Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку

Методы и виды снятия фаски с труб и металла

Фаской именуется поверхность изделия, которая образована при обработке проката либо трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска нужна для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

1. «Газовая». Это самый дешевенький вид фаски для трубы по причине собственного низкого свойства. Но миф вид один из более всераспространенных. Данная фаска снимается с помощью машин газовой резки серии CG-11. Фаска «Газовая» вам больше понравятся выполнена и на месте поломки. Ее поверхность обычно с соответствующими желобками, образующихся от струи газа (пропан или ацетилен).
2. «Плазма». Снаружи Данный вид фаски фактически ничем не отличается от «механики». Его также относится к « это воздушно плазменный резак, компрессор и машина плазменной резки CG2-11B, заставляющая резак двигаться строго по кругу, при выставлении точно данного угла фаски.
3. «Механика». Это заводская фаска, самого наилучшего свойства. Для вырезки фаски «механики» употребляются машины серии «Мангуст» и фаскосниматели «ТТ». В торговле труб по большей части употребляется эта самая фаска по причине качественной работы фаски.

Для чего снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что значит обеспечивает соединение краев между собой. Напротив толщина металла чем просто 3-5 мм, получение полного и высококачественного соединения становится затруднительным. Для получения высококачественного провара и проводится Такой вид обработки: он позволяет сделать так именуемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в ходе сварки. Принципиально держать в голове, что приготовленная под сварку кромка — это кромка с фаской и притуплением (см. набросок и обозначения к нему ниже).

Значения, приводимые в схеме слева:

Р. притупление (выделено жирным):

d. глубина фаски (глубина разделки) (катет):

w. ширина фаски (выделена жирным):

H. толщина заготовки

Притупление обычно составляет 3-5 мм; оно нужно для дополнительной гарантии надежности сварочного шва. Участок притупления в момент наполнения сварочной ванны сварочным составом проплавляется сам, соединяя таким макаром свариваемые совместно заготовки.

Виды фаски (методы разделки кромок).

Есть три главных метода разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Время от времени в неких источниках они обозначаются знаками: V, K и U, соответственно. Тут и дальше вышеобозначенные методы будут обозначаться знаками: Y, X. J. В большинстве случаев проводится Y-образная разделка кромок, однако существует Х-образный метод. В особенных случаях, когда существует завышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, другими словами фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

• Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
• Уменьшения времени выполнения сварочных работ
• Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
• Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
• Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Фаскосниматели для металлических труб обзор

Машины для снятия фаски с металлических труб широко применяются с давних времен. Без фаскоснимателя для труб трудно представить монтаж любой системы, будь то: нефтегазопровод, котельное оборудование, отопительные магистрали, системы водопровода.

Не смотря на возросшую конкуренцию с пластиковыми трубами, стальные трубы не потеряли своей важности и они по прежнему широко используются в прокладке трубопроводов. Одну из главных ролей играет, при подготовке к монтажу и проведению сварочных работ на металлических трубах, играет фаскосниматель.

Стальные трубы больше других нуждаются в предварительной тщательной подготовке кромки перед сваркой, чем пластиковые.

Краткое содержание статьи

Машина серии Мангуст изготавливаются по заказу компании ТехноМашХолдинг и известны потребителям более чем в 15 странах мира. Серия машин мангуст насчитывает 4 модели фаскоснимателей для труб диаметром от 14 мм до 325 мм и делятся на 2 типа исходя из привода, который может быть пневматическим либо электрическим. Данная серия машин является самой надежной из всех имеющихся и выпускаемых на российском рынке, и не заменима при выполнении ремонтных работ на энергетическом оборудовании, теплообменниках, котлах, тепловых узлах. Фаскосниматели Мангуст позволяют снимать внутреннюю и наружную фаску под сварку с торцов труб с толщиной стенки 30 мм и более, удалять сварной шов между трубой и трубной решеткой. Применяя дополнительные аксессуары можно высверливать из трубной решетки трубы в котлах, завальцованные трубы в теплообменниках и вырезать штуцера из тонкостенных коллекторов.

