Газопроводная система монтируется из труб посредством фитингов — соединительных элементов для выполнения соединения с газовыми приборами для отопления, горячего водоснабжения, кухонной плитой, а также счетчиком газа. Требования к фитингам для газопроводных магистралей предъявляются повышенные, поскольку от герметичности и прочности соединений зависит не только эффективная работа приборов, но и здоровье людей, которые находятся в помещении.
Виды и характеристики
Существует много различных приспособлений, предназначенных для монтажа газопроводов. По типу соединения фитинги бывают:
- С резьбой (цилиндрические). Накручиваются на трубу для газа и предусматривают предварительную герметизацию стыков льном, фум-лентой и т.д.
- Сварные литые элементы фиксируют шов поверх стыка.
- Электрофузионные укомплектованы спиралью, которая при поступлении тока нагревается и сваривает детали изнутри.
- Фланцевые фитинги применяют при соединении стальных элементов больших диаметров. Отличительная характеристика — возможность разобрать соединение в любой момент.
- Обжимные переходники являются самыми надежными соединениями. Они обеспечивают герметичность даже при вибрационном воздействии.
- Пресс-фитинги оснащены штуцером и гильзой, которая после установки конца трубы зажимается до полной фиксации.
- ПВХ-крепления бывают различной конфигурации.
В зависимости от места и цели расположения фитинги подразделяются на:
- Муфты, предназначенные для соединения элементов с одинаковым диаметром.
- Отводы и уголки — обеспечивают изменение направленности хода трубы под заданным углом.
- Тройники — устанавливаются с целью создания одного дополнительного отвода.
- Крестовины — предназначены для оборудования ответвления в двух направлениях.
- Переходники — помогают соединить трубы с разным диаметром.
- Заглушки — устанавливаются, если необходимо создать герметичное соединение в конечной точке системы.
- Штуцеры — применяют для фиксации гибкого шланга.
При выборе элементов газопровода необходимо учитывать требования нормативных документов, регламентирующих проведение работ по монтажу и эксплуатации данных конструкций.
Подготовка к монтажным работам
Перед монтажом систем, нужно выполнить следующие подготовительные работы:
- Сделать проходные отверстия для труб (стены, перекрытия, фундамент) для прокладки труб газопровода;
- Если планируется спрятать газопровод, нужно подготовить штробы для него;
- Полы, где будет стоять газовое оборудование, должны быть готовы;
- При настенной установки оборудования, стены штукатурятся;
- Сантехника, и оборудование к которым будет подводиться газ и горячая вода, должны стоять на месте.
Выбор газовых фитингов
Различные фитинги для газового оборудования и стыковки отдельных элементов системы подходят не к каждым трубам. Присоединение к газопроводу и его разветвление до точек, где установлены различные приборы, работающие на голубом топливе, осуществляется теми изделиями, которые максимально подходят друг другу.
Для стальных труб
Если при монтаже системы газопровода используется стальная труба, фитинги для нее берут из этого же материала. Размер элементов составляет ½ дюйма, чего достаточно для беспрепятственной подачи газа.
Соединяются фитинг и стальная труба двумя способами — резьбовым разъемным и сварным неразъемным. Второй метод применяется для стыковки и скрепления между собой конструктивных частей газопровода путем сваривания их кольцевым швом между смежными элементами или с использованием электродуговой технологии.
Если необходимо создать временное соединение в точке подключения газовой плиты или котла, применяется резьбовой метод. Для начала на трубе с помощью плашки нарезают сгон с витками. Для обеспечения герметичности размещают по всей площади уплотнитель (фум-ленту, паклю). Накручивают контргайку, а затем фитинг. Точно так же делают точки крепления для газового оборудования, соединяя фитинг с резьбой на нем.
Требуется покрасить трубу для предотвращения ее разрушения под действием вредных факторов. Внутри помещения цвет можно выбирать любой, а наружные участки принято окрашивать в желтый.
Для полиэтиленовых труб
При создании газового подвода из полипропиленовых труб используются пластиковые фитинги, при соединяются методом сварки. Такая система получается прочной и герметичной. Для реализации всех работ понадобится специальное оборудование. В процессе монтажа смежные элементы нагреваются и склеиваются, становясь единым целым.
