Если все работы проводятся внутри организации, имеющей соответствующие допуски и разрешение, то требуется проведение лишь технической части работ, а если таковых разрешений нет, например, для подключения частного дома к системе газоснабжения, то в первую очередь нужно обращаться в соответствующие инстанции.
В случаях, если проверяющими органами будет обнаружена незаконная врезка в газопровод, за этим следуют серьезные штрафные санкции. Лицу, ответственному за данное действие, придется оплачивать в полной мере стоимость всего объема израсходованного газа и работы по демонтажу незаконного подключения. В некоторых случаях такая врезка может быть квалифицирована и как уголовное преступление, то есть как кража и причинение имущественного ущерба.
Процесс врезки в трубопровод
Наилучшей иллюстрацией процесса врезки в трубопровод будет видео от компании ArmProf, которая занимается поставкой комплектующих для выполнения врезки в трубу под давлением. Оборудование для врезки в трубопровод представлено на официальном сайте компании Armprof.
Представленный ролик демонстрирует насколько врезка в трубу может быть скоротечной и технологичной. Для выполнения операции не потребовалось рыть огромный котлован о отключать потребителей.
Выделим основные этапы технологического процесса:
Установка хомута
Перед установкой следует убедиться, что хомут полностью соответствует диаметру трубы, в которой будет выполняться врезка. Поверхность трубы следует очистить, затем установить хомут и плотно затянут крепежные болты.
Установка задвижки
Задвижка крепится к фланцу хомута. Задвижка должна плотно зарываться, это следует проверить до выполнения сверления.
Установка сверлильного оборудования
Устройство для врезки представляет собой бур с крышкой, которая крепится к задвижке. Герметичность соединения обеспечивают уплотнения. Перед началом монтажа необходимо проверить, что сверло свободно проходит через задвижку, а его длины достаточно для выполнения отверстия.
Выполнение процесса сверления
После установки оборудования для врезки выполняется сверление трубы. При правильно выбранном и установленном оборудовании процесс сверления происходит без значительных утечек жидкости из трубопровода. Появление незначительного количества жидкости возможно лишь при извлечении бура из задвижки.
Описание процесса
Соединение металлических систем
- Очищение поверхности. Удалите с места, где наметили делать врезку, краску, мусор, ржавчину.
- Разметка. Определите, где будет соединение, поставьте отметки.
- Проделывание отверстий (при катушечном способе — 1, при тавровом методе — 2).
- Обработка скважин. Щели следует обработать глиной, причем, начинать это процесс рекомендуется еще во время рассекания поверхности, дабы минимизировать риск горения/воспламенения просочившегося голубого топлива. Готовые отверстия максимально быстро нужно закрыть специальной (сделанной из асбеста и глины) заглушкой. Обработанное место необходимо охладить.
- Монтаж отключающего приспособления. Когда металл охладится, заглушку можно открыть, чтобы извлечь из конструкции фрагмент вырезанной трубы. После устранения куска металла в щель помещают отключающее устройство, представляющее собой набор дисков из дерева и резины, а также торбочек с вязкой глиной. Если вы придерживаетесь таврового способа, то таких щелей будет две.
- Установка патрубка. Когда отключающее приспособление покрыло щель, самое время приниматься за проделывание основного отверстия — под присоединяемую (новую трубу). Сверьте правильность диаметра, не исключено, что разметку придется подправить. Проделайте дыру, установите патрубок. Стыки патрубка с обеих сторон заварите, затем закройте на нем задвижку.
- Заделывание отверстия. Итак, патрубок приварен, теперь нужно приварить новую трубу. Для этого сначала удалите остатки металла, появившиеся в результате проделывания основной щели. Вставьте их на свое место, обработайте глиной, и тоже заварите. Проверьте, не пропускает ли сварочный шов газ (при помощи мыла).
- Присоединение новой трубы.
После установки металлические конструкции желательно покрасить, дабы уберечь их от коррозии
Врезка в пластиковую трубу
Все чаще для монтажа инженерных сетей используют пластиковые конструкции. Если вам необходимо подсоединиться к такой системе, что делать? Во-первых, радуйтесь, что процесс будет не более сложным, чем в случае с металлом. Во-вторых, четко придерживайтесь таких рекомендаций.
