Сварка труб— тема очень обширная и непростая. А все из-за большого разнообразия изделий, предлагаемых в магазинах. Существует множество типов труб, изготовленных из самых разнообразных материалов: от металлов до полимеров. И это лишь некоторые нюансы, нужно еще учитывать, где именно будут применяться трубы.
Возьмем, к примеру, газоснабжение. Для газа чаще всего применяют стальные трубы. Чтобы правильно смонтировать газовые трубы нужно обладать не только базовыми навыками сварки, но еще и опытом. Так что сварка газовых труб — это задача не дня новичков. Но если у вас уже есть опыт сварки с применением различных технологий, то вы можете своими руками сварить газопровод в доме или квартире. В этой статье мы расскажем, какие технологии можно использовать для выполнения данного типа работ и как сварить газовые трубы в квартире или доме.
Общая информация
Начнем с выбора технологии сварки. Для сварки газопроводных труб чаще всего применяется аргонодуговая сварка, MIG/MAG сварка и газовая сварка. Есть еще и другие технологии, но в этой статье мы говорим именно о домашней сварке. А перечисленные выше технологии как раз позволяют сварить газовые трубы в квартире.
Не существует одного лучшего метода сварки газовых труб. Все методы имеют свои достоинства и недостатки. Так что мы не будем утверждать и советовать, какую технологию сварки выбрать. Вы также должны учитывать, какой толщины ваши трубы, какой тип стали применялся при ее изготовлении, насколько затруднен доступ к трубе. Исходя из этого и нужно выбирать технологию сварки.
Перед сваркой трубы нужно подготовить. Очистить их от загрязнений и ржавчины, а также выполнить разделку кромок, если толщина трубы превышает 5 миллиметров.
Сварка стальных газопроводов или труб из любых других материалов — очень ответственный процесс. Если вы сделаете недостаточно герметичный шов, то велика вероятность утечки бытового газа. А это чревато печальными последствиями. Чтобы этого избежать внимательно изучите методы сварки, о которых мы расскажем далее. Строго соблюдайте технологию и не экономьте на расходниках.
Технология
Газосварочные работы включают в себя два этапа: подготовку свариваемых деталей и непосредственно сам процесс сварки.
Подготовка труб
Перед работой металл необходимо очистить от загрязнений, ржавчины, технических масел. Очищают кромки и прилегающую к ним поверхность – внутреннюю и внешнюю – на расстояние не менее 20 мм.
Затем следует механическая обработка деталей – при толщине металла более 3,5 мм на кромках делают скосы под углом около 45º. Это связано со способностью металла прогреваться на глубину до 4 мм. Если толщина менее 3,5 мм, выполнять скосы не нужно. Острый край кромки притупляется, чтобы металл не плавился и не стекал внутрь трубы. Точный угол скоса и притупление регулируются ГОСТ 16037-80.
В случаях когда трубопровод не предназначается для транспортировки газа или жидкости под высоким давлением, используются и другие варианты стыковки:
- с подкладным кольцом, без скосов кромок;
- со вставным кольцом и раструбом;
- с выполнением внутренней вытачки в трубах для их центровки.
Перед началом газосварочных работ трубы центруют и прихватывают в разных местах с равным интервалом. Количество прихваток зависит от диаметра.
Материал для прихваток обычно используют тот же, что и для сварки – сварочную проволоку. Поверхность прихватки очищают, а при работе ее переплавляют или удаляют.
Способы газосварки
Сварка труб осуществляется двумя способами:
- Шов выполняется слева направо (правый способ). Этот способ используется при толщине металла более 5 мм. При проведении работы правым способом пламя горелки направлено назад – на уже обработанную часть шва, сварочная проволока находится за горелкой. Это способствует увеличению глубины плавления. Правый способ имеет преимущества: низкое потребление горючего газа и высокую производительность труда.
