Как гнуть металлопластиковые трубы 3 надёжных варианта качественной деформацииВставитьизменить ссылку

Особенности полиэтилена низкого давления

Из полиэтилена низкого давления ( ПНД или HDPE ) изготавливаются трубопроводы 2х видов:

1. Напорные ( для газо- и водоснабжения).
2. Безнапорные ( для системы канализации).

Металлические изделия уступают место трубам из полиэтилена в силу его особенностей:

• непрозрачен в толстом слое;
• не разрушается биологическими микроорганизмами;
• устойчив к воздействию ( до +60оС) водных растворов солей, кислот и щелочей;
• прочный;
• эластичный ( хорошо гнется, устойчив к растяжению и сжатию);
• не поддается коррозии;
• долговечный ( от 50 до 80 лет в эксплуатации);
• маленький вес.

Трубы из ПНД:

• практически не засоряются;
• легко монтируются;
• дешевле металлических.

Радиус изгиба

В основном, трубу сгибают на стандартные углы 90о, 60о, 45о,30о, но по необходимости можно задать любой радиус изгиба трубы ПНД, не превышающий 90о.

Температура плавления

При температуре +80оС полиэтилен низкого давления размягчается, а температура плавления его: от +130о С до +137о С. Именно при такой температуре производятся трубы ПНД.

Трубы из металлопластика

Металлополимерные трубы создают из целофана и алюминия. Они способны без разрушения переносить нагрев до 100 10 градусов (лучший нагрев воды для системы теплого пола не выше 55°С), сгибаться на нужный угол (наибольший радиус извива равен внешнему поперечнику трубы, умноженному на и очень надежны. Не считая того металлополимерные трубы экологически незапятнанные, устойчивы к коррозии и химически активным средам, имеют маленькой вес и высочайшие характеристики шумоизоляции теплоносителя (звук движения теплоносителя полностью незаметен).

Есть и некие недочеты: изменение температуры теплоносителя негативно отражается на стенах труб; при многократном изгибании трубы может произойти повреждение дюралевого слоя; неприемлимо скручивание труб либо извив касательно их оси.

Металлопластиковые трубы создают из узкой дюралевой ленты (толщина 200-400 мкр), которую сваривают способами «внахлест» либо «встык» при помощи ультразвука. После этого на внешную и внутреннюю часть трубы на особый клей закрепляют слой целофана.

Более нередко используют изделия поперечником 16 и 20 мм. Толщина стен соответственно 2 и 2,25 мм. При всем этом вес 1 метра погонного составляет 115 и 170 гр.

Виды трубопроводов тёплых водяных полов

У медных труб самая лучшая теплопроводность

Сборка оборудования тёплых водяных полов – это довольно сложная работа, которая требует привлечение квалифицированного труда. Отопительные контуры монтируют из труб, изготовленных из различных материалов:

• сшитые полиэтиленовые трубы;
• металлопластиковые трубопроводы;
• полипропиленовые системы;
• трубы из меди.

Каждая система отопления имеет свои достоинства и недостатки. Сравним сшитый полимер с другими материалами для труб в таблице:

Медные трубы

Отличительной чертой медных трубопроводов является их высокий уровень теплоотдачи, поэтому их укладывают с большим шагом, что позволяет сэкономить средства на приобретении расходных материалов. Главным недостатком медной системы является ее высокая стоимость и трудоемкость при монтаже.

Медные трубы в системе отопления

[ads-mob-1][ads-pc-1] Медь свободно выдерживает рабочее давление от 25 до 275 атмосфер при температуре 100 градусов (пластиковые и металлопластиковые – значительно меньше). Это означает, что красная труба, имеющая малый диаметр, свободно выдержит любые перепады температуры. Кроме этого, медь является безопасным материалом для окружения – при нагревании она не выделяет вредные испарения и токсины. Все медные трубопроводы обладают бактерицидными свойствами.

Особенности производства материала

Сшитый полиэтилен своими прочностными характеристиками обязан особой технологии его изготовления. Заключается она в создании трехмерной молекулярной сетки, благодаря применению различных технологий:

• нагрев полиэтилена в присутствии пероксидов (РЕХ-а);
• обработка влагой с имплантированным силаном при участии катализатора (РЕХ-в);
• бомбардировка электронами (РЕХ-с);
• азотная обработка, которая используется редко.

Характеристика сшитого полиэтилена

Благодаря получению новых характеристик, трубы из этого материала признаются одними из наиболее подходящих вариантов при обустройстве водяного теплого пола.