Купите качественные — заводские, соответствующие ГОСТу соединительные элементы (фитинги), в идеале — металлические. Используйте раструбное соединение и специальный клей для повышения надежности шва. Следите, чтобы место соединения было идеально герметичным, имело максимальную плотность. Вставку перед монтажом обработайте составом против коррозии.
Как же осуществляется сама врезка в случае с пластиковыми сетями? Присоединение делается при помощи создания вставок, расположенных перпендикулярно к работающей системе. Длина вставок может варьироваться в пределах 70-100 см. Наращивание должно происходить при помощи пластиковых труб — на основе раструбно-контактного соединения. Что собой представляет данная технология? Стальную вставку разогревают (приблизительно до уровня 60 градусов). А на нее уже насаживают пластиковую конструкцию, причем, мгновенно и с силой. Если вы врезаетесь в систему со средним давлением, эксперты советуют подключить к «делу» и порошковый полиэтилен, дабы сделать соединение максимально прочным.
Так происходит подключение к пластиковой сети
Врезаться в газовую трубу, безусловно, лучше с помощью профессионалов, однако, владея теорией, можно экспериментировать, между тем, решать только вам.
Преимущества врезки в трубопровод под давлением
- Сокращение затрат. Так как при осуществлении работ не требуется блокировка всей системы снабжения, то исключаются затраты на её перезапуск. Используемые нашей компанией технологии обеспечивают проведение врезки при полностью функционирующей сети.
- Экономия времени. Отсутствие необходимости в перекрытии и повторном запуске сети снижает общее время проведения работ. Так же важным фактором является возможность врезки в трубопровод под давлением в любое время года и в любую погоду.
- Комфорт для потребителей. Очень важно, что при врезке в коммунальные системы возможно бесперебойное обеспечение потребителей газом, водой или теплом на всё время проведения работ.
- Экологически фактор. Исключено загрязнение окружающей среды транспортируемым веществом.
Пропускная способность газопровода
При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.
Qmax = 0.67 Ду² * p, где
- Qmax – пропускная способность;
- Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
- p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.
При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.
Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Qмакс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:
- Qмакс – максимальная пропускная способность;
- Д – внутренний диаметр газопровода;
- P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
- Z – коэффициент сжимаемости газа;
- Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.
Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.
Состыковка труб без сварки: общие сведения
Существует несколько способов сочленения конструкций из труб, врезки в основную магистраль. Некоторые из коммуникаций после этого поддаются дальнейшему монтажу при необходимости (в случае ремонтных, аварийных работ), другие – неразъёмные. Их невозможно разобрать без разрушения всей конструкции или отдельного ее участка.
Важно с самого начала жестко соблюдать инструкцию по правильной врезке в трубопровод, делать всё как сказано, чтобы в дальнейшем не пришлось всё переделывать и покупать новый материал. В принципе, ничего сложного нет.
При аккуратном выполнении, врезка в трубу ничем по качеству и надежности не будет уступать сварочному соединению. Будет таким же герметичным и прочным.
Перед тем как перейти непосредственно к разбору правил для врезания в трубу, разбору полетов и советов для новичка, рассмотрим виды труб.
Они делятся на 2 группы:
- Жесткие (стальные, медные, чугунные);
- Гибкие (полипропиленовые, металлопластиковые, полиэтиленовые).
Соответственно, в зависимости от разновидности труб используют те или иные способы сочленения, подходящие в данной ситуации, соответствующие нормам безопасности и качества. Также для врезки в трубу нужен соответствующий инструмент, приобрести который необходимо заранее.
Незаконная врезка и ее последствия
Чаще всего незаконная врезка осуществляется физическими лицами, отключенными от газопровода за неуплату, либо желающими подключить дом, гараж или какую-либо хозяйственную постройку без согласования проекта и оплаты, как самого подключения, так и последующего использования газа. В зависимости от того, насколько сильный был причинен ущерб газопроводу при осуществлении врезки, количества использованного газа, а также согласия либо не согласия виновного лица решить этот вопрос мирным путем и оплатить все положенные штрафы, может быть применена административная или уголовная ответственность.
