Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную стальную: вентили стальные запорные фланцевые моделей 15с22нж, 15с65нж, клапаны обратные фланцевые моделей 19с53нж, краны стальные шаровые фланцевые и приварные моделей КСШ (далее по тексту «устройства или изделия»), предназначенные для перекрытия, автоматического перекрывания обратного хода потока рабочей среды (пара или воды) в трубопроводах, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности.
Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей:
— вентили стальные запорные моделей 15с22нж, DN от 15 до 400 мм, РN 40; 15с65нж, DN от 15 до 400 мм, РN 16 (ГОСТ 3326, ГОСТ 9697);
— клапаны обратные фланцевыемодели 19с53нж, DNот 50 до 200 мм, РN 40 (ГОСТ 27477, ГОСТ 53671);
— краны стальные шаровые фланцевые и приварные моделей КСШ DN от 50 до 300 мм, РN 25; DN от 15 до 50 мм, РN 40; DN от 50 до 300 мм, РN 25, DN от 15 до 50 мм, РN 40 (ГОСТ 21345, ГОСТ 28343).
Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1,2,3,4 по ГОСТ 15150.
Пример записи при заказе изделий:
«Вентиль стальной запорный модели 15с22нж-15
ТУ 3742-001-ХХХХХХ-2015» (где 15 — номинальный диаметр).
1.1. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53672, ГОСТ 21345, ГОСТ 28343, ГОСТ Р 53671, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.1. Клапаны обратные
Клапаны обратные должны соответствовать требованиям ГОСТ 27477, ГОСТ 53671.
Изделия, поставляемые на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, дополнительно должны соответствовать требованиям ГОСТ 26304.
Требования технологичности
Изделия должны быть герметичны относительно внешней среды при указанном в КД методе контроля.
В КД должно быть указано установочное положение изделия.
Обратные клапаны должны начинать открываться при перепаде давления не более 0,03 МПа и возвращаться в исходное состояние (закрываться) при прекращении движения среды в прямом направлении. Фактическое минимальное значение перепада давления, начала открытия обратных затворов и клапанов, определяется при испытании опытных образцов.
Что это такое и для чего он нужен
Отсекающий клапан (ОК) нужен для того, чтобы перекрывать движение рабочей среды в трубопроводах во время возникновения аварийных ситуаций. К таковым относятся:
- протечки и затопления при возникновении неисправностей в трубах и других элементах системы;
- остановка насосной установки, в результате которой образовался обратный поток жидкой среды;
- снижение или повышение давления в сети с определенным отклонением от нормы;
- разгерметизация основных узлов трубопровода вследствие перепада температур или подвижек грунта.
Иногда отсекатель необходим в силу особенностей технологического процесса.
На фото представлены различные виды клапанов отсекающего типа:
Спецификация деталей неразгруженного дроссельного узла
| № | Наименование комплектующих |
| 1 | Корпус |
| 2 | Обойма |
| 3 | Накидной фланец |
| 4 | Резьбовой фланец |
| 5 | Сальниковый узел |
| 6 | Прокладка корпуса |
| 7 | Седло |
| 8 | Плунжер |
| 9 | Втулка |
| 10 | Шток |
| 11 | Букса |
| 12 | Прокладка седла |
Назначение и сферы применения
Основной сферой применения отсекающего устройства являются системы фильтрации и очистки для воды. Ошибки в монтаже очистного трубопровода, превышение сроков эксплуатации его расходных материалов, резкие перепады давления жидкости и другие подобные проявления приводят к выходу из строя всей системы в целом, дополнительным финансовым затратам. Оснащение отсечным агрегатом обеспечивает безопасное и эффективное функционирование конструкции, повышение срока её службы. Приобретают и пользуются такими устройствами также предприятия промышленной, химической, жилищно-коммунальной сферы.
Способы маркировки арматуры
Правила нанесения маркировки запорной арматуры:
- оттиск – на корпусе изделия;
- данные по характеристикам модели – с фронтальной стороны;
- данные об изготовителе – на задней стенке.
Собственно, процесс нанесения осуществляется одним из трех методов – штамповкой, клеймением или гравировкой. Все 3 подхода предполагают деформирование материала поверхности с разным уровнем изменения.
Штамповка – долговечный способ маркировки запорной арматуры. Обозначения, нанесенные с ее помощью, имеют срок службы самих конструкций. При этом качество оттиска тоже остается высоким.
