Все о пластиковых профильных трубах (ПВХ): применение, размеры и ГОСТы + особенности монтажа

Сферы применения

В отличие от круглых труб, профильные имеют другие сечения: квадратные, прямоугольные, ромбом, звездой.

Свое применение они находят:

• В вентиляционных системах в качестве воздуховодов.
• В изготовлении мебели как основа каркасов, монтажа встроенных элементов.
• Для создания защитных изоляционных каналов при монтаже кабелей различного вида.
• В безнапорных системах водоотведения: дренажной, ливневой, бытовой канализации.
• При изготовлении теплиц, парников, оросительных сооружений.

Полимерный профиль используется для усиления конструкций из пластика. Прямоугольный профиль прекрасно выполняет роль ребра жесткости в крупных полипропиленовых емкостях.

Назначение продукции

Рассматриваемые изделия применяются в самых разных сферах.

Широкое распространение трубы с квадратным сечением получили в таких направлениях, как:

• производство мебели;
• возведение различных конструкций внутри зданий;
• сельское хозяйство;
• создание кабель-каналов;
• производство пластиковых окон;
• создание трубопроводов и вентиляционных каналов.

Для каждого направления существуют свои виды рассматриваемой продукции. Это нужно учитывать при ее покупке.

Технические характеристики и свойства

Общим для всех полимерных отводов является их высокая износостойкость и полное отсутствие коррозии.

Профильная труба из пластика обладает большей прочностью по сравнению с круглой из такого же материала.

По своим химическим и физическим качествам они отличаются в зависимости от вида полимера.

Так, ПВХ и производный от него НПВХ устойчивы к внешним осадкам, переносят высокую температуру до 100 градусов, начинают гореть только при 640 градусах. Трубные изделия из поливинила используют в производстве кабель-каналов, вентиляционных отводов.

Среди характеристик полипропиленовых труб следует выделить высокое тепловое расширение, а также простой и надежный метод их монтажа – диффузионную сварку. Температурный диапазон их нормальной работы – от -30 до + 95°.

Отличаются профили из пластика по таким техническим параметрам, как размеры сторон квадратного или прямоугольного отвода, толщина их стенок и удельный вес.

Срок службы

По заявлениям производителей, все пластмассовые отводы способны проработать минимум 50 лет. При этом характеристики изделий остаются неизменными, в том числе при подземной прокладке, в агрессивных химических средах.

Полимерные трубы со склада в Подмосковье.

Почему наш завод полимерных труб находится в Подмосковье?

Завод по выпуску полимерных труб в Подмосковье – это очень удобно. Особенно для потенциальных потребителей продукции. Инфраструктура Москвы и Подмосковья такова, что идёт постоянная реконструкция, строительство, обновление и масса ремонтов. Для такого большого объема работ нужны качественные и надежные, а так же достаточно удобные в использовании и применении строительные материалы. Именно к таким материалам и относятся трубы из полимеров.

В чем выгода и производителю и потребителю? Производителю – в том, что Москва практически в двух шагах, а вот стоимость аренды помещения под производство намного ниже, чем в столице.

Для наших клиентов очевидна выгода в стоимости доставки материала для строительства или ремонта: наш завод полимерных труб находится недалеко от Москвы. И, конечно, низкая цена полимерной трубы, которая благодаря относительно невысокой оплате за производственное помещение становится доступней, чем в других местах. А так как трубы из полимеров небольшого веса и доставка обходится намного дешевле, труб из металла – видна прямая выгода использования именно полимерных труб, сделанных на заводе в Подмосковье.

Производство полимерных труб рядом с Москвой.

Производство полимерных труб направлено на то, чтобы сделать очень полезные вещи из достаточно простого сырья, и совершенно ненужных отходов. Сырьем для таких труб чаще всего являются, как полимеры первичные, так и различные отходы полимеров, и полимерное сырье из разряда вторичных. Сюда относятся и полиэтиленовые отходы, которых в наше время очень много – использованная пленка из полиэтилена, отходы этого же полиэтилена или полимеров, смесь полимеров типа ПЭ100, ПЭ80 и многих других.

Суть самого производства таких полимерных труб – обычная экструзия (по-простому, метод выдавливания). Гранулированный полимер нагревается до высокой температуры – порядка 170 и более градусов. Вязкая и густая масса, полученная таким образом, продавливается шнеком к экструдионному калибру, там она преобразуется в трубчатый прокат, а затем остывает и получается готовая к использованию полимерная труба. Уже на последнем этапе этот прокат нарезается на определенные отрезки, которые нужны для норматива труб.

Производители полимерных труб в России представлены множеством предприятий, выпускающих продукцию из различных материалов. Наша компания отличается тем, что производство находится рядом с Москвой. Для изготовления технических труб применяется вторсырьё, а именно — ПНД (полиэтилен низкого давления). Всё это делает доставку дешевле, а цены ниже. Продажа полимерной трубы осуществляется со склада в Подмосковье. Кроме того осуществляется доставка в любой уголок России. Звоните и мы обязательно подберём нужную вам трубу, которая будет полностью соответствовать международным стандартам качества.

Особенности конструкции

Современные пластмассовые трубы в большинстве своем производят многослойными. Основной пласт изготовляется из теплостойкого и прочного материала, а сверху покрывается защитным слоем. Между ними устраивают либо слой из алюминия, либо стекловолокна.