В случае причинения особо крупного ущерба и нежелании его возмещать, а также при выявлении факта, что подобные врезки осуществляются уже не в первый раз, к виновному лицу могут быть применены статьи УК РФ 158 (Кража при открытом доступе) и 165 (Причинения ущерба путем обмана). Поэтому лучше не рисковать и получить все необходимые разрешения и заключить соответствующий договор.
Незаконная врезка почти всегда проводится с нарушением технологических норм, что может привести к серьезным авариям и пожарам.
Какими электродами варить водопроводные трубы
По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:
Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.
Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением. Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.
Как заварить трубу не отключая газ
Чтобы в трубе не образовался воздух, и просто они экстремалы!
чтобы при сварке внутрь трубы не попали окалины, которые потом угробят форсунки
на газовом оборудовании. Потому варят под давлением.
на самом деле если закрыть кран, в трубу поступает воздух
получается взрывоопасная смесь. поэтому варят по давлением
дык и б а н е т жэ, мало не покажеца! каГ боНба!
Вопрос сформулирован неправильно или вы говорите глупости.
Какую трубу варят (магистральную,высокого,низкого давления)? Что варят в трубе(Соединяют две трубы вдоль, или приваривают под углом)?Какой кран не закрывают? По вашему не четко сформулированному вопросу у тех. неподготовленных людей может сформироваться мнение, что можно варить газовую тубу с проходящим в нем газом,попробуйте ,если после взрыва что-то найдут от ваших останков, то будет что то похоронить.Если народ поверил в эту сказку, то на выборы можно придумать, что хотите,проверка политтехнологов что ли? Типа закинули крючок народ заглотил, поверил,сейчас еще большую небылицу закинем, посмотрим поверят или нет.
да любому можно сейчас подключится
взял трубу и соединился. ведь газ никому не принадлежит. оно народное
Источник
Устройство холодной врезки
Установки холодной вырезки предназначены для механической вырезки отверстий в трубопроводах Ду 150…1200, находящихся под давлением рабочих сред до 6,3 МПа (нефть, вода и др.), через запорную арматуру, установленную на отводной патрубок Ду 50,100,150,200,300 во взрывоопасных зонах класса «1» согласно ГОСТ 31610.10-2012 Применяемый инструмент и приспособления:
- сверла сплошного сверления цельные;
- инструмент комбинированный, состоящий из кольцевого сверла и центрального спирального сверла;
- диаметр сверл d=50 (УХВ-50), d=80, d=100, d=120, d=132, d=150 (УХВ-150), d=170, d=200, d=225, d=230, d=250, d=270, d=300 (УХВ-300);
- специальный ключи d=36(УХВ-50), d=36, d=50 (УХВ-150), d=80, d=100, d=120, d=132, d=150 (УХВ-300)
| Технические характеристики | УХВ-50 | УХВ-150 | УХВ-300 |
| Максимальное давление в вырезаемом трубопроводе, МПа | 6,3 | 6,3 | 6,3 |
| Частота вращения режущего инструмента, об/мин | 33,21 | 49,82 | 49,82 |
| Подача режущего инструмента, мм/об | 0,078 | 0,062 | 0,062 |
| Максимальный ход инструмента, мм | 50 | 100 | 120 |
| Время вырезки отверстий, мин, не более | 20 | 40 | 40 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 1,1 | 2,2 | 3,0 |
| Габаритные размеры, мм | 275х666х750 | 1260х670х360 | 1750х785х525 |
| Масса (без электрооборудования и переходников), кг, не более | 60 | 113 | 210 |
| Диаметр фрезы, мм | 36 | 36*; 80; 120; 132; 150 | 170; 225; 230; 250; 270; 300; 80*; 120*; 132*; 150* |
* с применением дополнительного преходника под режущий инструмент.
Разработка защищена патентом № 2147975 от 11.03.1999 г.