- Проложение шва справа налево (левый способ). Таким образом свариваются тонкостенные элементы. При этом пламя горелки направлено вперед – на еще несваренные стыки, сварочная проволока располагается перед горелкой. Сварщик хорошо видит рабочую поверхность. Это более трудоемкий способ, но в результате получается более аккуратный шов, равномерный и красивый.
Если объект в процессе сварки можно повернуть, то работу производят в нижнем положении. Если стык неповоротный, то работу осуществляют поэтапно нижним, вертикальным и потолочным швом. Это наиболее сложный вариант газосварочных работ. Если диаметр не превышает 150 мм, выполняется сначала нижняя половина шва, затем верхняя в обратном направлении. Более широкие трубы (до 300 мм и больше) свариваются по четырем участкам окружности.
После проведения сварочных работ швы очищаются от шлаков и окалины и проверяются на наличие дефектов: трещин, отверстий, подрезов. Выпуклость шва должна быть 1-3 мм, но не больше 40% толщины металла, ширина не должна превышать толщину стенки трубы больше, чем в 2,5 раза. Поверхность должна быть ровной и гладкой. Если шов имеет дефекты, его необходимо исправить.
Техника безопасности
Техника безопасности — это в принципе первое, что вы должны изучить перед тем, как приступить к работе. Работа с газовыми трубами сопряжена с опасностью для жизни и здоровья, так что отнеситесь к этому со всей серьезностью.
Правило первое: никогда не открывайте резко баллон с газом. Иначе есть вероятность, что клапаны кислородных редукторов могут воспламениться. И уж чего нельзя допускать, так это взрыва кислородного баллона. А такая ситуация возможна, ведь в баллоне очень высокое давление.
Правило второе: если вы решили применить метод газовой сварки, то защитите глаза с помощью сварочной маски. Иначе можете испортить свое зрение. И в целом, экипировка нужна при применении любой технологии сварки. Так что не пренебрегайте ею.
Правило третье: не проводите сварочные работы в помещении с наглухо закрытыми окнами или с плохой вентиляцией. Также уберите из комнаты все предметы, которые могут легко воспламениться или сами могут стать причиной пожара.
Правило четвертое: после сварки нужно провести контроль качества соединений и убедиться, что швы герметичные. Только после этого можно подавать газ по трубам.
МЫ НЕ РЕКОМЕНДУЕМ ПРОВОДИТЬ СВАРКУ САМОСТОЯТЕЛЬНО. ВСЕ РАБОТЫ ВЫПОЛНЯЮТСЯ НА ВАШ СТРАХ И РИСК! ЛУЧШЕ ВОСПОЛЬЗУЙТЕСЬ УСЛУГАМИ ГАЗОВОЙ СЛУЖБЫ.
Подготовка труб
Сварочные работы газопровода требуют проведения подготовительных работ. Они состоят в очистке свариваемых поверхностей от загрязнений, ржавчины. Масляные пятна удаляют с помощью растворителя. На толстых стенках оформляют кромки. Сварка тонких стенок осуществляется без этого. Острие кромок притупляют.
Затем осуществляют центрирование труб с целью совмещения их осей. Это можно делать с помощью специального оборудования. Обязательной является надежная фиксация. Удобно это делать с помощью прихваток — коротких поперечных швов, выполняемых на определенном расстоянии друг от друга, зависящим от диаметра труб.
Аргонодуговая сварка
Аргонодуговая сварка (она же TIG-сварка) — это метод сварки с применением вольфрамового электрода и защитного газа аргона. Вольфрамовые электроды относятся к классу неплавящихся электродов, в это значит, что они не участвуют напрямую в формировании шва, а лишь позволяют металлу расплавиться. За счет расплавленного металла как раз и образуется шов. А газ аргон выполняет защитную функцию. Он защищает сварочную зону от проникновения кислорода, который ухудшает качество шва.
Этот метод хорош при сварке тонкостенных газовых труб. Чтобы сварить стальные газовые трубы, установите на сварочном аппарате постоянный ток и выберите электроды, диаметр которых соответствует толщине трубы.
