Трубы из прессованного картона - характеристики и сфера применения

Общие сведения

При изготовлении картонных гильз можно использовать спиральный и прямой метод наматывания (навивки) слоев бумаги разной плотности.

Рулонные изделия изготавливаются из целлюлозы или макулатурного сырья. На внешней стороне трубы из прессованного картона, цвет которой может быть любой, часто изображается логотип производителя. Намотка целлюлозно-бумажных рулонных материалов стоит значительно дешевле, чем изготовление цилиндрических стеклянных, металлических, пластиковых, деревянных аналогов.

Если говорить о стандартизации как таковой, то толщина стенок, диаметр, длина труб из прессованного картона, другие параметры изделий могут быть произвольными, в зависимости от пожеланий заказчика. Хотя, все изделия должны соответствовать единым требованиям ТУ 5450–003–11499586–98.

Трубы картонные в Москве

Труба 3 м сборная дюралевая для фона

Fotokvant BGA-K21 труба картонная для студийных фонов 210 см

Fotokvant BGA-D3 труба дюралевая для фона 3 м

Fotokvant BGA-K27 труба картонная для студийных фонов 275 см

Короб картонный «Т-22», 320х200х125 мм, бурый, 10 штук (количество товаров в комплекте: 10)

Strobolight — Труба для фона дюралевая шириной 3,25 метра для избежания провисания

Короб картонный, 570x380x380 мм, бурый, гофрокартон, П-32, профиль ВС, 10 штук (количество товаров в комплекте: 10)

Фон бумажный FST 2,72x11m 1021 лиственный

Короб картонный, 380x380x228 мм, бурый, гофрокартон, Т-23, профиль В, 10 штук (количество товаров в комплекте: 10)

Труба 3 м цельная дюралевая для фона

Огромная картонная коробка (288 литров)

Короб картонный, 440х315х320 мм, бурый, гофрокартон Т-22, профиль B, 10 штук

Источник

Процесс изготовления

Большинство производителей картонных труб пользуются методом спиральной навивки. Сущность этой технологии: берут бумажные полосы, которые могут иметь определенную длину, ширину, плотность, навивают их в виде спиралей одну на другую, покрывают клеем, что делает их особо прочными и компактными.

Кстати, клеевые добавки также могут быть разными как по качеству, так и по цене. Чаще других при производстве цилиндрических изделий из прессованного картона пользуются композитными клеями, клеевыми смесями.

Склеенная заготовка трубы может быть любой длины. Используя заданные параметры заказа, или руководствуясь ГОСТом, ее режут на конкретные размеры. Обычно, этот этап происходит автоматически сразу же после формовки и склеивания картонной гильзы. При этом, специальное оборудование обеспечивает контроль за крепостью изделий, одинаковых наружных размеров, диаметром, толщиной стенок.

Технологическая сушка – последний этап изготовления труб из прессованного картона с использованием метода навивки.

изготавливает рулонные материалы только из высококачественного материала. Трубы из прессованного картона отличаются повышенной прочностью, поскольку, помимо хорошего материала, при их изготовлении предприятие пользуется специальным составом, которым обрабатывают торцы готовых шпулей, тубусов, втулок.

Изготовление трубы из бумаги.

При всей кажущейся примитивности технологии изготовление бумажных труб (втулок) содержит море разных тонкостей. Существенную роль играет всё — применяемая бумага, оправка, клей и даже организация рабочего места. Работать должно быть удобно. Бумага имеет различную прочность, стойкость к влаге и способность к короблению при увлажнении, а также разные сорта бумаги дают различную усадку при высыхании. О свойствах бумаги стоит помнить во время работы и учитывать. Чаще других моделистам приходится смотреть на обычную канцелярскую писчую бумагу, ватман, упаковочную бумагу, крафт-бумагу. Чтобы с пользой сходить в «Макдак», можно заказать мороженое на вынос, вам его отдадут в фирменном бумажном пакете из неплохого крафта — может пригодиться! В любом случае к бумаге конкретного сорта придется приноравливаться, экспериментировать, пробовать на практике. В теории — пригодно всё. С клеем та же ситуация — годится и клейстер (мучной, крахмальный картофельный или ещё рисовый клейстер очень хорош), и казеиновый, и декстриновый, и ПВА. Кому-то эпоксидка понадобится — случаи бывают разные. Все имеют различную клеящую способность, густоту, проникающую способность, водостойкость, время действия. И опять же на практике придется приспосабливаться к использованию конкретного клея. Инструменты. Прежде всего необходима оправка, часто называемая также навойник — стержень или трубка правильной круглой формы с гладкой внешней поверхностью и достаточной для производимой работы прочностью. Материал может быть разный — металл, дерево, пластик и т.п. Диаметр навойника соответствует необходимому внутреннему диаметру трубы. Иногда для облегчения снятия бумажной трубы с навойника приходится применять смазку-разделитель: мыло, воск, вазелин, силиконовую смазку, ВД-40 и т.п. Иногда для компенсации усадки бумажной трубки после просушки можно применять подмотку на оправку до необходимой толщины тонкой лавсановой пленки, заодно она же будет облегчать и процесс снятия готовой бумажной трубы с оправки. Годится также и пищевая пленка, и скотч. Рабочий стол также должен иметь ровную, чистую, гладкую поверхность, желательно водостойкую. Неровности рабочего стола будут отпечатываться на поверхности трубки. Хороший вариант — работать на достаточного размера куске ЛДСП, дешево и сердито. Накатывать бумагу на оправку можно и ладонью, но более интересные результаты получаются при использовании специнструмента, называемого «рольбрет» (от нем. rollen — катать, das Brett — доска), т.е. по-нашему — «доска-каталка» или «валёк». Профессиональный, предназначенный для каждодневной напряженной работы инструмент имеет на верхней стороне ручки для удобного его удержания, импровизированный же рольбрет может иметь вид любой доски с гладкой ровной рабочей поверхностью и достаточными размерами. Наносить клей удобнее будет широкой кистью, желательно — не теряющей щетины. При работе всегда под рукой наготове должна быть слегка влажная х/б тряпка, кусок старой простыни или наволочки подойдет вполне. «Слегка влажная» — значит намочить и хорошенько отжать, капать с тряпки не должно и луж оставаться тоже.