источник
Технология сварки газовых труб
Cварка газовых труб проводится по различной технологии: плазменной, газовой, аргоновой, электродуговой. Соединения должны быть качественными, новички до монтажа газопроводов не допускаются, только специалисты с личным клеймом. Процесс регулируется ГОСТ 16037-80 и СНиП III-42-80. Выбор способа сварки зависит от сплава. Для монтажа используют стальной и пластиковый прокат. Для газопроводов бытового назначения традиционно используют металл.
Что нужно знать перед тем, как осуществить врезку
Сначала нужно упомянуть про бюрократические моменты и только после этого переходить к техническим аспектам. Итак, вероятней всего, придется получить разрешение на врезку. Но можно врезаться в водопровод и без разрешения, если вы точно уверены, что к чему. При этом стоит понимать, что за незаконную врезку предусмотрена административная и материальная ответственность.
Второй момент связан с определением оптимального участка трубы для врезки в водопровод. Лучше всего если это будет такое место, где труба проложена прямо, без изгибов. Плюс ко всему, к трубопроводу должен быть свободный подход, чтобы вырыть яму и произвести подключение трубы.
Третий момент связан с определением нужных материалов, для врезки в водопровод под давлением. Выбор напрямую зависит от того, из чего именно сделана труба: полипропилена, стали или чугуна. Также нужно заранее знать диаметр трубы, в которую будет осуществляться врезка.
Правила проведения работ по врезке
При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:
- Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
- Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
- Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
- При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.
При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.
Соединение металлических труб
Важно определиться с оптимальным способом врезки, чтобы в дальнейшем не возникло проблем с эксплуатацией трубопровода.
Если смотреть фото, как врезаться в трубу, детально рассматривать со стороны, то можно заметить, что подключение выполняется:
- Под прямым и острым углом;
- Расположено в сторону или в верх.
Такой вид обусловлен не желанием добиться эстетического восприятия всей конструкции, а целесообразностью: так намного легче в дальнейшем пользоваться трубопроводом.
Что касается соединения металлических труб, они бывают:
- Резьбовыми (сборка безнапорной системы – водоотвода или дымохода из нержавеющей стали);
- Фланцевыми (усеченный конус (кольцо) с прокладкой из резины, с отверстиями под болты или шпильки);
- С использованием обжимных колец (муфт, гильз), которые намертво запрессовываются.
Врезка в пластиковые и металлопластиковые трубы намного легче. Сложности могут возникнуть в процессе состыковки полимерных конструкций с металлическими.
Гибкие трубы могут деформироваться. Поэтому нужно быть осторожным, аккуратно выполнять все работы по состыковке конструкций из разных по твердости и прочим технических характеристикам материалов.
Виды газопроводов и способы врезки
Газопровод – это сооружение, прямое предназначение которого – транспортировка газа при помощи трубопровода. В зависимости от назначения газопровода, природный газ может подаваться под разным избыточным давлением. Так, к примеру, магистральные (передающие газ на дальние расстояния) трубопроводы бывают только высокого давления, а распределительные (доставляющие газ к конечному потребителю): низкого, среднего и высокого давления.
Врезка в газопровод под давлением без остановки транспортировки газа по основной магистрали может использоваться как при ремонте трубопровода, так и при подключении отдельных потребителей. Трубопровод при этом работает без перерывов, а давление и объем подачи не снижается. Такой метод называют еще холодной врезкой. Кроме этого, существует и более «традиционный» метод – сварка труб, который считается очень трудоемкий и требует высокой квалификации и специального доступа сварщика.
Современные технологии позволяют осуществлять врезку в газопровод без сброса давления, но сам процесс может отличаться в зависимости от материала труб, которые могут быть пластиковыми или металлическими. Пластиковые газопроводы постепенно набирают популярность из-за высоких эксплуатационных качеств и возможностью прокладки в самых неблагоприятных условиях.
Врезка в пластиковый газопровод под давлением
Для создания отводов и других элементов врезки в готовую систему, желательно использовать фасонные детали, или фитинги, заводского производства соответствующие ГОСТу, чтобы снизить риск возникновения аварийных ситуаций в будущем. В основном для врезки в пластиковые трубы применяются металлические фитинги путем раструбного соединения, которое после завершения монтажа проклеивается специальными составами.