Особенности применения при работе с трубами
Трубопроводы чаще всего предназначены для транспортировки жидкости или газа. Чтобы на месте стыковых швов внутри не образовывались наплывы, препятствующие продвижению содержимого трубопровода, не допускается проплавление стенок насквозь. По этой причине подготовка деталей при сварке труб будет другой, чем при сварке иных изделий и конструкций.
Газовая сварка труб осуществляется одним слоем и за один проход. Допустимая выпуклость стыкового шва не более 1-3 мм.
Шов должен быть гладким, без пропусков и неровностей, с постепенным переходом к металлу свариваемых частей.
MIG/MAG сварка
MIG/MAG сварка — это метод, суть которого заключается в применении защитного газа и сварочной проволоки. Такая технология может быть ручной (когда сварщик сам подает проволоку в сварочную ванну), полуавтоматической (когда подача проволоки механизирована, но сварщик все равно контролируется скорость подачи) и автоматической (когда проволока подается в автоматическом режиме на заданной скорости).
Самый простой и недорогой вариант — сварка с применением защитного газа и ручной подачей проволоки. Вам не нужно иметь дорогое оборудование с полуавтоматической или автоматической подачей проволоки. Но здесь нужно иметь опыт, поскольку подавать проволоку вручную непросто.
Автоматическая сварка всем хороша. Она сама подает проволоку, а вам остается только вести дугу. Вот только оборудование для автоматической сварки стоит дорого, и вряд ли захотите приобретать аппарат за 500$ для починки газовой трубы на кухне.
Поэтому рекомендуем вам остановиться на покупке полуавтомата. Это универсальный аппарат. Он с одной стороны помогает вам подавать проволоку, так что новичкам будет легче. А с другой стороны стоит не так уж дорого, при этом позволяет добиться хорошего качества шва. С помощью полуавтомата вы сможете сварить трубы, изготовленные из низколегированной или высоколегированной стали.
Здесь шов будет формировать не только за счет расплавленного металла, но и за счет проволоки. Так что качество соединения будет хорошим, если вы умеете обращаться с полуавтоматом. Не забывайте, что нужно настроить подачу защитного газа из баллона. Для этого можно использовать редуктор. И следите за расходом защитного газа при сварке, он не должен быть слишком большим. Например, при сварке тонкостенной трубы с применением углекислого газа может уйти до 15 литров, и это нормальный показатель.
Достоинства и недостатки методов сварки
Преимущества аргонной сварки:
- сварной шов высокого качества, надежность соединения труб;
- большой эксплуатационный срок;
- возможность сварки нержавеющей стали и титана.
К недостаткам можно отнести специальную подготовку и отсутствие у некоторых устройств возможности работы в DC и AC/DC режимах.
Достоинствами сварки MIG/MAG являются высокая производительность, незначительное количество дыма, простота автоматизации процесса сварки и отсутствие шлака. У этого метода существуют ограничения в использовании на открытом воздухе и неудобства в наличии газового баллона.
Полуавтоматическая сварка газовых труб может обеспечить высокое качество соединений на металлах разной толщины, возможность сварки во многих пространственных положениях, дешевизну работ в случае применения активных защитных газов.
Каждый из способов сварки имеет свои недостатки и достоинства
Стыковая сварка полиэтиленовых газовых труб достаточно распространена и обеспечивает низкую стоимость, высокую скорость и простоту монтажа, а также возможность соединения труб, имеющих диаметры 50-1200 мм.
Газовая сварка
Газовая ацетиленова сварка — метод соединения металлов, при котором используется проволока, кислород и ацетилен. Ацетилен горит и плавит металл, а кислород поддерживает горение ацетилена. В целом, это неплохой метод для сварки тонкостенных труб, но качества шва заметно хуже, чем при аргонодуговой или полуавтоматической сварке. К тому же вам придется возиться с газовыми баллонами, а это не всегда удобно. Еще данный метод требует немалого опыта и сноровки, которой часто нет у домашних мастеров. Так что если не уверены в своих силах, то лучше варите полуавтоматом.