Клеймение – один из самых технологически сложных методов маркировки запорной арматуры. Использует для нанесения обозначений электроискровой карандаш. Довольно дорогой формат обработки поверхностей, потому применяется редко.
Гравировка – один из первых способов маркирования поверхностей. Использует в работе резцы (пуансон, фреза, штихель), занимает минимум времени, сохраняется достаточно длительный период времени.
Принцип работы
Отсечное запорное устройство нередко называют антипотоп, имея в виду его основное назначение – не допустить вытекания жидкости из трубопровода.
Клапан устроен таким образом, что по ручной команде персонала, подачи сигнала датчиком или другим элементом, движении среды в направлении, не предусмотренном конструкцией, оперативно срабатывает запорное устройство и аппарат отсекает проход рабочей среды. Характерной чертой аппарата является быстродействие, обеспечиваемое обычно срабатыванием пружины или другого механизма для закрытия клапана.
Например, в клапане одноразового применения жидкость, поступающая в устройство, воздействует на силиконовую прокладку. Под воздействием влаги она вырастает в объеме, приподнимает затвор запорного механизма. Он перекрывает канал и останавливает движение среды. Одноразовое устройство выбрасывают, на его место ставят другой клапан. Так как протечки случаются не часто, затраты на такой клапан не сравнимы с расходами по ремонту квартиры после затопления.
Примеры маркировки арматуры с расшифровкой обозначений
ООО НПО «СпецНефтеМаш» – серьезный ответственный опытный представитель рынка производителей арматурной продукции. Мы уделяем немало внимания маркировке запорной арматуры и всегда стремимся сделать выбор изделий для покупателя значительно проще. Для наглядности и понимания сути обозначений маркировки арматуры предлагаем несколько «расшифровок» формул продукции, представленной в нашем каталоге.
- 30нж541нж. Обозначение расшифровывается так:
- 30 – задвижка;
- нж – корпус из нержавейки;
- 5– механический привод;
- 41 – № регистрации выпуска;
- нж – уплотнительные поверхности из нержавейки.
- Изделия серии 32с908р, где:
- 32 – поворотный дисковый тип затвора;
- с – поверхности затвора из стали (углеродистой);
- 9 – тип привода (в данном случае указывает на производство запорной арматуры с электроприводом);
- 08 – регистрационный № модели;
- р – резиновые уплотнители.
- 19с63нж означает, что перед вами:
- обратный затвор с герметичным клапаном (19);
- в корпусе из углеродистой стали (с);
- выпущенный под регистрационным № 63;
- со стальными уплотнителями (нержавейка, обозначение нж).
Наш завод запорной арматуры заботится о том, чтобы выбор покупателя всегда был верным. К тому же качественная маркировка арматуры определяет простоту и удобство ее хранения, эксплуатации, своевременной замены или обновления. Мы предлагаем изделия с качественным оттиском и хорошими характеристиками для оснащения различных трубопроводных систем и постоянно работаем над повышением информированности своих клиентов.
Виды и конструкции
Сегодняшний рынок трубопроводной арматуры представляет большое разнообразие устройств отсечного типа в зависимости от использования и конструктивных особенностей, постоянно появляются их модификации.
По функциональным возможностям и видам корпуса отсечные клапаны разграничивают на:
- проходные;
- угловые;
- двухседельные и односедельные.
Обычные проходные устройства устанавливаются в сетях с односторонним движением среды.
Вторые выдерживают высокое давление и гидроволновые удары.
Устройства третьего вида производят одностороннее или двухстороннее перекрытие потока.
По видам запорных устройств клапаны делятся на пружинные и рычажно-грузовые.
Электромагнитный клапан работает на основании возникновения в нем электромагнитного поля, которое открывает или закрывает запорный механизм. Этим процессом занимаются специальные защелки: они нажимают на пружины или отпускают их, приводя в действие клапан.
ГОСТ 3326-86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины.
КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ, КЛАПАНЫ И ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ
ГОСТ 3326-86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
| УДК 621.646.2+621.646.248: 006.354 КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ, КЛАПАНЫ И ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ Строительные длины Stop valves, check lift and swing valves. Overall dimensions | Группа Г18 ГОСТ 3326-86 Взамен ГОСТ 3326-69 |
ОКП 37 0000
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР № 110 от 27 января 1971 г. срок введения установлен
с 01.07.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1.Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру общепромышленного назначения и устанавливает строительные длины:
Клапанов запорных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 до 80 МПа (от 6,3 до 800 кгс/см²) и условный проход от 3 до 400 мм; Клапанов обратных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 до 32 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см²) и условный проход от 10 до 400 мм; Затворов обратных фланцевых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 МПа до 16 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см²) и условный проход Ду от 40 до 1400 мм. Строительные длины клапанов запорных, клапанов и затворов обратных под приварку установлены без учета длины приварных патрубков. Стандарт не распространяется на клапаны диафрагмовые, футерованные, с электромагнитным приводом, специального назначения и для атомных электростанций. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2131-80 в части правил определения и предельных отклонений строительных длин, СТ СЭВ 2132-80, СТ СЭВ 2133-80, СТ СЭВ 2137-80, СТ СЭВ 2138-80, СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3251-81 в части размеров строительных длин (см. справочное приложение). 2.Термины и определения — по ГОСТ 24856-81.
Примечание. Строительные длины вентилей, клапанов обратных подъемных и клапанов обратных поворотных соответствуют строительным длинам, указанным в таблицах настоящего стандарта соответственно как для клапанов запорных, клапанов обратных и затворов обратных.
3.Строительные длины литых проходных и угловых фланцевых клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна и стали с креплением крышки на болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
| Клапаны запорные и клапаны обратные проходные | Клапаны запорные и клапаны обратные угловые |
Таблица 1
мм
| Проход условный Dy | Строительные длины | |||||||||
| L | L1 | L | L1 | L | L1 | L | L1 | L | L1 | |
| Клапаны | ||||||||||
| проходные | угловые | проходные | угловые | проходные | угловые | проходные | угловые | проходные | угловые | |
| Материал | ||||||||||
| Серый чугун | Ковкий чугун | Сталь | ||||||||
| Давление условное Ру, МПа (кгс/см1) | ||||||||||
| 0,63-1,6(6,3-16) | 1,6-4(16-40) | 1,6-4(16-40) | 6,3-16(63-160) | 20-32(200-320) | ||||||
| 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 | 120 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 | 85 90 95 100 105 115 125 145 155 175 200 225 275 325 375 425 475 | 120 130 150 160 180 200 230 290 310 — — — — — — — — | 85 90 95 100 105 115 125 145 155 — — — — — — — — | 120 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 1100 | 85 90 95 100 105 115 125 145 155 175 200 225 275 325 375 425 475 | 210 210 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650 — — — — | 105 105 115 115 130 130 150 170 190 215 250 275 325 — — — — | 230 230 260 260 300 300 350 400 450 520 600 700 800 — — — — | 115 115 130 130 150 150 175 200 225 260 300 |
| 350 400 — — — — | ||||||||||
4. Строительные длины штампованных и штампосварных стальных проходных фланцевых клапанов запорных должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2
Черт.2
Таблица 2
| Проход условный Dy | Строительная длина L | |
| Давление условное Ру, МПа (кгс/см²) | ||
| 1,0-4,0 (10-40) | 6,3 и 10,0 (63 и 100) | |
| 15 | 130 | 175 |
| 20 | 150 | 190 |
| 25 | 160 | 200 |
| 32 | 180 | 210 |
| 40 | 200 | 225 |
| 50 | 230 | — |
| 65 | 290 | — |
| 80 | 310 | — |
| 100 | 350 | — |
| 125 | 400 | — |
| 150 | 480 | — |
5. Строительные длины стальных угловых кованых или штампованных клапанов запорных с резьбовыми фланцами под линзовое уплотнение должны соответствовать указанным на чертеже 3 и в табл.3.
Черт. 3
Таблица 3
| Проход условный Dy | Строительная длина L | ||
| Давление условное Ру, МПа (кгс/см²) | |||
| 32,0 (320) | 40,0 (400) | 80,0 (800) | |
| 3 | 60 | 60 | — |
| 6 | 60 | 60 | 85 |
| 10 | 85 | 85 | 85 |
| 15 | 95 | 95 | 95 |
| 25 | 110 | 110 | 120 |
| 32 | 120 | 120 | 150 |
| 40 | 150 | 150 | — |
| 50 | 170 | 200 | — |
| 65 | 200 | 220 | — |
| 80 | 235 | 250 | — |
| 100 | 290 | 290 | — |
| 125 | 290 | 330 | — |
| 150 | 360 | — | — |
| 200 | 435 | 520 | — |
6. Строительные длины литых проходных клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна фланцевых с крышкой на резьбе и муфтовых с крышкой на резьбе или болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт. 4—6 и в табл.