Клеевой шов должен иметь максимальную плотность и быть полностью герметичным, чтобы через него не просачивалась влага. Сама же стальная вставка должна быть обработана составами, защищающими от ржавчины, так как попадание влаги и коррозийные процессы могут привести к появлению каверн и отслоению винипласта в области соединения.
Непосредственно врезка осуществляется путем создания вставок из стальных сплавов перпендикулярно к газовой трубе. Каждая вставка должна иметь длину от 70 до 100 см и наращиваться пластиковыми трубами путем раструбно-контактного соединения. Такой способ подразумевает, что на разогретую до температуры в районе 60 °С стальную вставку с усилием насаживается пластиковая труба. Применяется данный метод для создания отводов от газопроводов с низким давлением, а для средних перед наращиванием стальной вставки требуется нанести на место будущего соединения порошковый полиэтилен для более плотного сцепления двух видов материала.
Врезка в газопровод из металлических труб
Несмотря на развитие технологий пластиковых трубопроводов, наиболее распространенным вариантом все же остается газопровод из стальных труб.
При монтаже магистральных и распределительных газопроводов сварка является еще одним основным видом соединения. Трубопроводы, давление которых составляет более 70 кПа, свариваются при соблюдении строгих правил, выдвигаемых Госгортехнадзором. К этим работам допускаются только те сварщики, которые прошли соответствующую подготовку и имеют разрешение.
Сварка труб и ее технология также во многом зависит от материала свариваемого сооружения, но все они свариваются в основном встык. Сварные соединение и типы швов строго обозначены ГОСТом и должны выполняться только в соответствии с этими требованиями. Данные стандарты предусматривают не только тип шва, но и его размер и расположение деталей под разных углом.
В соответствии с этим определятся и типы сварных швов:
- стыковой;
- тавровый;
- внахлест;
- угловой.
Особое внимание уделяется угловой и тавровой (Т-образной) врезке, так как здесь очень важно избежать непровара швов и подрезов.
Перед сваркой газопроводные трубы должны быть подготовлены тщательным образом: очищены от ржавчины и грязи, окислов и масла. Сам вид сварки для газопровода не имеет значение, поэтому используют как дуговую, так и лазерную сварку.
Без сброса давления в магистральной трубе врезку в металлический газопровод можно реализовать через задвижку или с применением специального устройства, которое называется ПГВМ.
Если используется вариант с задвижкой, то в этом случае к магистральной трубе приваривается муфта и патрубок с фланцем, к которому и присоединяется задвижка с камерой. Отверстие в трубе вырезается чашечной фрезой через муфту, после чего вырезанный фрагмент, как и саму штангу с фрезой вынимается через камеру и задвижка закрывается. После этого к фланцу, расположенному на задвижке, можно подсоединять отвод. Из недостатков такого способа можно выделить необходимость установки колодцев, а также неудобное расположение задвижки к основной трубе, что делает эксплуатацию менее удобной.
Второй способ, это использование ПГВМ, специального устройства, которое разработано для осуществления врезки в действующие газопроводы без сброса давления, имеющих диаметр трубы от 186 до 529 мм. Данное устройство осуществляет врезку путем создания отверстий 80 и 140 мм в стенке газовой трубы. Первым делом к газовой трубе приваривается патрубок, который должен иметь диаметр равный диаметру подсоединяемого отвода, внутри которого приваривается втулке к стенке трубы. Во втулку ввинчивается шпилька, шток с фрезой и заливается машинное масло так, чтобы оно превышало уровень трубы на 3 мм.
На фланец соединения устанавливается устройство ПГВМ с приводом для фрезы, которой прорезается отверстие в трубе необходимого размера. После чего вырезанный фрагмент извлекается, снимается привод, шток и фреза, вместо которых устанавливается резьбовая пробка и вся система возвращается на место. Затем открывается газ, пробка заворачивается в патрубок, устройство ПГВМ снимается и резьбовая пробка обваривается по периметру. По завершению работы при помощи мыльной эмульсии проверяется качество сварных швов, а сам газопровод и врезка надежно изолируются.