Проволоку нужно подбирать так, чтобы ее физико-химические свойства совпадали со свойствами металла, который нужно сварить. Также установите редуктор на баллон с кислородом, чтобы регулировать его подачу.
Технологический процесс газовой резки
При изготовлении металлических конструкций используется не только газовая сварка, но и резка металлов. Она позволяет работать с такими заготовками:
Газовая резка
- диски, кольца;
- контурные элементы, сочетающие прямые и изогнутые линии из стали толщиной до 200 мм:
- детали сложной конфигурации;
- листы толщиной более 4 мм;
- швеллеры от №16;
- двутавровые балки от №20.
Чтобы получить высококачественный рез, поверхность металла предварительно очищается от грязи, краски, масла или ржавчины. Резка металлов – это термический способ обработки, разделенный на этапы:
- Нагреватель доводит температуру до 1100 С.
- Газовая горелка подает в рабочую зону кислород.
- Струя, соприкасаясь с металлом, воспламеняется. Ядро пламени должно располагаться на расстоянии от 1 до 1,5 мм от обрабатываемой поверхности.
- В условиях стабильной подачи газа поток легко разрезает заготовку. Скорость струи зависит от химического состава разрезаемого материала.
Способы сварки
Сварка газовых труб в квартире
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ СВАРКА ГАЗОВЫХ ТРУБ В КВАРТИРЕ ЗАПРЕЩЕНА!
Для ремонта или замены труб нужно вызывать газовую службу или специальную частную организацию, которой предоставляется право на проведение работ. Мы не рекомендуем проводить работы без привлечения специалистов. А вот в своем частном доме можете делать, что пожелаете.
Итак, если вы все же решили провести сварку сами или хотите проконтролировать работу газовщиков, то изучите наши советы ниже.
Первое, что нужно сделать — перекрыть подачу газа. Бытовой газ легко воспламеняется, поэтому может стать причиной пожара. Если газовщики не выполнили этот пункт, то у вас уже должны быть к ним вопросы. Если трубы небольшого диаметра, то с работой справится и один мастер. А если нужно сварить газовые трубы различного диаметра, то должны использоваться переходники. Благодаря им вы сможете избежать утечки газа. Тоже следите, чтобы переходники были смонтированы.
Далее нужно продуть газопровод, чтобы удалить оставшийся бытовой газ. Следующий шаг может изменяться, в зависимости от типа работ. Ну, скажем, вам нужно перенести газовую трубу в другое место. В таком случае в трубе нужно сделать отверстие и приварить к нему отвод. После этого нужно смонтировать на отвод специальный кран для регулировки газа.
Затем нужно подать газ и проверить, есть ли утечка. Самый простой способ — нанести мыльный раствор на трубу и подождать пару секунд. Если вы обнаружили места, где пена пузырится, то значит там протечка. Работу нужно переделать. Если монтаж произведен правильно и без утечек, то можно включать прежнюю подачу газа.
Сварочное оборудование и материалы
Оборудование для сварочных работ отличается в зависимости от сварочной технологии.Но всегда результат должен быть качественным а работа сварщика — безопасной и продуктивной.
Электродуговая сварка
Для электродуговой сварки используется трансформаторный сварочный аппарат ,работающий на переменном токе. Для его перемещения требуется специальное приспособление на колесиках.
В качестве мобильного сварочного аппарата можно использовать инвертор, т.к. данное устройство имеет небольшую массу, компактные габариты.
Аргонодуговая сварка
Сварка в среде аргона требует больших вложений в оборудование и материалы.
Здесь необходимы:
- Аппарат для дуговой сварки с оптимальным напряжением;
- Силовой прибор для подачи напряжения на горелку;
- Осциллятор для поддержания напряжения и создания импульса, сохраняющего стабильность дуги;
- Устройство, которое подает аргон на сварочную зону;
- Качественная горелка с керамическим соплом;
- Баллон с аргоном, шланг для его присоединения к горелке;
- Вольфрамовая проволока;
- Электрический трансформатор для подачи напряжения к коммутирующим устройствам;
- Индуктивно-емкостный фильтр;
- Средства индивидуальной защиты работника (шлем, перчатки и т.д.