Это интересно: Схема теплового узла: поясняем суть

Диаметр труб и расстояние между ними

Рекомендуемый диаметр: 16–20 мм. Трубы для теплого водяного пола могут быть и большего или меньшего диаметра, однако никаких выгод от этого вы не получите, поскольку диаметр практически не влияет на гидравлическое сопротивление.

Шаг укладки — расстояние между трубами при укладке. Специалисты рекомендуют соблюдать стандартный шаг: 10–35 мм. Чем ближе трубы будут находиться друг к другу, тем сильнее нагреется пол. Поэтому в северных частях комнат и в холодных углах шаг укладки уменьшается.

Возникает вполне логичный вопрос: какую минимальную дистанцию следует соблюдать между трубами? Минимальная дистанция для каждого типа разная:

• Металлопластиковые конструкции нельзя располагать ближе, чем на 128 мм друг к другу;
• У сшитого полиэтилена минимальный изгиб составляет 5 радиусов. Например, диаметр трубы составляет 16 мм, значит, их нельзя располагать ближе, чем на 80 мм (5*16=80) друг к другу;
• Расстояние между трубами из нержавеющей гофры не должно превышать 4–5 радиусов.

Запуск теплого пола

Теплоноситель для нормальной работы системы нагревается до температуры не больше +26 оС.

Запуск отопления, смонтированного из ПЭ труб, проводится по схеме:

• к трубе-подачи и трубе-обратки подсоединяется коллектор;
• на коллекторном узле открываются одновременно все краны от контуров;
• при обозначении «открыто» выставляются клапаны отводчиков воздуха;
• насос циркуляции приводится в рабочее состояние;
• задается температура +25 оС;
• ожидается повышение рабочего давления в отопительной системе до показателя 1 бар;
• перекрываются все контуры кранами, только один самый длинный остается открытым;
• фиксируются положение расходомеров и балансиров на бумаге;
• следующий контур запускается в работу тот, что чуть меньше в длину работающего, но превышает остальные. Используя кран, устанавливается такое же давление – 1 бар. Так подключаются по очереди все контуры.

О качестве выполненной работы в полной мере можно будет судить лишь спустя 3 месяца работы системы.

Начальные параметры

Уменьшение скорости теплоносителя приведёт к снижению температуры возвращающейся жидкости и увеличению времени нагрева её в котле. Соответственно, увеличится и расход топлива. Повышение скорости увеличивает гидравлический шум всей системы.

Проектируя систему отопления, заранее определитесь с видом теплоносителя. Вода и антифризы имеют разную вязкость. Спроектированная система под воду может не эффективно работать на незамерзающих жидкостях.

Рассчитываем потребность дома в тепловой мощности. Базовым значением является 60 Вт/м³ внутреннего объема. Источниками поступления холодного воздуха являются окна и уличные двери. Каждое окно добавляет к потребности тепловой мощности до 100 Вт, входная дверь — 200 Вт.

Не зависимо от материала окон, это показатель в расчетах не меняйте.

Для примера рассчитаем диаметр труб отопления частного дома размером 6×8 метров с высотой потолков 3 метра. В доме 5 окон и 2 двери. Расположение — Воронеж.

Округлять необходимо в большую сторону.

По данной таблице оптимальным диаметром трубы для отопления является 15 мм, при скорости теплоносителя 0,8м/сек.

В зависимости от материала трубы одного и того же наружного диаметра, внутренний диаметр значительно отличается.

Правила устройства стяжки

Если гидравлические испытания закончились успешно, разгерметизация труб не произошла, и система полностью наполняется теплоносителем, то этап монтажа труб завершился. Теперь можно приступать к устройству стяжки и к финишной отделке.

Для устройства стяжки необходимо использовать покупной или самостоятельно приготовленный раствор на основе цемента марки М300. Минимальная высота стяжки, обеспечивающая защиту труб из полиэтилена, составляет на 3 см выше уложенной трубы. Такая толщина будет оптимальной для равномерного теплораспределения.

В большинстве случаев стяжка делается сплошная без температурных швов. Термошвы необходимы, когда:

• помещение имеет площадь более 33 м2;
• длина комнаты более 10 м;
• помещение имеет сложную конфигурацию.

Для создания швов используется демпферная лента. Термошвы обрабатываются герметиком.

Нужно ли делать армирование перед заливкой стяжки? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Опыт показывает, что система отлично функционирует без армирования, но в то же время армирующий слой придает стяжке дополнительную прочность. Для армирования можно использовать выполненную из металла или пластика сетку 100х100 мм.