Врезка в газопровод, как и любые работы, связанные с газовыми магистралями, требует строжайшего соблюдения техники безопасности. Врезка должна производиться только квалифицированными специалистами с допусками к данному виду работ.
У газа ответственная миссия — заботиться, чтобы мы не замерзли и не голодали. Между тем он сам не приходит в гости, к примеру, как ветер или солнце, газ нужно правильно «пригласить», организовать ему зеленый коридор и подать надежный «транспорт». Давайте рассмотрим, как врезаться в газовую трубу согласно букве закона и по-хулигански — для тех, кто любит щекотать нервы, нарушая правила.
Сварка MIG/MAG
Технология Metal Inert/Active Gas предусматривает создание защитной атмосферы над рабочей зоной. Сварка газовых труб методом MIG/MAG применяется для проката из углеродистых сталей, заключается в подаче присадочной проволоки, расплавлением ее воздействия электрической дуги. Защитная атмосфера препятствует окислению расплава. В инверторных полуавтоматах присадочная проволока выполняет функцию токопроводящего электрода. Подача газа регулируется редуктором или расходомерным устройством. Способы сварки:
- ручной – сварщик подает присадку в сварочную ванну самостоятельно (самый простой и малозатратный вариант выполнения сварочных работ);
- в полуавтоматическом режиме присадка подается через пистолет с регулируемой скоростью (работа с инверторным оборудованием требует определенных навыков, умения контролировать шов);
- при использовании автоматов скорость подачи присадочной проволоки фиксированная (применяется дорогостоящее оборудование).
Методы врезки без сварки
Можно врезаться в магистральный трубопровод, не используя сварку. Такую технологию применяют многие специалисты, так как сварочные работы требуют соблюдения правил безопасности. При этом для сварки понадобится специальное оборудование. Сварочные работы считаются сложными и трудоемкими.
Из несварочных технологий врезки выделяют:
- установка коллектора – оптимальное решение для большого частного дома. Компактная коллекторная система монтируется и в квартире. К входу такой системы устанавливается водопроводная труба. У коллектора предусмотрено несколько выходов. Их количество зависит от модели системы. Трубопровод подсоединяется к любому выходу. Для фиксации шлангов используются переходники;
- установка тройника – этот метод врезки используется, если предусматривается единый отвод. Предварительно раскручивается соединение водопровода, а затем на данное место монтируется тройник. Трубопровод расширяют либо укорачивают, нарезая резьбу;
- процесс резки самой трубы – методика оптимально, если соединение снаружи отсутствует. Для выполнения резки используется болгарка. Устанавливается тройник с предварительно вырезанной резьбой;
- применение тонкой трубы – в системе подготавливается отверстие, на которое фиксируется уплотнитель, хомут. Для монтажа отвода используются стягивающие винты.
Без напора
Для врезки в ПНД трубу без давления необходимо использовать седелочные отводы без фрезы.
Для врезки в водопроводную ПНД трубу рекомендуется использовать компрессионную седелку, которую закрепляют болтами. Патрубок компрессионной седелки имеет внутреннюю резьбу, в которую вкручивается шаровый кран или муфта для перехода на ПНД трубу. Уплотнение достигается при помощи стандартного резинового кольца, которое при стягивании болтов надежно прижимается. Отверстие в несущей трубе высверливается при помощи дрели.
Перейдем к пошаговой инструкции:
- зачищаем поверхность;
- вставляем уплотнительное кольцо (прокладку);
- надеваем на трубу два полухомута;
- закрепляем их крепежными болтами;
- протягиваем крепеженые соединения так, чтобы хомуты сомкнулись между собой;
- просверливаем отверстие, которое выходит в тройник хомута с помощью сверла;
- устанавливаем седелку, используя уплотнение.