Для создания разъемного соединения применяются комбинированные фитинги, которые с одной стороны представляют собой полипропиленовое основание, с другой — металлическую резьбу. Сначала приваривается одна сторона, а затем производится присоединение газового оборудования путем накручивания муфты на витки.
Ввиду необходимости соединять трубы различного диаметра стыковочные элементы производятся разных размеров.
Для металлопластиковых труб
При работе с металлопластиковыми трубами используют латунные фитинги, обладающие высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Как и в случае с металлическими и полипропиленовыми системами, крепление производится неразъемным и разъемным методом с использованием различных изделий.
Самыми надежными и простыми в работе являются пресс-фитинги, оснащенные специальной капсулой вокруг штуцера.
Анаэробные клеи герметики
Этот материал обладает хорошей вязкостью и жидкой консистенцией. Они могут находит долгое время на открытом воздухе без изменения своих свойств. При попадании в резьбовые соединения, где нет воздуха, они полимеризуются без усадки. В итоге получается очень прочное и твердое вещество, по свойствам похожее на пластмассу. Оно обеспечивает отличную герметизацию и полностью заполняет зазор в резьбе вне зависимости от давления жидкости или газа в трубах. Важным преимуществом анаэробных клеев является то, что они превращаются в твердую субстанцию только в резьбовых соединениях, а на открытом воздухе сохраняют жидкую форму и не забиваются оборудование и клапана. Их можно легко удалить с поверхности. Этот материал широко используют в промышленности.
Анаэробный клеи можно легко нанести прямо из упаковки. При проведении объемных работ, стоит воспользоваться дозаторами. Разные виды клеев имеют различное время полимеризации вещества, от 3 минут до нескольких часов. Выбор конкретного клея зависит от технической задачи. Если вам нужен быстрый монтаж, то стоит воспользоваться клеем с небольшим временем затвердевания. В ситуации, когда соединение необходимо отрегулировать, то тут можно выбрать клей, который приобретает окончательную форму спустя некоторое время.
Разобрать соединение, уплотненное при помощи анаэробного клея, можно при помощи обычных инструментов. После затвердевания клей не обладает токсичностью, что позволяет использовать его для пищевой промышленности. Рабочая температура анаэробных герметиков составляет от -55 до +150 градусов Цельсия. Некоторые виды клея могут выдерживать до +200 градусов. При кратковременном воздействии более высоких температур они могут продолжать выполнять свою работу без изменения свойств. Стоимость анаэробных клеев выше, чем других видов герметиков. Однако они полностью отрабатывают объявленную цену. Надежность соединения с использованием анаэробного клея значительно выше, чем любого другого материала. Каждый хозяин выбирает для себя, что для него важнее: уверенность и надежность или вероятность получения больших убытков в случае поломки системы.
К несомненным преимущества анаэробного клея-герметика относят простоту в использовании, уплотнение резьбы вне зависимости от усилия, просто монтажа системы благодаря смазывающим свойствам, способность выдерживать больше давление газа или жидкости, лучшее соотношение цены и качества, сохранение жидкой формы на открытом воздухе.
К недостаткам этого вещества относят невозможность использования в среде окислителей и кислородной среде и при низких температурах в связи с увеличением времени полимеризации. Применять этот состав можно исключительно на сухой резьбе и не рекомендуется при монтаже труб, диаметр которых составляет больше М80.
Монтаж
Установка соединений разными методами имеет свои правила и нюансы. Если принято решение производить работы самостоятельно, необходимо внимательно изучить каждый процесс.
Самым простым является монтаж конструкции из полипропиленовых труб. Для его реализации понадобится специальный паяльник. После соединения двух смежных пластиковых деталей он надевается на стык и прогревает материал до заданной температуры, при которой тот склеивается, но не успевает расплавиться.
Для осуществления резьбового соединения нужно, чтобы на трубах присутствовала наружная резьба. Фитинги при этом используют с внутренней нарезкой витков. После герметизации места крепления одну деталь накручивают на другую до упора.