| Клапан запорный проходной фланцевый с крышкой на резьбе | Клапан обратный проходной фланцевый с крышкой на резьбе |
| Черт.4 | |
| Клапан запорный проходной муфтовый с крышкой на резьбе | Клапан запорный проходной муфтовый с крышкой на резьбе |
| Черт.5 | |
| Клапан запорный проходной муфтовый с крышкой на болтах (шпильках) | Клапан обратный проходной муфтовый с крышкой на болтах (шпильках) |
| Черт.6 | |
Таблица 4
мм
| Проход условный Dy | Строительная длина L | |||
| Присоединение к трубопроводу | ||||
| муфтовое | фланцевое | |||
| Материал | ||||
| Серый чугун | Ковкий чугун | Серый чугун | Ковкий чугун | |
| Давление условное Py, МПа (кгс/см²) | ||||
| 1,0-1,6 (10-16) | 1,6 (16) | 1,0-1,6 (10-16) | 1,6-2,5 (16-25) | |
| C крышкой на резьбе | ||||
| 15 20 25 32 40 50 80 65 80 | 90 100 120 140 170 200 — 260 290 | 90 100 120 140 170 200 250 | — — 120 140 170 200 — | — 120 120 140 170 200 — |
| С крышкой на болтах (шпильках) | ||||
| 260 290 | 210 250 | — — | — — | |
7. Строительные длины стальных литых и штампованных проходных клапанов запорных и клапанов обратных под приварку должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 5.
Черт.7
| Проход усланный Dy | Строительная длина L | ||
| Давление условное Ру , МПа (кгс/см²) | |||
| 2,5—4 (25-40) | 6,3-16 (63-160) | 20** и 25** (200 и 250) | |
| 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 | — 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 980 | 160 175 190 200 210 225 300 340 380 430 500 550 650 790* _ — | 160 160 160 160 230 230 300 400 450 520 600 700 800 — — — |
*Только для Ру = 6,3 МПа (63 кгс/см²). ** Только для клапанов запорных
8. Строительные длины затворов обратных стальных фланцевых с расположением оси запорного органа на седле, вставляемом в патрубок, должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 6.
Черт.8
Таблица 6
| Проход условный Dy | Строительная длина L |
| Давление условное Ру, МПа (кгс/см²) | |
| 4,0 (40) | |
| 50 80 100 150 200 | 150 190 215 275 375 |
9. Строительные длины затворов обратных литых фланцевых из серого чугуна и стали и стальных под приварку с расположением оси вращения запорного органа вне проходного сечения должны соответствовать указанным на черт. 9 и 10 и в табл. 7.
| Черт.9 | Черт.10 |
Таблица 7
| Проход условный, Dy | Строительная длина L | ||||
| Материал | |||||
| Серый чугун | Сталь | ||||
| Присоединение к трубопроводу | |||||
| фланцевое | под, приварку | ||||
| Давление условное Ру, МПа (кгс/см²) | |||||
| 0,63-1,6 (6,3-16) | 2,5-4 (25-40) | 6,3-16 (63-160) | 2,5-4 (25-40) | 6,3—16 (63—160)* | |
| 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 1000 1200 1400 | 200 230 290 310 350 400 460 500 600 — — — — — — — — — — | 200 230 290 310 350 400 480 550 650 750 850 950 1150 1350 — 1850 2250 — — | 260 300 340 380 430 500 550 650 775 900 1025 1150 1140 — — — — — — | — 230 290 310 350 400 480 550 650 750 850 950 1150 1350 1450* 1850* 2250* 2500* 2800* | — 300 — 380 430 — 560 650 — 900 — 1150 1400 — — — — — — |
* Только для газо- и нефтепроводов 10. Простановка строительных длин L и L1 фланцевых клапанов запорных и клапанов и затворов обратных в зависимости от исполнения уплотнительных поверхностен фланцев должна соответствовать указанной в табл. 8.