Электросварная седелка
Электросварные седелки ПНД труб устанавливаются с помощью встроенного нагревательного элемента, который расплавляет пластиковую основу. Расплавленная основа становится жидкой, а при застывании образует надежное монолитное соединение с несущей трубой. Поворот на 360 градусов вокруг своей оси дает возможность аккуратно устанавливать деталь, а встроенные в современные электросварные седелки индикаторы облегчают процесс электродиффузионной сварки конструкции.
При установке необходимо найти ровный участок водопроводной или другой ПНД трубы, тщательно очистить его от возможных загрязнений и обезжирить.
Электросварная седелка аналогично должна быть подготовлена к работе. После завершения подготовительных работ можно осуществлять сварку, а после нее врезать способом ввинчивания со стороны основной части фрезеровочного элемента. После завершения сварки, фрезу возвращают к исходному положению, в отверстие устанавливают крышку.
Чертеж электросварной сделки
Обжимной хомут-накладка
Облегченный аналог электросварной седелки – обжимной хомут. Хомуты (накладки) для врезки в ПНД трубы существуют следующих видов:
- с запорным краном;
- со встроенной фрезой, с защитным клапаном для врезки труб ПНД;
- с фланцевым либо резьбовым металлическим концом;
- с пластиковым торцом.
Для того, чтобы осуществить врезку в ПНД трубу, хомут необходимо надеть на трубу и зафиксировать на ней болтами. После этого через отводной патрубок производят высверливание и присоединяют сам отвод.
Не следует высверливать отверстия, предварительно не установив на нее хомут или седелку, так как можно ошибиться с диаметром сверла. Оптимально сверлить через патрубок уже установленного для ответвления фитинга. Так сверло по диаметру будет немного меньше внутреннего сечения врезаемого отвода и вы установите его в необходимом месте.
Фото врезки в трубу
Правила определения места врезки
Обычно подсоединение к водопроводу производится в ближайшем смотровом колодце на прямом участке. Основное правило – отводная труба должна закладываться ниже уровня промерзания грунта. Для средних широт она составляет 1,2-1,5 метра. Но траншей должна быть глубже приблизительно на полметра, поскольку предстоит устроить дренажный слой из песка и гравия.
В ряде случаев трубопровод дополнительно утепляют пенопластовыми материалами, а также устанавливают греющий кабель с автоматическим включением при температуре 0- +2 градуса.
Отводная ветка водопровода оснащается сливным краном, устанавливаемым непосредственно за врезкой.
Перед началом рытья траншеи нужно убедиться в отсутствии ее пересечения с другими коммуникативными системами – кабелями связи, энергоснабжения или канализации.
Сочленение профильных труб
Самый доступный способ сочленения профильных труб – посредством установки крепежных хомутов. С помощью этих нехитрых приспособлений удобно собирать любые типы малогабаритных металлоконструкций, возводя навесы и стеллажи, теплицы и ограждения, козырьки и модульные перегородки.
Применение крепежных хомутов дает возможность обеспечивать соединение элементов трубопровода, стабильность и прочность которого не уступает сварному
Неоспоримым преимуществом задействования крепежей является удобство монтажа и возможность разбирать собранную конструкцию неограниченное число раз.
Для воплощения этого способа потребуется всего три составляющие:
- Нарезанный в размер трубный прокат.
- Необходимое количество крепежных хомутов.
- Гаечный ключ.
Хомуты-крабы могут представлять собой «Х», «Г» и «Т»-образные элементы, с помощью которых удобно состыковывать прямые участки труб, угловые конструкции и одновременно в пределах одного узла соединять до четырех сегментов.
В собранном виде они имеют форму квадрата или прямоугольника, стороны которого плотно обхватывают состыковываемые части металлических труб.
Изготавливаются хомуты-крабы из оцинкованного или окрашенного порошковой краской листового металла, имеющего толщину в 1,5 мм
Крепеж крабами не должен вызвать особых сложностей. Вставить нарезанные трубы в хомут и зафиксировать прижимные палки посредством затягивания болтов на системе под силу любому желающему.
Но применять этот способ можно только для профильных труб сечением не более 20 х 20 мм, 20 х 40 мм и 40 х 40 мм. К тому же состыковку элементов можно производить только под прямым углом.