Кардинально отличается способ подключения металлопластиковых систем с применением обжимных фасонных фитингов. Для этого производится нарезка трубы на сегменты нужного размера, края зачищаются и на них надевают обжимной хомут и гайку. После того как труба будет максимально натянута на штуцер, установкой хомута ее частично фиксируют, а затем закручивают гайку до появления потрескивания.
Врезка
Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:
- Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
- Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.
Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:
- Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
- К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
- Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
- Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
- Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
- После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
- Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
- Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
- Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
- Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.
В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.
Соединения труб и деталей газопроводов
12
Соединения труб следует предусматривать неразъемными. Разъемными могут быть соединения стальных труб с полиэтиленовыми, а также в местах установки арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов (КИП). Соединения стальных труб производятся, как правило, сваркой. При этом применяют дуговую (ручную, полуавтоматическую и автоматическую под флюсом) и газовую сварку, стыковую контактную сварку, сварку в среде защитных газов и пайку.
Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений должны соответствовать требованиям действующих стандартов . Для стальных подземных
газопроводов должны применяться стыковые и угловые соединения, для полиэтиленовых — соединения встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями. Швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров, а также недопустимых смещений кромок, непровара, включений, пор, несоосности труб и других дефектов, снижающих механические свойства сварных соединений. Разъемные соединения выполняют на резьбе и на фланцах. Резьбовые соединения осуществляют с помощью соединительных частей (фитингов) на цилиндрической трубной резьбе по ГОСТ 6357-81 (рис. 3.3).
Рисунок 4.3. Соединение стальных труб на резьбе: а) на короткой, б) на длинной (сгоне), в) штуцерное;
1 — труба, 2 -муфта, 3 — контргайка, 4 — штуцер, 5 — накидная гайка
Для создания герметичного соединения труб резьбовое соединение уплотняют льняной прядью или при помощи подмотки фторопластовой ленты ФУМ (см. лаб. раб. № 2). Соединительные части для стальных водогазопроводных труб изготавливают из ковкого чугуна или стали (прил. 3). Торцовые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов и иметь фаски.
Рисунок 4.4. Шарнирно-цанговое соединение фирмы Swagelok:
1 — корпус фитинга; 2,3 переднее и заднее обжимные кольца; 4 – гайка накидная
На наружных газопроводах фланцевые соединения применяют для установки задвижек, кранов и другой арматуры. На внутренних газопроводах фланцевые и резьбовые соединения допускаются только для присоединения запорной арматуры.
На рисунок 4.5. показаны разновидности круглых фланцев.
В большинстве случаев фланцы изготавливают из стали В СтЗ сп. Выбор конструкции фланцев зависит от рабочих параметров и физико-химических свойств транспортируемого продукта, от материалов труб.
Фланцы устанавливаются на трубе с помощью сварки, а также за счет отбортовки концов труб или приваренных к трубам колец. Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80 на Ру=0,1;0,25; 0,6; 1,0; 1,6 и 2,5 МПа.
Герметичность фланцевых соединений достигается применением прокла-дочных материалов в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.
При монтаже внутренних газопроводов и импульсных линий из медных труб применяется высокотемпературная пайка твердым припоем, при этом применяют телескопические (капиллярные) паяные соединения типов ПН-4; ПН-5 по ГОСТ 19249-73 (рис. 4.6).
Рисунок 4.6. Соединения медных труб пайкой
Условное обозначение паяных соединений состоит из:
— буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения;
— толщины паяного соединения;
— обозначения стандарта (ГОСТ).
Например: ПН-5 0,1*15×47 ГОСТ 19249-73 полное условное обозначение телескопического паяного соединения ПН-5 толщиной 0,1 мм, шириной 15 мм, длиной 47 мм.
Для присоединения запорной арматуры и измерительных приборов к медному газопроводу следует предусматривать латунные переходные детали .
На рис. 3.7. приведена схема присоединения запорной арматуры к медному газопроводу.
Рисунок 4.7. Схема присоединений запорной арматуры к медному
газопроводу
Соединения труб из полиэтилена следует предусматривать неразъемными. Соединительные детали из полиэтилена изготавливаются по ТУ 6-19-359-87\6 (прил. 3). Применяются сварные соединения встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями (ЗН).