Техпроцесс. Для примера катается труба длиной 200 мм из рулонной упаковочной бумаги (продается в ОБИ) на ПВА, на оправке 16 мм. Т.е. длина её составляет 12,5 калибров. Основная проблема изготовления длинных тонких бумажных труб не столько в самой накатке, сколько в том, как потом эту трубу с навойника снять. В особенности, если труба ещё и тонкостенная. Бумажную заготовку укладываем на рабочий стол, накладываем навойник и делаем первый оборот, заправляя пальцами конец листа под навойник. Проверяем и выравниваем правую кромку бумажной полосы по краю листа, тогда трубка будет накатываться ровно. Проверяем, чтобы навойник был плотно и равномерно охвачен бумажной заготовкой. Если всё хорошо, накатываем навойник на 1-2 мм на хвост заготовки и одной рукой прижимаем к столу, чтобы заготовка не раскрутилась, пока другой рукой мы будем промазывать её клеем.

Если заготовка длинная, нет нужды на данном этапе промазывать её клеем всю — бумага успеет размокнуть, покоробиться, и при накатке пойдут складки или разрывы. Достаточно нанести клей на ширину кисти и сразу накатать эту часть. Теперь уже трубка раскручиваться не будет. Увлажняем слегка оставшийся хвост листа влажной тряпкой, промазываем клеем и накатываем всю трубу до конца. С накатанной трубки тряпкой убираем излишки клея, шов приглаживаем ею же. И стол протираем, если необходимо.

Много клея — много вытирать, а ещё излишки клея любят попадать под трубу и приклеивать её к навойнику. Кладем накатанную трубку на стол, накрываем рольбретом и прокатываем в том же направлении, в котором накатывали. Рабочий ход — от себя, прижимаем и прокатываем готовую трубку на оправке по столу, на обратном движении давить на рольбрет уже не нужно, просто возвращаемся в исходное положение. И так 3-4 раза. После этой процедуры пытаемся осторожно сдвинуть трубку на отторцованный край оправки, стягивая и одновременно поворачивая из стороны в сторону на навойнике. Помним, что при повороте в одну сторону сырая бумажная труба будет стремиться затянуться вокруг навойника, в другую же сторону навойник будет отжимать от себя эту удавку. Запоров пару труб на этом этапе уже можно прочувствовать руками в какую сторону крутить, как стягивать, нужно ли изменить густоту клея или, возможно, необходима смазка поверхности навойника.

Если у нашего навойника имеется отторцованный конец, сдвигаем втулку к нему и подрезаем торец нашей бумажной трубы острым ножом. Если же ровного торца у навойника нет, обрезать ровно трубку можно ножом на столе, на токарном станке или сообразить нехитрое приспособление для этой операции — всё зависит от наличия, желания, необходимости и целесообразности.

Сейчас частенько применяю другой способ намотки начального участка трубы, когда этот участок заготовки отгибается на ширину первого оборота и первый оборот делается таким образом не в один слой, а в два.

Загнули, совместили, промазали хвост снизу, приложили, чуть провернули навойник — создали натяжение бумаги, промазали хвост сверху и накатали начальный участок. Далее действуем, как уже описано выше.