Таблица 8
| Исполнение уплотнительных поверхностей фланцев | Простановка строительных длин L и L1 | |
| Клапаны | ||
| проходные | угловые | |
| С соединительным выступом | ||
| С выступом | ||
| С впадиной | ||
| С шипом | ||
| С пазом | ||
| Под линзовую прокладку | — | |
| Под прокладку овального сечения | ||
11.Предельные отклонения строительных длин арматуры фланцевой и под приварку должны соответствовать нормам, приведенным в табл.9
Таблица 9
| Предельные отклонения | ||
| Строительная длина L или L1 | для фланцевой арматуры | для арматуры под приварку |
| До 200 Св. 200 » 300 » 300 » 400 » 400 » 500 » 500 » 600 » 600 » 900 » 900 » 1200 »1200 » 1500 » 1500 | ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±3,5 ±4,0 ±5,0 ±7,0 | ±2,0 ±3,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±7,0 ±8,0 ±10,0 ±14,0 |
12. Предельные отклонения строительных длин и муфтовых клапанов запорных и обратных должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 10.
| Строительная длина L или L1 | Предельные отклонения |
| До 100 Св.100 » 200 Св.200 | +1,0 -1,5 +1,0 -2,0 +1,5 -2,0 |
13. Предельные отклонения строительных длин стальных угловых кованых или штампованных клапанов запорных с резьбовыми фланцами под линзовое уплотнение на условное давление Ру 32, 40 и 80 МПа (320, 400 и 800 кгс/см2) (черт.3 и табл. 3) — ±IT 14 по ГОСТ 25346-82. 14. Проходы условные Ду – по СТ СЭВ 254-76. 15. Давление условное Ру – по ГОСТ 356-80. 16. Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ 12815-80. 17. Концы муфтовые – по ГОСТ 6527-68.
Отличия
Различают отсекающие устройства также по способу управления. Автоматические клапаны могут приводиться к срабатыванию самой рабочей средой или на основании показаний датчиков, если возникли какие-либо ненормированные изменения в трубопроводе.
Ручное управление предполагает непосредственное воздействие на запорный механизм оператора. Производится оно поворотом колеса или нажатием кнопки. Отсечные клапаны по конструкции могут быть регулируемыми и нерегулируемыми, с сальниковым или сильфонным уплотнением.
Спецификация деталей разгруженного дроссельного узла
| № | Наименование комплектующих |
| 1 | Корпус |
| 2 | Обойма |
| 3 | Накидной фланец |
| 4 | Резьбовой фланец |
| 5 | Сальниковый узел |
| 6 | Прокладка корпуса |
| 7 | Седло |
| 8 | Плунжер |
| 9 | Втулка |
| 10 | Шток |
| 11 | Букса |
| 12 | Уплотнение |
| 13 | Прокладка корпуса |
Советы по выбору
При выборе прежде всего необходимо четко определить, какие задачи будет решать устройство.
Основные параметры выбора будет определять содержимое трубопровода.
Далее имеют значения показатели рабочих давления и температурного режима транспортируемой среды.
Прибор должен иметь максимально высокую скорость реагирования.
Все важнейшие сведения о работоспособности агрегата имеются на маркировке изделия, внимательно ознакомитесь с ними. Первые две цифры обозначают тип арматуры 22,24 – клапаны отсечные.
Правила маркировки арматуры
Маркировка арматуры – регламентная мера и должна осуществляться согласно нормам и нормативами российских госстандартов. В соответствии с последними, обозначения запорной арматуры формируются в таблицу и включают цифры + буквы. Порядок отметок:
- 2 первые цифры ряда указывают на класс, вид, тип изделия;
- буквы за первыми 2 цифрами – материал основных компонентов (корпус, крышка);
- 1–2 цифры за буквами – регистрационный номер (если их 3, то первая – это тип используемого привода);
- 2 «замыкающие» буквы указывают на материальное исполнение поверхностей;
- последние буквы – обозначение варианта сборки конструкции.
Согласно ГОСТ, нанесение осуществляется на последней стадии ее изготовления. Важное условие: оттиск ставится по завершении производства, но до проведения испытаний. Такой подход позволяет контролировать отбракованные после контрольной оценки образцы, чтобы оперативно устранить дефекты и передать продукцию на выпуск, реализацию.
Высокое качество маркировочного оттиска – репутационный фактор, признак серьезности производителя и его ответственного подхода к качеству своей номенклатуры. Поэтому процесс нанесения обозначений доверяется исключительно специалистам с соответствующей подготовкой. Здесь важно владение навыками работы со специализированным оборудованием, применяемым для маркировки запорной арматуры.