На рис. 4.8 показаны принципиальные схемы соединения полиэтиленовых труб сваркой и фланцевое соединение.
Швы не должны иметь трещин, а также недопустимых в соответствии с требованиями нормативных документов смещений кромок, несоосности труб.
Разъемными могут быть соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами, а также соединения в местах
установки арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Разъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами в грунте могут предусматриваться только при условии устройства футляра с контрольной трубкой.
Вывод: ознакомились с устройством газопроводов, материалами труб и соединительных элементов при их сооружении.
Изолирующий фланец
1 — стенка трубы; 2 — свободный фланец; 3 — болт с гайкой и шайбой; 4 — текстолитовая втулка; 5 — текстолитовая шайба; 6 — приварное кольцо; 7 — сварной шов; 8 — текстолитовое кольцо; 9 — клингеритовые прокладки
На надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и шкафных ГРП (ШРП), а также перед ГРУ для защиты от блуждающих токов монтируют изолирующие соединения. Наиболее распространенными изолирующими соединениями являются фланцевые соединения ИФСТ, ИФС, СИ, ИС.
На рисунке ниже показана конструкция изолирующего соединения типа ИФС, которая монтируется после запорной арматуры по ходу газа. Во фланцевом соединении кроме двух основных фланцев, приваренных к концам соединяемого газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода. Между фланцами в целях их электрической изоляции установлены паронитовые (вини пластовые или фторопластовые) прокладки, покрытые электроизолирующим бакелитовым лаком. В разрезе втулки из фторопласта заключены стягивающие шпильки, а между шайбами гаек и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру специального фланца имеются резьбовые гнезда, в которые вворачиваются винты для проверки электрического сопротивления между основными фланцами и специальным фланцем.
Как соединить газовые трубы
Все больше людей стараются выполнять все необходимые работы самостоятельно, вот только как быть в том случае, если человек попросту не обладает определенными навыками и знаниями? В такой ситуации необходимо просто следовать инструкции, которую могут дать профессионалы. В данной статье излагается информация о том, как соединить газовые трубы самостоятельно с помощью специальных инструментов и вспомогательных материалов.
Если вы решили самостоятельно проводить работы по соединению газового трубопровода, то прежде чем начать процесс, необходимо изучить всю технику безопасности. Проверьте целостность труб, которые расположены по центральной магистрали.
Перекройте подачу газа по всему дому. Если работы проводятся в квартире, то лучше всего на некоторое время перекрыть стояки у соседей. Если такой возможности нет, то поверните специальный ключ, который находится на вашей газовой трубе, тем самым перекрыв подачу.
В обязательном порядке продуйте остатки газа, для того чтобы исключить вероятность взрыва в случае возникновения искры.Только после того как вы убедитесь что газ не откуда не поступает, вы можете приступать непосредственно к работе.
Натуральные уплотнители
Джут и паклю применяют совместно с силиконовыми санитарными герметиками. Резьбу очищают от грязи и ржавчины, обмазывают герметиком, уплотнитель скручивают в нить и наматывают по часовой стрелке вровень с гребнем резьбы. При намотке уплотнитель натягивают с усилием 0,5-1 кг.
После намотки тщательно обмазывают герметиком и собирают соединение. В течение 5-8 минут, пока не завершился процесс полимеризации, необходимо проверить и при необходимости сильней затянуть соединение. Подтягивание гайки после полимеризации герметика приведет к протечке.
В магазинах продают готовую сантехническую нить для уплотнения труб, изготовленную из льна. Ее не нужно скручивать. Прежде, чем купить нить, прочитайте на упаковке, из чего она сделана, и есть ли в ее составе силиконовые или акриловые герметики. Если это нить из фторопласта, ее нежелательно использовать на поврежденных резьбовых соединениях, если растительная без герметика, то приобретите отдельно санитарный герметик.
Владельцы квартир и домов спрашивают: «Какая нить лучше для труб?», подразумевая марку. На что профессиональный сантехник ответит: «Лучше та нить, которую умело намотали».