Также армирование будет полезным только в том случае, если армирующая сетка будет не просто лежать поверх системы труб, а «утопать» в растворе, при застывании находясь внутри стяжки.

Правильное устройство армирования усложняет укладку стяжки, поэтому, когда нет опыта или уверенности, что все удастся сделать верно, этот этап можно пропустить. После заливки стяжки систему можно запускать не ранее чем через 25-30 дней.

В качестве финишной отделки – верхнего слоя «пирога» может использоваться любое напольное покрытие

Понятия и нормы

Полиэтилен относится к достаточно прочным и одновременно пластичным структурам, что позволяет нагревать его до размягченного состояния и придавать изделиям требуемую форму. При грамотно организованном процессе формовки критических нарушений структуры материала, как правило, не наблюдается.

Указанные свойства допускают применение заготовок из полиэтилена при монтаже трубопроводов, так как в этом случае можно легко огибать препятствия или менять направление предполагаемой прокладки. Под минимальным радиусом изгиба типовой полиэтиленовой трубы понимается предельный показатель, при котором она сохраняет свою стойкость и не ломается.

Радиус изгиба

Этот параметр, выражаемый в метрических единицах, зависит от следующих факторов:

1. Температуры стенок трубного изделия.
2. Технические параметры, относящиеся к его геометрическим пропорциям.

Под последними понимается показатель SDR, представляющий собой соотношение наружного диаметра трубной заготовки к заявленной толщине ее стенок.

Важно! Справедлива закономерность, согласно которой с увеличением SDR и температуры нагрева стенок дугу сгиба допускается делать меньшего радиуса.

При вычислении безопасного для эксплуатации показателя изгиба следует придерживаться именно этих исходных данных (SDR и температура материала или окружающей среды).

Из каких труб лучше делать теплый пол

Труба для теплого пола должна соответствовать вполне определенным требованиям, таким как:

• устойчивость к механическим нагрузкам;
• длительный срок эксплуатации;
• устойчивость к коррозии;
• экологическая безопасность;
• невысокий коэффициент линейного расширения;
• эластичность;
• высокая теплоотдача;
• способность поглощать шум.

В той или иной степени этим характеристикам соответствует целый ряд материалов. Вполне успешно для монтажа систем водяного теплого пола применяют трубы из:

• меди;
• гофрированной стали;
• металлопластика;
• полипропилена;
• полиэтилена.

Медные трубы — это высококлассный и проверенный временем вариант. Однако их стоимость высока сама по себе. Кроме того, понадобится потратиться на полимерную оболочку, необходимую при монтаже меди в стяжку, и на специальные латунные фитинги.

С гофрированной сталью работать проще и расход ее будет несколько меньше, при практически таких же эксплуатационных характеристиках, как у меди. Но и цена материала будет такой же высокой.

Металлопластиковые конструкции относительно «молоды» и прекрасно выполняют роль транспортной магистрали при монтаже теплого пола. Однако со временем внутри резьбовых фитингов может откладываться накипь. Кроме того, при монтаже велика вероятность разреза трубы.

У полипропиленовых труб, при таких достоинствах, как приемлемая цена, простой монтаж и невысокий физический вес, «хромают» показатели линейного расширения при нагревании. При монтаже в бетонную стяжку их необходимо армировать стекловолокном и алюминием.

Трубы из сшитого полиэтилена считаются самым современным выбором для монтажа теплого пола, поскольку их характеристики соответствуют технологическим требованиям в самой полной мере. Из недостатков можно отметить недостаточную гибкость материала, из-за которой трубы плохо держат форму во время монтажа.

В состав трубы из сшитого полиэтилена с антидиффузной защитой входит специальный слой алюминия, который препятствует проникновению кислорода или водяного пара через стенки трубы

Широкий выбор труб, фитингов, коллекторов и других видов продукции для инженерных сетей предлагает бренд STOUT.

Компания Stout предлагает широкий ассортимент труб

Металлопластиковая труба STOUT разработана специально для российских условий эксплуатации

Это интересно: Как выбрать поликарбонат для теплицы: вся суть

Как рассчитать радиус изгиба?

Прежде чем гнуть металлопластиковую трубу, необходимо произвести расчеты. Радиус изгиба металлопластиковой трубы должен быть в 5 раз больше диаметра. Это поможет предотвратить заломы, морщины и другие виды деформации.

Рекомендуем ознакомиться: Как соединить самому металлопластиковые трубы с полипропиленовыми?