Сварка газовым способом
Для сварки газом необходимо иметь:
- Генератор на ацетилене;
- Баллон с кислородом;
- Предохранительные клапаны для баллонов, защитные приспособления, помогающие избежать возгорания, когда пламя возвращается от горелки;
- Редуктор для баллонов с кислородом и рабочим газом. С их помощью осуществляется регулировка давления.
- Подающие шланги, которые также называются рукавами.
- Горелку;
- Сварочный стол.
Сварка MIG/MAG
Здесь используется такое специальное оборудование:
- Источник постоянного и переменного тока (импульсивный инвертор или обычный преобразователь);
- Баллон с защитным газом. Этот элемент должен быть оснащен редуктором;
- Набор шлангов и кабелей, которые требуются для подачи газового состава;
- Горелки с механизмом продвижения плавильного прутка.
В качестве плавящегося электрода применяется специальная проволока из алюминиевой основы, стали или других материалов. Она намотана на барабан и подается в область сваривания автоматически.
Для выполнения качественной сварки любым из способов, кроме основного оборудования нужно и дополнительное:
- электроды
- щетки для съема шлака
- сварочные маски
- клеммы заземления
- держатели электродов,
- электрические кабели
- проволока
- протяжные ролики
От правильно выбранного оборудования, как основного, так и дополнительного, зависит качество сварного соединения и шва.
Что входит в техническое обслуживание газового оборудования
МИНИМАЛЬНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ (ОКАЗЫВАЕМЫХ УСЛУГ) ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ВНУТРИДОМОВОГО
И (ИЛИ) ВНУТРИКВАРТИРНОГО ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
согласно Постановлению Правительства РФ от 14.05.2013 № 410 (в ред. Постановлений Правительства РФ от 15.04.2014 N 344, от 04.09.2015 N 941, от 09.09.2017 N 1091, от 06.10.2017 N 1219, с изм., внесенными Решением Верховного Суда РФ от 10.12.2013 N АКПИ13-826)
Наименование обслуживаемого объекта
1. Визуальная проверка целостности и соответствия нормативным требованиям (осмотр) внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования
внутридомовое и (или) внутриквартирное газовое оборудование
2. Визуальная проверка наличия свободного доступа (осмотр) к внутридомовому и (или) внутриквартирному газовому оборудованию
внутридомовое и (или) внутриквартирное газовое оборудование
3. Визуальная проверка состояния окраски и креплений газопровода (осмотр)
4. Визуальная проверка наличия и целостности футляров в местах прокладки через наружные и внутренние конструкции многоквартирных домов и домовладений (осмотр)
5. Проверка герметичности соединений и отключающих устройств (приборный метод, обмыливание)
внутридомовое и (или) внутриквартирное газовое оборудование
6. Проверка работоспособности и смазка отключающих устройств
отключающие устройства, установленные на газопроводах
7. Разборка и смазка кранов
бытовое газоиспользующее оборудование
8. Проверка работоспособности устройств, позволяющих автоматически отключить подачу газа при отклонении контролируемых параметров за допустимые пределы, ее наладка и регулировка
предохранительная арматура, системы контроля загазованности
9. Регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы, очистка горелок от загрязнений
бытовое газоиспользующее оборудование
10. Проверка давления газа перед газоиспользующим оборудованием при всех работающих горелках и после прекращения подачи газа
индивидуальная баллонная установка сжиженных углеводородных газов
11. Замена баллонов для сжиженных углеводородных газов
групповые и индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов
12. Проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах, состояния соединительных труб с дымовым каналом
дымовые и вентиляционные каналы
13. Инструктаж потребителей газа по безопасному использованию газа при удовлетворении коммунально-бытовых нужд