Если нити больше или меньше необходимого, или она намотана не по резьбе, соединение будет течь. Не наматывайте ее «с запасом», мотайте столько, сколько нужно и не забывайте про герметик.
Виды соединения труб
Существует несколько основных способов соединения газовых труб, а точнее:
- Сварочный – проводится исключительно специалистами, которые имеют разрешение на работу с аппаратом сварки. У каждого сотрудника должно быть в наличие персональное удостоверение.
- Резьбовой или фитинговый – также включает в себя сварку легких труб, при этом раструбы уплотняются с помощью конопляного волокна. Весь процесс работ очень сильно напоминает соединение канализационных труб. Стоит отметить, что волокно заранее пропитывается раствором льняного масла или олифы. Также можно использовать муфты, которые могут иметь как длинную, так и короткую резьбу.
- Фланцевый – один из самых распространенных методов соединения, так как имеет достаточно легкую конструкцию сборки. Правда, как утверждают специалисты, он менее надежен, чем сварочный.
Все вышеописанные способы соединения используются профессиональными мастерами с использованием специализированного оборудования.
Для того чтобы самостоятельно соединить газовые тубы в доме или квартире, вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:
- газовый разводной ключ;
- пакля и смазка;
- шланги или трубы соединения;
- при необходимости соединитель, имеющий резьбу с двух сторон.
Лен
Льняная нить — хоть и старый, но проверенный метод уплотнения. К тому же приобрести его можно в сантехнических магазинах.
Прежде чем приобрести, нужно учитывать некоторые факторы:
- какая толщина пряди;
- имеется ли неприятный запах или частицы мусора;
- достаточно ли эластичная нить.
Нужно также учитывать, что лен подходит не ко всем трубопроводным системам. Вода и температура приводит к гниению, а в системе отопления выгорит за короткий срок.
Современные герметичные пасты лучше способствуют ржавлению на соединительных фитингах и газовых трубах.
Железный сурик обычно является самым используемым материалом. Паста своими руками — это дешево и сердито. Для этого берем белила и вливаем понемногу олифу, размешиваем смесь до тех пор, пока она не станет похожа по консистенции на сметану.
Наносить следует небольшим, тонким слоем непосредственно на саму нить. Равномерно распределяя и просушивая материал. С работой на стальных трубах лучше всего справляется суриковые белила.
За счет того, что происходит окисление верхнего слоя железа, нерастворимые соединения не пропускают молекулы озона, по принципу ворожения.
Приобретайте в специализированных магазинах уже готовые в эксплуатацию герметические пасты:
Gebatout 2 (паста на основе минеральных наполнителей и синтетических полимеров). Pastum GAS (ингибитор коррозии, наполнители).
Multipak (природное парафиновое масло с включением минералов). Unipak (природные минералы, жирные кислоты). Отсутствие вышеперечисленных средств — это совсем не беда.
Рабочий процесс проходит следующим образом: часть льна отделяем от всего мотка, в толщину две спички. Наматываем на резьбовое соединение, начиная с основания трубы и до торца.
После чего промазываем пастой образованную конструкцию, это нужно для того, чтобы соединения плотно держались между собой.
Технологический процесс
Если вы перекрыли подачу газа и продули трубы, как это рекомендовалось ранее, то следующим этапом вам необходимо отрезать ненужные части газовых труб. Для этого вы можете воспользоваться болгаркой, а если таковой не имеется, то вполне подойдет ножовка по металлу, однако в этом случае процесс будет длительный и более сложный.
После того как вы удалили ненужную часть газовой трубы, вам необходимо один ее конец тщательно заварить или запаять.
Если вам необходимо соединить один конец трубы с газовым шлагом, то вам потребуется нарезать резьбу на спиленной части. Для этого имеется специальная насадка, надев которую, нужно будет несколько раз прокрутить.
Далее на сделанную резьбу наматывается пакля, которая пропитывается смазкой и проводится соединение со шлангом. Все данные работы проводятся с использованием газового разводного ключа. В случае если вы планируете устанавливать новую трубу, то вы можете воспользоваться специальным соединительным переходником. Данный элемент имеет с двух сторон готовую резьбу и гайку, которая закручивается на основной и на новой трубе.