Особенности фаскоснимателей для труб Мангуст:

• крепятся во внутренней поверхности трубы за счет внутренних самоцентрирующихся кулачков
• сменные кулачки обеспечивают обработку широкого диапазона диаметров труб
• минимальный радиус облета
• возможна одновременная обработка торца трубы несколькими видами резцов
• малый вес и минимальное время установки дают возможность применять фаскорезы в труднодоступных и вредных для человека местах

Благодаря большому количеству разновидностей резцов, можно выполнять практические любые широко распространенные варианты разделки фаски с труб. Ниже приведена таблица обрабатываемых труб машинами Мангуст-Миди-МТ, Мангуст-Миди-Электро, Мангуст-2МТ, Мангуст-2-Электро, Мангуст-200М3, Мангуст-200-Электро, Мангуст-325, Мангуст-325-Электро.

Смотрите все видео работы машины мангуст для снятия фаски с труб

Фаскосниматели серии ISY, TT, P3-PG, TGM, ТТ-М (ZPK) предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с толщиной стенки до 75 мм и диаметром от 20 до 1500 мм. На российский рынок в 2000-е года поставлялись машины под названием P3-PG, в настоящее время оборудование известно под названием фаскосниматель ISY и TT. Представленные модели трубных фаскоснимателей позволяют снимать наружную фаску с труб под 30 и 37 градусов, торцевать торец трубы под 0 градусов и снимать фаску внутри трубы под 15 градусов. Опционально возможно заказать резцы для выполнения рюмочной J фаски R6 угол 10°, J фаски R2 угол 15°, J фаски R8 угол 20°. Машина ISY и TT крепится во внутренней части трубы с помощью 3-х самоцентрирующихся кулачков, в резцедержатель можно установить несколько различных по назначению резцов и выполнять несколько операций одновременно. Агрегаты могут поставлять с электрическим приводом 220В модели ISY и TT, и пневматическим мотором P3-PG, TGM. Числовой индекс — 2 на конце маркировки машины указывает на толщину стенки обрабатываемых труб от 20 до 75 мм, с индексом — 1 и без него до 15-20 мм. Обновленная линейка машин от модели 1050 и выше способны обрабатывать трубы толщиной до 120 мм и имеют привод 380В.

Отдельно стоит обратить внимание на машины для снятия фаски ТТ-М (ZPK), которые позволяют обрабатывать трубы диаметром 25-108 мм. Данные машины, за счет своих габаритов и формы, прекрасно подходят для подготовки труб перед сваркой при монтаже экранов котлов и труб. Крепление на трубе производится с снаружи, за счет специального прижима и вставок.

Смотрите видео работы фаскоснимателей ISY, TT, P3-PG, TGM для снятия фаски с труб

Смотрите видео работы фаскоснимателей ТТ-М (ZPK) для снятия фаски с труб

Фаскосниматели для труб Magnum (Китай)

Фаскосниматели для труб Magnum от компании Gazcut. Совершенно новая конструкция машин Magnum позволила увеличить диапазоны обрабатываемых труб одной машиной, корпус изготовлен из алюминия, что помогает снизить вес и избежать серьезных повреждений от ударов. Усовершенствован редуктор и двигатель, что сделало машины Magnum надежными и не прихотливыми, а в некоторых моделях появилась возможность устанавливать одновременно до 3 резцов.

Представленные модели трубных фаскоснимателей Magnum позволяют снимать наружную фаску с труб под 30, 37 и 45 градусов, торцевать торец трубы под 0 градусов и снимать фаску внутри трубы под 15 градусов. Опционально возможно заказать резцы для выполнения рюмочной J фаски R6 угол 10°, J фаски R2 угол 15°, J фаски R8 угол 20°.

Машины для снятия фаски с труб Promotech серии PRO предназначены для выполнения операций торцевания труб, снятия наружной и внутренней фаски с диаметром от 12 до 1000 мм.

Отдельное внимание заслуживает стационарный станок для снятия фаски PRO-40 PBS (ПРО 40 ПБС) с труб в диапазоне диаметров от 200 до 1000 мм. Способен эффективно работать, благодаря высокоскоростной вращающейся фрезерной головке с пластинами, снимает фаску шириной до 45 мм и углами от 0° до 60°. Возможно снятие внутренней фаски и в том числе и типа J R6 и R8.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

• Y-образным способом;
• Х-образным;
• J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
• Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска
  .

Особенности разных видов фасок

• Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
• Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
• J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки

(стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Металлопрокат КонкордМеталл

предлагает услуги по обработке фаски, в том числе, и по подготовки кромки металлических листов под сварку.При выполнении данной работы наши специалисты используют высокоэффективное оборудование, имеющее современное программное обеспечение, что гарантирует создание точнейших скосов торцевой кромки материала.Комплексные и индивидуальные заказы выполняются быстро, в точном соответствии с техническими характеристиками и пожеланиями клиентов.