Соединить квадратные трубы без сварки можно и путем установки фитингов заданного профиля.
Для состыковки и врезки труб используют муфту-переходник, диаметр которой на одну единицу больше, чем сечение состыковываемых элементов конструкции
Крепежи в виде фитингов бывают нескольких видов:
- Муфты – в местах стыковки на прямых участках.
- Крестовины и тройники – для установки в местах разветвлений;
- Колена и повороты – при необходимости изменения направления трубопровода.
С помощью фитингов можно получить неподвижный крепеж, единственным уязвимым местом которого является только подверженность коррозии, которая характерна для заведенных в него торцов состыковываемых элементов .
Такая ситуация возникает в результате скопления внутри крепежа конденсата. Он станет причиной ржавления при условии, что металлические трубы не обработаны антикоррозионным составом.
Стоимость врезки в водопровод
Ценник на хомут из полимера составляет 100–250 руб. При этом фитинг, устанавливаемый на трубу диаметром 32 мм, обойдется в 100 руб., а для 75-миллиметровой арматуры – в 250 руб.
Стоимость хомута из нержавейки, дополненного фланцевым отводом, составляет 9–10,5 тыс. руб. Комплект поставки этого оборудования включает в себя прокладку из резины и 6 шпилек, обеспечивающих возможность фиксации скоб.
Седелки электросварные производства итальянской компании Eurostandard Spa, имеющие диаметр 40–250 мм, можно приобрести за 25–80 евро. Что касается стоимости работ, то средний ценник на услуги этого вида колеблется от 2 тыс. до 2,5 тыс. руб.
Испытания и регулировка давления в водопроводе
Врезка под давлением в водопроводное оборудование является завершающим этапом его монтажа. Цель такого мероприятия – проверка качества соединений, выполненных при сборке.
Для этого нужно выполнить следующие мероприятия:
- Заполнить водопровод водой полностью. Для этого нужно открыть все несколько кранов в доме, чтобы была возможность стравить воздух из системы. Кроме того, в нормально спланированном водопроводе должен быть установлен автоматический клапан для удаления воздуха.
- Замерить давление воды на месте врезки отводной трубы. Для водопровода в районах с малоэтажной застройкой оно поддерживается в пределах 1,5-2,8 атмосфер.
- Нужно учитывать, что некоторые виды бытовой техники и сантехнического оборудования могут работать только при минимальном давлении в 4 атмосферы, в противном случае они либо не включаются, либо быстро выходят их строя. Очевидно, что внутри домовой водопровод должен надежно воспринимать нагрузку не менее 4,5 атмосфер.
- После заполнения водопроводной сети водой подключается нагнетатель, и давление в системе повышается до 6 атмосфер. Одновременно производится осмотр всех соединений на предмет выявления протечек на его соединениях. Нагрузка продолжается в течение времени не менее часа.
Как провести отвод от магистрали
Осуществив врезку трубы одним из способов, внешнюю трубу от магистрали кладут в готовую траншею, соединяют ветвь с вентилем, применяя обжимную муфту. Врезанный водопровод имеет начало на вентиле, расположенного на хомуте, заканчиваться будет на учетном приборе по расходу воды. Счетчик для воды должен находиться между двумя вентилями.
Внимание! Четный счетчик можно установить внутри колодца или внутри дома. Учетное устройство снабжают обратным клапаном, чтобы не допустить оттока жидкости в обратном направлении
Если отводная труба проходит через стену здания, то между стеной и конструкцией должно быть расстояние, равное 20 сантиметрам. После окончания монтажа этот зазор удаляют с помощью смоляной пряди, либо заделывают посредством водостойких сальников. Далее работы маскируют с помощью цемента
Учетное устройство снабжают обратным клапаном, чтобы не допустить оттока жидкости в обратном направлении. Если отводная труба проходит через стену здания, то между стеной и конструкцией должно быть расстояние, равное 20 сантиметрам. После окончания монтажа этот зазор удаляют с помощью смоляной пряди, либо заделывают посредством водостойких сальников. Далее работы маскируют с помощью цемента.