Зная радиус, можно рассчитать длину изогнутого участка, шаги изгиба и угол, на который нужно сгибать трубу на каждом шаге.

Длину изогнутого участка L рассчитывают, исходя из радиуса R и угла поворота. Если необходимо повернуть трубу на 90 градусов, то L=1,57R, если на 180, то L=3,14R (Получено из формулы длины окружности L=2pR, где р=3,14).

Например, нужно изогнуть трубу диаметром 20 мм под прямым углом. Радиус изгиба будет равен 100 мм, а длина изогнутого участка – 157 мм. Если прямой угол выполнять по 15 градусов за шаг, то потребуется 6 шагов – примерно через каждые 26 мм.

Способы

Все методики, которыми сгибают трубу ПНД, основаны на свойствах этого полимера: под воздействием высокой температуры он размягчается, и материалу задается необходимая форма.

Способы делятся на:

• промышленный;
• внепроизводственный ( в домашних условиях).

Промышленный или производственный

Трубы сгибают с помощью формовочной машины. Аппарат имеет большие габариты, поэтому данный вид работы выполняется в цехе на производстве, руководствуясь технологией с точными расчетами. Она делится на два способа:

• Обкатка роликом вокруг шаблона без наполнителя.
• Накручиванием на шаблон с оправкой внутри.

Внепроизводственный

Гнуть трубы ПНД можно и в домашних условиях. Эти методы можно поделить на виды. В зависимости от того, с помощью каких инструментов будет выполняться сгибание.

С помощью строительного фена

Метод наиболее безопасен и эффективен для выполнения своими руками. Желательно иметь фен с точной регулировкой температуры. Принцип действия: разогрев участка для сгиба.

С помощью газовой горелки

Ручная газовая горелка может заменить строительный фен. Принцип действия аналогичен, но этот вариант уступает предыдущему. Так как надо иметь определенный опыт, потому что:

• если пламя газовой горелки находится далеко от поверхности, то заданное место может не прогреться до необходимой температуры, и при сгибе изделие просто поломается;
• если газовая горелка расположена слишком близко, то от пламени произойдет воспламенение полимера, что тоже приведет к порче изделия.

Однако, есть и преимущества:

• доступность в местах, где нет электропитания;
• стоимость газового баллона в 220 мл обойдется в десять раз дешевле покупки строительного электрического фена.

Обработка горячей водой

Если же у Вас дома нет строительного фена или ручной газовой горелки, и объем работы небольшой, то на помощь придут несколько литров горячей воды.

Но доступен этот способ только в том случае, если диаметр не превышает 50 мм. Способ используется даже на производствах. Там применяются большие ванны, в которых жидкость нагревается до +135оС. Принцип действия: горячая вода нагревает необходимый участок для последующего сгиба.

Основные методы сгибания металлопластиковых труб

Тонкие трубы гнут руками без вспомогательных устройств. Для сгибания толстых и жестких, прибегают к дополнительным средствам и инструментам.

В домашних условиях необходимый изгиб трубам придают следующими методами:

• вручную без вспомогательных средств;
• вручную с использованием средств для амортизации: сыпучих веществ, проволоки или пружины-кондуктора;
• с помощью трубогиба.

Сгибание труб вручную

Руками гнут трубы диаметром до 2 см – с большей толщиной вручную справиться сложно. Этот способ требует тренировки, чтобы добиться точности выполнения. Лучше других он подходит, когда не требуется большого количества поворотов.

Порядок действий таков:

1. На трубе отмечают места начала и конца изгиба.
2. Берут в две руки так, чтобы большие пальцы располагались вдоль трубы и соприкасались.
3. Изгибают на угол не более 20 градусов, чем больше радиус, тем меньше угол в каждой точке воздействия.
4. Передвигают пальцы по трубе на 1-3 см и снова сгибают.
5. Продолжают передвигаться по трубе до конца изгиба.
6. Если угол получился избыточным, держась руками за прямые участки возле изгиба, осторожно разгибают до нужного угла.

Рекомендуем ознакомиться: Как рассчитать и сделать из профильной трубы лестницу в частном доме?

Обратите внимание! Угол 90 градусов выполняется за 5-10 шагов, для разворота на 180 градусов потребуется 10-15 шагов.

Использование амортизирующих средств

Если нужно выполнить много углов и поворотов или жесткость и толщина трубы не позволяют согнуть ее руками, используют вспомогательные средства. Задача таких средств – защитить стенки трубы от чрезмерного напряжения при формировании поворота.