Предназначение фаски

Для получения надежного и долговечного соединения любых материалов, необходимо создать условия взаимодействия частиц на их поверхности.Используя твердые вещества, достичь полного контакта частиц достаточно затруднительно.

Также любой сырьевой материал имеет шероховатости и мельчайшие зазоры.Поэтому практическое сцепление двух поверхностей происходит не полностью, а только в отдельных точках. Профессиональное снятие фаски очищает соприкасающиеся грани и создает большую площадь касания (сварочную ванну), что обеспечивает прочное, качественное соединение поверхностей материала.

Это необходимая операция при подготовке проката, труб и балок под сварку.

Итак, фаска предназначена для решения сразу нескольких функций:

• Осуществляет безопасность предметов в использовании.
• Упрощает проведение монтажных работ.
• Придает некоторым деталям эстетический вид, служит элементом декора.
• Предохраняет торцевые кромки изделий от дефектов.

Виды работ

Профессионалы нашего предприятия, имея большой опыт и все необходимое оборудование, оперативно и максимально точно произведут снятие фаски.Заказать услугу можно в любое удобное для вас время.Просто позвоните нашим менеджерам, и получите подробную консультацию по интересующим вас вопросам.

«КонкордМеталл» осуществляет снятие фаски:

• с труб
• с бруса
• с полипропиленовых труб
• с листового металла
• торцов
• металлических листов

В большинстве работ угол среза обрабатывается под углом в 45 градусов, но наши мастера могут по требованию клиентов изменять эти показания и выполнить соответствующее вашим запросам снятие фаски.Цена при этом будет договорной, так как будет учитываться уровень сложности поставленной задачи.Если вам требуется произвести срочное снятие фаски, купить готовые изделия со снятой фаской — самое быстрое решение вопроса.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели

, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

О зачистках для полипропиленовой трубы: как сделать самому

Для повышения надежности и максимального давления трубы из полипропилена имеют армированный слой. Но он мешает формированию качественного сварного соединения. Выход – зачистка для полипропиленовых труб перед их установкой.

Зачем нужна зачистка?

Принцип сварки трубопроводов pprc заключается в разогреве полимерного материала до вязкого состояния. Затем происходит контакт горячего патрубка с муфтой, результат – спайка соединения. Однако надежность может снизиться, если в зоне соприкосновения будет алюминиевая фольга, применяемая для армирования. В этом месте не будет контакта полимеров, что может привести к разгерметизации.

Выход – выполнить зачистку армированных труб. Ее особенности заключаются в следующем:

• Удаление фольгированной прослойки на участке пайки не снизит максимальное значение давления.
• Если это не сделать, возможно постепенное разрушение стыка. Риск возрастает при частых гидравлических ударах в системе водоснабжения.
• Старые модели полипропиленовых труб имеют наружный слой из фольги. Их диаметр больше стандартного на 1,8-2 мм. Без зачистки патрубок не встанет в раструб муфты.

Подобная технология используется для всех видов полипропиленовых трубопроводов. Исключение – применение изделий с армированием стекловолокном. При нагреве оно частично расплавляется и не снижает надежность пайки. Но для таких моделей нужно увеличить время нагрева в зависимости от диаметра.

Важно: температура нагрева для патрубков разных диаметров одинакова – до +280°С. Время контакта с паяльником – от 5 сек (16 мм) до 80 сек (160 мм).

Особенности материала

При выборе способа зачистки нужно рассмотреть торец трубы. В стандартных разводках для холодного и горячего водоснабжения, отопления армирующий слой находится посередине, между наружной и внутренней прослойками. В старых моделях он расположен ближе к наружной части, защищен от внешних воздействий тонким слоем полимера. Его основная функция заключается не в повышении надежности, а в уменьшении теплового расширения трубопровода.

Исходя из этого можно выделить следующие особенности зачистки для полипропиленовых труб:

• Внутренняя армирующая прослойка не удалится, а только зачищаются торцы. Это нужно для пайки полипропилена.
• При внешнем слое алюминия необходима полная зачистка поверхности на глубину до 2 мм. Фольгированный слой в месте соединения с муфтой удаляется полностью.
• Трубы без армирования зачищать или торцевать не надо.

Удаление части алюминиевой фольги нужно для всех типов покрытий – однородных и с перфорацией. Причина – металл нагревается и остывает быстрее, чем пластик. В зоне контакта может возникнуть неоднородная кристаллизация на границе с алюминием, что приведет к потере механической стойкости.

