе производства опасных летучих веществ. В таком случае принимает во внимание их суммарный объём, а расчётные данные по притоку свежего кислорода изменяются в сторону увеличения.
Описание паспортизации систем вентиляции производственных помещений
Особенность вредных веществ заключается в том, что они имеют свойство распространяться по всему объёму рабочего пространства, павильона или производственного цеха. В этом случае главная задача сводится к тому, чтобы понизить уровень их концентрации до значений, при которых человек сможет находиться и работать в помещении.
Под каждое вредное вещество предусмотрены особые пороговые значения. С учётом этого, объём притока свежего воздуха рассчитывается по формуле:
O = Mb/(Ko-Kп);
- Mb – среднее значение веса нежелательного или потенциально опасного вещества, поступающего в рабочее пространство за единицу времен (1 час);
- Ko – значение удаленной концентрации потенциально опасного вещества в окружающем пространстве;
- Kп – концентрация нежелательных веществ на входе приточной установки.
С учётом объёмом необходимого чистого воздуха подобрать двигатель оптимальной мощности для вытяжной вентиляции не составит особого труда.
Помощь в создании систем вентиляции
Обратившись в , вы сможете рассчитывать на помощь в выборе воздуховодов различного типа и их крепежных элементов. Профессионализм сотрудников и длительная работа в области вентилирующих систем (более 20ти лет) позволяет нам обеспечивать своих клиентов только качественными деталями, которые реализуются по доступной цене. Мы работаем только с проверенными поставщиками, товары которых идеально подойдут для ваших целей и прослужат множество лет. Для постоянных клиентов предусмотрены хорошие скидки. После оформления заказа, товар будет доставлен вам в считанные дни. Также вы сможете приобрести у нас детали на заказ, которые будут изготовлены в сжатые сроки. Мы ценим своих клиентов и предлагаем им максимально выгодные условия сотрудничества!
Естественная и принудительная
Каждая вытяжная система вентиляции, вне зависимости от вида, конструкции, сложности и стоимости, направлена на отвод отработанных воздушных масс. Для реализации этой цели применяются различные технологии, установки и методы. Система вытяжной вентиляции с учетом принципа работы бывает принудительной или естественной.
Если всем процессами с «пятым океаном» руководит природа и соответствующие законы, то система работает по естественному принципу. Для случаев, когда вытяжная вентиляционная установка функционирует за счет специального оборудования, система считается механической. Это автоматические агрегаты, обеспечивающие воздухообмен на заранее определенном уровне, в соответствии с паспортными и расчетными нормами.
Естественная вентиляция: «плюсы» и «минусы»
Главное достоинство естественной вытяжной вентиляции в дома или жилой квартире – ценовая доступность. Ей не требуется серьезных финансовых вливаний, а в плане эксплуатации она вообще находится вне конкуренции, т.к. бесплатна. Обмен воздушных масс осуществляется без дополнительного оборудования. Второе важное достоинство – решения для этой системы занимают минимум свободного места.
Естественная вентиляция работает по простому принципу — горячий воздух подымается вверх, а холодный опускается вниз
Естественная вытяжная вентиляция имеет и серьезный недостаток – ее работой невозможно управлять, т.к. она функционирует в одностороннем порядке. Воздушные массы движутся в системе за счет того, что на входе и на выходе трубы формируется разное давление. Но условия могут сложиться таким образом, что «тяга» будет отсутствовать в принципе.
Если внутри дома температура окажется ниже, чем на улице, вытяжная вентиляционная установка будет работать, как приточная. В квартиру направляются воздушные массы снаружи. С учетом этого они оборудуются главным образом в черте жилого пространства, а вот для производственных цехов и промышленных объектов они не подходят.
На крупных объектах их производительности недостаточно, что может быть опасно для работников.
Общая и локальная (местная) вентиляции
Специалисты делят все системы вытяжной вентиляции, учитывая зону их расчетной очистки – местные (локальные) и общие.
Общая вентиляционная вытяжка способна оперативно отводить загрязненный воздух из всех комнат в сооружении. Яркий пример – вытяжная вентиляция в квартире. Ее решетки традиционно располагаются в санузле и на кухне (в верхней части комнаты), через которые и отводится загрязненный воздух, мелкие частички копоти и жира.
Системы общего обмена активно эксплуатируются в оздоровительных учреждениях, складских комплексах, хранилищах, жилых объектах, ТРЦ и магазинах. Характерная черта этих объектов – концентрация нежелательных загрязнений минимальная, они равномерно распределены по объему помещения.
Вытяжную вентиляцию общеобменного типа рекомендуется обустраивать в ряде случаев:
- наличие в пространстве негерметичных механизмов и станков, вырабатывающих опасные эмульсии и вещества;
- недостаточная мощность локальных решений;
- отсутствие точек отвода загрязненного кислорода, небезопасных веществ.
Складской комплекс с вентиляционной системой смешанного типа
Вентиляционные вытяжки общего обмена устраняют концентрацию опасных частичек и примесей в помещении до оптимальных значений, предусмотренных нормативными актами.
Местная вытяжная вентиляция используется для устранения точечных выделений опасных и вредных веществ.
За счет направленного воздействия они гарантируют нормальные рабочие условия на локальном месте. Основой конструкций выступают вытяжные трубы для вентиляции, с помощью которых отводятся дым, воздух, пыль, небезопасные испарения, препятствуя тем самым их распространению.
Лучший наглядный пример подобного устройства – механические кухонные вытяжки. Стоимость оборудования местной системы на порядок дешевле, чем общеобменной. С экономической точки зрения они гораздо доступнее. Если же загрязнения распространены по всей площади помещения, описанные решения малоэффективны.