При этом повышается точность сгиба, и для поворота на нужный угол требуется меньше шагов. Вручную с использованием амортизации гнут трубы средней жесткости, имеющие сечение до 125 мм.

Для амортизации можно использовать песок, соль или другие сыпучие вещества. Песок равномерно заполняет трубу и помогает избежать повреждения.

Порядок работы отличается от обычного наличием дополнительных шагов:

1. Один конец заклеивают или закрывают заглушкой.
2. Через другой конец засыпают мелкий чистый песок так, чтобы полностью заполнить трубу.
3. Отсыпают немного песка, чтобы свободным остался участок трубы длиной около 1 см, и закрывают конец заглушкой.
4. Плавно изгибают до нужного угла как при обычном ручном способе.
5. Убирают заглушки, ссыпают песок, трубу промывают.

Для амортизации трубы можно использовать легко гнущуюся проволоку, например, медную или алюминиевую.

1. Нарезают проволоку на отрезки чуть большей длины, чем длина изгибаемого участка.
2. Куски проволоки плотно укладывают внутри трубы в месте сгиба.
3. Плавно гнут вручную.
4. Вытряхивают или вытягивают проволоку, проверяют, не осталось ли отрезков внутри трубы.

Способ хорош тем, что можно сразу согнуть трубу на нужный угол. Проволока распределяет напряжение в стенках и надежно защищает от повреждения.

Самым безболезненным считается сгибание металлопластиковых труб с помощью кондуктора – внутренней или внешней пружины из металла, не поддающегося деформации. Такие пружины в специализированных магазинах продаются под названием “пружинный трубогиб”.

Суть метода в том, что амортизирующую функцию выполняет либо вставленная внутрь пружина, либо надетая на трубу. Пружина обжимает трубу на участке изгиба, создавая дополнительный каркас, и предотвращает повреждение стенок при сгибании. Для внешнего обжима диаметр пружины должен быть на 1,5-2 мм больше диаметра, для внутреннего – на 1,5-2 мм меньше.

1. Кондуктор надевают на трубу или протягивают внутрь на место планируемого сгиба.
2. Плавно изгибают вручную.
3. Убирают пружину.

Рекомендуем ознакомиться: Как самостоятельно построить столбчатый фундамент из ПВХ труб — пошаговая инструкция

Выполнить изгиб металлопластиковой трубы при помощи песка или проволоки можно только на коротких трубах. Эти методы используются в основном при монтаже водопроводов, где трубы заранее нарезают на участки нужной длины.

При монтаже теплого пола используют длинномерные трубы, скрученные в бухты (мотки). В этом случае особенно удобно использовать внешнюю пружину, передвигая ее по мере необходимости от поворота к повороту.

Использование трубогиба

Если необходима конструкция с идеально выполненными изгибами или планируются продолжительные работы по сгибанию труб, потребуется трубогиб. Это станок, позволяющий гнуть трубы любого диаметра и получать изгиб до 180 градусов. Из-за сходства с арбалетом устройство получило название “арбалетный трубогиб”.

Основные части трубогиба:

• шаблоны (башмаки или пуансоны) – сменные насадки для труб разного диаметра;
• угловые опоры;
• траверсы или гибочная рама – две параллельных планки с отверстиями для крепления опор;
• шток, на котором крепится шаблон;
• механизм подачи и возврата штока.

В зависимости от типа механизма подачи штока трубогибы бывают ручными и гидравлическими.

Ручные трубогибы используют для изгибания труб диаметром 5-32 мм, гидравлические – для диаметров 12-100 мм.

Принцип работы прост: труба зажимается между шаблоном и угловыми опорами и при движении штока за счет усилия прижатия постепенно выгибается.

Порядок работы с этим инструментом следующий:

1. Устанавливают трубогиб в горизонтальное положение.
2. Отводят шток в нерабочее положение.
3. На шток закрепляют пуансон, соответствующий диаметру. Поверхность пуансона смазывают маслом для снижения трения.
4. Угловые опоры размещают в нижней траверсе на максимальном расстоянии друг от друга и закрепляют верхнюю траверсу.
5. Между опорами и шаблоном пропускают трубу. Контролируют ее расположение в проточке шаблона.
6. Нажимают рычаг трубогиба и вдавливают трубу в проточку шаблона.
7. Переставляют опоры ближе и снова нажимают рычаг.
8. Постепенно переставляя опоры, доводят угол сгибания до требуемого.
9. Отводят шток в нерабочее положение, вынимают трубу.