Совет: перед началом зачистки трубы должны пролежать в помещении при комнатной температуре 5-6 часов.

Какие бывают инструменты для зачистки полипропиленовых труб

Правильная зачистка для труб начинается с выбора инструмента. Его вид и конструкция зависит от типа армирования (наружный, внутренний), диаметра. Для торцевой пайки необходимо использовать специальные машины для удаления кромки. Но изделия из полипропилена редко делают диаметром свыше 60 мм. Для этого используют трубопроводы из полиэтилена.

Насадки для дрели

Для обустройства трубопровода своими руками можно купить несколько ручных зачисток для стандартных диаметров – 16, 20, 25 и 32 мм. Пример инструмента для внешней обработки – серия моделей MasterProf или Newton. Каждая рассчитана для двух диаметров, например – 20х25 или 16х20. Ножи располагаются вертикально, возможна их замена, регулирование положения.

Ручное удаление удобно для небольшого объема работ. Если это нужно сделать массово, рекомендуется приобрести специальные насадки для дрели. Они также отличаются размерами, но все рассчитаны для крепления в стандартном патроне дрели. Это оптимальные инструменты зачистки для полипропиленовых труб 20-25 мм.

Как выбрать очистку ручного типа или для дрели:

• изготовлена из инструментальной стали;
• поверхность рифленая для удобства фиксации;
• для ручных моделей длина воротка от 15 см, есть возможность его замены;
• насадки для дрели (шейвер) могут быть разных диаметров. Это достигается регулированием положения лезвий.

Дополнительный инструмент – тиски или струбцина для фиксации патрубка. Так будет удобнее обрабатывать поверхность, для удаления не нужно будет прилагать большие усилия.

Работа с торцевателем

Торцеватель необходим для зачистки торцов. Он отличается от насадок и шейверов расположением ножей. Их плоскость находится в горизонтальном положении под небольшим углом. Снимается фаска до 1 мм алюминиевой прослойки. Преимущество этого инструмента – универсальность. Он используется для выравнивания плоскости патрубков, что сказывается на точности пайки.

Особенности торцевателей:

• возможность регулировки расположения ножей, что позволит применять одну насадку для труб нескольких диаметров;
• есть модели для ручной обработки или устанавливаемые в дрели;
• стандартные диаметры – 20/25, 32/40 и 50/63.

Глубина снятия фаски зависит от ровности реза патрубка. Часто торцеватель используется сначала для выравнивания плоскости торца, а затем для зачистки поверхности. Убирается лишь небольшая часть фольгированного слоя, что исключает его появление в месте спайки.

Совет: по отзывам мастеров хорошо зарекомендовали себя пластиковые торцеватели. Они подходят для обустройства центрального и автономного водоснабжения, отопления.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска

считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

• После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
• Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
• Экономия времени.

Термический способ

– фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски

не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски

является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

Фаскосниматели серии «Мангуст» для труб

Фаскосниматели специализированные

Режем трубы правильно. Технологии резки стальных труб под сварку

06.02.2019 11:40

Основная рутинная операция при работе с трубами – это резка труб на фрагменты одинаковой длины. Для этого используют несколько методов термической или механической резки, но не все они обеспечат необходимое качество реза для дальнейшей сварки труб. В данной статье мы разберем оптимальные способы резки труб и выберем подходящие инструменты.

Резка труб — слабое место при монтаже трубопроводов

По ГОСТ 16037-80 (Соединения сварные стальных трубопроводов) при сварке должна соблюдаться определенная технология. Форму фаски выбирают, отталкиваясь от диаметра и толщины стенок трубы и оборудования для сварки. Например, при толщине стенок труб 4 мм и выше используют V-образную разделку кромок с углом скоса 30-35°.

Чтобы понять, как проявляются недостатки различных методов резки труб, поставим себя на место монтажника и воспроизведем весь процесс ремонта и прокладки трубопровода.

Пример:

1. На объекте нужно проложить две сотни метров трубопровода из стальных труб.
2. В начале работ на объект привозят электросварные трубы диаметром 150 мм и длиной от 5 до 9 метров. В соответствии с технической документацией эти трубы нарезают на фрагменты нужной длины.
3. После резки труб их торцы нужно подготовить для сварки. Для этого используются инструменты для снятия фаски.
4. После снятия фаски можно проводить сварочные работы.

Из всех вышеперечисленных действий больше всего времени работники тратят на подготовку кромки трубы — снятие фаски.