Такие вот в итоге получились трубочки

Сейчас трубочки сырые, и их перед дальнейшим использованием нужно хорошо просушить. Бумажная трубка не должна сохнуть слишком быстро — покоробится, так что есть резон сушить естесственным путем. Ради этого я обычно заворачиваю с головой свежескатанные трубочки в пару слоев газеты и оставляю на денёк-другой вдали от сквозняков и источников тепла.

Для подсчета потребной длины бумажной полосы для накатки трубок заданного диаметра и толщины стенки в свое время написал на скорую руку примитивный скрипт на Perl-е: (blatt.pl) Алгоритм работы простейший — считаем нашу трубу многослойным цилиндром из N-слоёв, определяем длину окружности каждого слоя и суммируем их. Зная диаметр оправки, толщину бумажного листа и число слоёв (т.е. потребную толщину стенки трубки, ведь толщина бумаги известна), получаем необходимую длину бумажной заготовки. Ширина заготовки — это будет длина бумажной трубки.

В заключении ещё раз отмечу, что по аналогии можно изготовить трубки и из стекло- и углепластика, бальзы или любого другого шпона, потолочки или депрона — мало ли что в творческой практике может потребоваться. И лучше один раз сделать, чем сто раз нагуглить, ваш личный опыт кроме вас вам никто не даст. Благодарю за внимание! И, по традиции — творческих успехов!

Свойства труб из прессованного картона

Популярность бумажных шпулей, гильз, втулок объясняется их надежностью, а также рядом важных свойств, коими не обладают схожие аналоги.

Они отличаются:

влагоустойчивостью;
особой точностью линейных параметров (до 10‾⁵ м);
наличием завальцованных краев.

Плюс к этому, соответственно заказу, они могут быть ламинированными, фольгированными, как по внутренним, та и по внешним поверхностям. Гильза, шпуля, втулка может быть разноцветной, или одноцветной как внутри, так и снаружи.

Гильзы из прессованного картона могут изготовляться с техническим вырезом, высечками и другими элементами, указанными заказчиком.

Сферы применения

Трубы из прессованного картона чаще всего производятся под заказ и реализуются в оптовой, а также розничной торговле. Из них производят различные рулонные материалы и изделия. Картонная гильза нашла свое применение как в различных отраслях народного хозяйства, так и в бытовых условиях.

Ее используют для намотки:

полимерных материалов рулонного типа: технической, пищевой стрейч-пленки, прозрачного, а также цветного скотча, ВПП;
рулонных материалов текстильного производства: искусственных, а также натуральных тканей, нитей, пряжи, волокон;
материалов рулонного типа целлюлозно-бумажной отрасли: гофрированного картона, туалетной бумаги, бумаги для оргтехники, самоклеющихся этикеток, пергамента, офсетной бумаги, бумаги для производства мешков;
материалов строительного назначения: паро- и гидроизоляционных полиэтиленовых материалов вспененного типа, рубероида, наждачной бумаги, строительной сетки, изоляционной ленты;
материалов упаковочного типа: хозяйственного, льняного шпагата, упаковочной ленты, двух- и односторонней клеящейся упаковочной пленки.

Кроме того, без экспресс упаковок в виде бумажных трубок нельзя представить пищевую, ликеро-водочную, химическую и другие отрасли народного хозяйства. Чай, кофе, соль, чипсы, бутылки с алкогольными и безалкогольными напитками, специи, упакованные в картонную трубку – тубус, выглядят очень привлекательно и могут использоваться в качественного оригинального подарка. В такой цилиндрической экспресс упаковке необычно красивыми становятся порошковые смеси, стиральные порошки, прочие товары химической промышленности.

А впервые начали применять картонные шпули в оружейном деле, когда в XVIII ст. их стали использовать при изготовлении бумажных гильз для патронов.

О сырье для изготовления картонных гильз

Трубы с прессованного картона изготавливаются практически из макулатуры, к которой относят:

бумагу для печати, чертежей, рисовальную, мешочную;
отходы с упаковок;
б/у гофрированный тип картона;
отходы обычного картона, рулонных материалов;
б/у тетради, книги, блокноты.

Кроме того, макулатурой являются все виды офсетной бумаги, ненужные документы учреждений, организаций, архивов.

Любая макулатура не может быть покрыта скотчем или полиэтиленом, латексом, а также с металлическими и другими видами включений, поскольку такое сырье непригодно для производства картонных гильз.

Прием макулатуры осуществляют в специальных пунктах, где проводят сортировку вторсырья, от чего зависит его стоимость. После переработки, бумажные отходы приобретают вторую жизнь в виде гильз из прессованного картона, шпулей, втулок, тубусов.

Упаковочные материалы Гильзы Картонная труба в ассортименте

Цена за штуку

Внимание оттенок может отличаться от фотографии.

Для того, чтобы на ткани не образовывались складки при длительном хранении ткани наматываются на такую картонную трубу. Иогда используются для декорирования.
Отзывов на этот товар пока нет.