Такой метод можно использовать в квартирных помещениях, вот только необходимо убедиться в отсутствие протечек. Для этого вам нужно открыть подачу газа, после чего на все стыки труб нанести мыльный раствор.
Если в результате данного действия на поверхности появились пузыри, необходимо повторно затянуть все соединения.
Если ранее вы самостоятельно никогда не занимались подобными работами, то лучше всего доверить это дело профессионалам.
Уплотнение льняной нитью
Это способ является самым старым. Именно так герметизировали соединения труб в советских квартирах. Если в магазине отсутствуют другие герметики, то лен и сантехническая паста найдутся наверняка. Но у этого уплотнителя можно выделить ряд существенных недостатков:
- По правилам лен используют в сочетании с олифой и свинцовым суриком. Свинец предотвращает коррозию соединения, а олифа заполняет поры льна как полимер. Но найти качественные ингредиенты довольно непросто, поэтому часто свинцовый сурик подменяют железным, который только ускоряет окисление металлических компонентов. Некоторые мастера выходят из ситуации, применяя автомобильные герметики на основе силикона.
- Сложность укладки льняной нити на резьбу. То, что так просто получается у опытных сантехников, может вызвать немало затруднений у неспециалиста. Правильно намотать лен на соединение с первого раза вряд ли получится, а любая погрешность при выполнении этой операции приведет к тому, что уплотнение продержится очень недолго.
- Лен очень плохо переносит смену условий работы. Поэтому в системах отопления его пряди будут разрушаться намного быстрее. Также этот вид уплотнителя плохо реагирует на агрессивные среды.
- Высокая гигроскопичность материала приводит к его набуханию, из-за чего недостаточно прочные соединения могут просто лопнуть. Например, не рекомендуется использовать лен при герметизации алюминиевых радиаторов.
Материалы для герметизации стыков
В дополнительной герметизации нуждаются резьбовые и фланцевые соединения.
Выбор материала для прокладки осуществляется с учетом того, что она должна:
- выдерживать предусмотренные проектом нагрузки, в том числе перепады давления;
- нивелировать дефекты уплотняемой поверхности;
- заполнять пространство между соединенными элементами.
То есть прокладка должна быть эластичной, прочной и плотной. Самым известным материалом, соответствующим этим требованиям, является лен. Льняная прядь активно используется для уплотнения стыков газо- и водопроводов.
Более современные материалы – пасты, нити, герметики, лента ФУМ применяются чуть реже: из-за более высокой стоимости и некоторой консервативности опытных специалистов.
Плюсы и минусы льняной ленты
Льняная лента плотно наматывается на резьбу, создавая плотную прослойку. Плюсы способа – дешевизна, высокий уровень адгезии, прочность зафиксированного стыка.
Минусы – разрушение льна со временем, сложность демонтажа, высокие требования к опыту специалиста.
Если соединение газовых труб на проложенной льном резьбе выполнено со слишком большим усилием, прокладка может порваться. Такой стык не будет герметичным. Поэтому лучше, если манипуляция будет поручена опытному мастеру.
Пасты на основе масел и смол
Масляные и смоляные составы не затвердевают. Нанесенная на стык субстанция остается вязкой долгое время, эффективно противостоит проникновению газа во внешнюю среду.
Большой плюс – легкое нанесение, справиться с которым под силу даже начинающему слесарю. Минусы – отсутствие неподвижной фиксации, низкая устойчивость к давлению.
При повышении давления в газопроводе паста постепенно выдавливается из соединения.
Высыхающие пасты-герметики
Основой этих составов являются растворители. После нанесения вещество высыхает, обеспечивает прочную фиксацию. Может использоваться отдельно или в паре с льняной подмоткой для газовых соединений.
К преимуществам высыхающих герметизирующих паст специалисты относят прочность получаемых соединений. Кроме того, состав легко наносить: во время обработки он выступает в роли смазки, а засыхать начинает, уже находясь в резьбовом зазоре. Из недостатков выделяют склонность к усадке.