Довольно часто торцы труб обрабатывают уже на месте укладки трубопровода, а не в цехах или мастерских, и используют для этого неподходящие инструменты, например, ручные шлифовальные электроинструменты. Это очень трудоемкий, грязный и шумный способ, при котором чистота и угол фаски оставляет желать лучшего.

Рассмотрим инструменты, которые помогают справится с этой проблемой.

Автоматические инструменты для резки труб и одновременного снятия фаски

Выбирая способы резки труб под сварку, стоит сразу исключить варианты с дисковыми пилами, шлифовальными кругами и ручными ножовками. У этих методов низкая производительность при высокой стоимости расходных материалов. Качество кромки остается неудовлетворительным: с заусенцами, повышенной шероховатостью и возможными деформациями из-за фиксирующих тисков.

Фаскосъемные машины

Высокотехнологичной альтернативой вышеперечисленным инструментам будут электрические или пневматические фаскосъемные машины.

Труборезы

Еще сильнее оптимизировать процесс резки помогут электрические труборезы. Они оснащены двумя резцами и совмещают в себе два инструмента: один резец режет трубу, другой одновременно с этим снимает фаску под необходимым углом.

Труборезы ПТМ

Труборезы KOMAX

Труборезы Констар

Стандартные модели поставляются с тремя фасочными резцами, которые снимают кромку под углом 30, 37.5 или 45 градусов. Все труборезы поставляются с двумя видами приводов на выбор: пневматическим и электрическим.

Труборезы можно с минимальной перенастройкой применять для труб диаметром от 15 мм и более. Подобная гибкость помогает обходиться на стройплощадке всего одним инструментом вместо нескольких специализированных, и быстро переключаться на обработку труб разного диаметра.

Режем и снимаем фаску с трубы

Процесс резки и снятия фаски происходит следующим образом: на отрезке трубы крепится труборез, резцы подводятся к краю трубы и труборез автоматически начинает резку.

В зависимости от диаметра трубы весь процесс занимает не более 1–2 минут, что в несколько раз быстрее, чем резка и снятие фаски двумя разными инструментами.

Преимущества электрических труборезов

Применение специализированных кромкорезов и фаскоснимателей помогает ликвидировать одно из слабых мест монтажа труб и ускорить работу, что одинаково важно при аварийных и плановых работах.

Используя профессиональные инструменты, вы получите:

• Ровный и чистый срез под нужным углом – без окалины, заусениц и т.п.;
• Круглый профиль трубы, без замятий и деформаций;
• Равномерная твердость материала по кромке.

При использовании профессионального инструмента — электрических труборезов, фаскоснимателей и аппаратов для роботизированной сварки — при прокладке трубопроводов значительно повышается производительность труда аварийных и монтажных бригад, что важно как для коммерческих строительных компаний, так и для коммунальных служб.

Если у вас есть вопросы по оборудованию или вам нужно подобрать инструмент под решение вашей задачи, свяжитесь с нашим специалистом одним из способов:

Источник: https://obrabotkatrub.ru/articles/rezhem-trubyi-pravilno-texnologii-rezki-stalnyix-trub-pod-svarku.html

Нарезаем внутреннюю резьбу

Затем, его, необходимо, смазать.

• Выбрать метчик по диаметру.
• Зафиксировать инструмент в отверстии.Помните о том, что нужно в точности соблюдать вертикальное положение нарезного приспособления.Вращать метчик необходимо по часовой стрелке.Важно знать! На каждую плашку изготовитель, обязательно, наносит маркировку. В ней оговорены все величины пазов, которые можно нарезать посредством данного инструмента.Перед тем, как приступить к работе (видео, как проложить разными способами канализационные трубы посмотрите здесь), следует внимательно изучить эти данные.Если вам нужно будет нарезать резьбу на трубе из нержавеющей стали, придется потрудиться немного больше.
  Так как нержавейка очень твердый материал, то задача, значительно, усложняется.

Подготовка к выполнению резьбы вручную

Срез трубы должен быть перпендикулярен ее стенкам. В противном случае резьбовое соединение будет не надежным.

Sources:

https://andreypavlyuk.ru/kak-narezat-rezbu-na-trube https://stankotec.ru/raznoe/kak-pravilno-narezat-rezbu-na-trube-kak-narezat-rezbu-na-vodoprovodnoj-trube-obzor-sposobov.html https://msk-buhgalter.ru/kak-samostojatelno-narezat-rezbu-na-metallicheskoj/