Таким образом увеличивается износостойкость изделия, его способность выдерживать повышенные нагрузки.

Так, например, отводы PPR-FB-PPR изготовлены из двух слоев полипропилена, между которыми помещено стекловолокно. Такой отвод носит название «стеклопластиковый».

Преимущества полимерных канализационных труб.

Среди материалов, которые применяются для изготовления труб для канализации, есть на сегодняшний день четыре фаворита. Это:

• Полимеры, они на данный момент на первом месте. Полимерные трубы для канализации превосходят изделия из менее прогрессивных материалов по большинству характеристик;
• Металл, он потихоньку сдает свои позиции, хотя раньше использовали его постоянно;
• Асбест, железобетон, они употребляются достаточно часто, но в основном для напорной сливной системы;
• Керамика, эти трубы достаточно редко применяются, в основном для наружных и безнапорных стоков.

Почему же полимерные канализационные трубы постепенно выходят на первое место, хотя появились они не так давно? Всё потому, что монтаж их достаточно прост, срок службы очень велик, вес маленький и стоимость в разумных пределах, а цена транспортировки невысока. Данные факторы очень сильно повлияли на то, что все остальные материала и трубы, изготовленные из них, потихоньку теряют свои позиции в пользу полимерных труб.

Полимерные трубы большого диаметра и среднего сечения применяются как для внутренней, так и для внешней системы канализации, и это очень удобно. Потому что когда материал одинаковый и там, и там, намного проще работа и обслуживание канализационных систем. Особенно хороши для внутренней системы канализации трубы из ПЭ – это полиэтилен. Так же они подходят для водосливов, а это говорит о том, что для внешней канализации они подойдут так же идеально. Вот и получается, что везде они применимы, значит, прокладка, монтаж, и последующее обслуживание становятся максимально удобными и выгодными.

Как производятся

Изготовляют отводы из пластика на производственных автоматизированных линиях. Они включают загрузочное оборудование, систему устройств по расплавлению полимерной массы, формированию из неё заготовки определенной конфигурации, дальнейшему её охлаждению и калибровке.

Технология изготовления

В основе производства полимерных трубных изделий положен метод экструзии.

Расплавленное сырье из полимерных материалов и добавок продавливается через щель формовочного устройства экструдера. Затем заготовка проходит процесс калибровки и охлаждения. Далее продукцию маркируют, нарезают на мерные отрезки и укладывают в штабеля.

Для создания многослойных профилей используют технологии соэкструзии, когда на каждый созданный слой изделия наносят новый слой другого полимерного состава.

Новую модификацию – стеклопластиковый отвод – получают методом пултрузии. Заготовку из стекловолокна пропускают через емкость с полиэфирной смолой, а затем выдавливают в разогретом виде через формовочную головку.

Состав пластиковой вентсистемы

В вентиляционную систему входит приточная и вытяжная вентиляционные установки, сеть воздуховодов и воздухораспределительные устройства. Для бытового использования обычно устанавливают вытяжную вентиляцию, предназначенную для удаления отработанного воздуха и продуктов сгорания природного газа в газовых плитах.

Она оборудуется:

• канальным вентилятором;
• обратным клапаном;
• набором фильтров для очистки воздушных потоков;
• наружной вентрешёткой;
• воздухораспределительными устройствами;
• регуляторами скорости вращения вентилятора;
• регуляторами температуры;
• воздуховодами с размерами сечения 55х110; 60х120; 30х204; 60х204.

Кроме основного оборудования требуется комплект дополнительной арматуры для соединения пластиковых прямоугольных труб для вытяжки, оформления поворотов или мест перехода.

Он состоит из:

• Прямоугольных отводов 90º. Используются для подсоединения ответвлений или в местах изгиба труб под прямым углом основной магистрали.
• Отводов 45º. С применением таких отводов появляется возможность установки воздуховодов с меньшей протяжённостью.
• Прямоугольных переходов с различными параметрами входных и выходных отверстий. Применяются для соединения линий меньшей мощности с крупными магистральными трубопроводами.
• Прямоугольных врезок. Необходимы для подключения новых линий к основной магистрали.
• Креплений. Для фиксации воздуховодов к несущим конструкциям используются пластиковые хомуты, размеры которых могут регулироваться под параметры труб.
• Тройников и крестовин. Применяются для соединения дополнительных ответвлений под прямым углом.
• Соединителей. Соединяют секции воздуховодов одного типоразмера, снижают расход стройматериалов.
• Переводов труб прямоугольной формы в магистрали с круглым сечением. Позволяет выполнить соединение в замкнутую цепь ответвлений различной геометрии.
• Вентиляционных люков. Предназначены для оформления выходных отверстий. Могут монтироваться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Для более равномерного распределения воздушных потоков по всему помещению оборудуются жалюзи.
• Узлом прохода через кровельное покрытие. Крепёжный элемент различной высоты и ширины, осуществляющий присоединение боковых отводов.
• Шибера прямоугольной формы, предназначенного для регулировки силы струи воздуха. Может полностью отключить ряд участков.
• Заслонок. Используются для автоматизации систем вентиляции.
• Заглушек. Пластиковые заглушки прямоугольной формы применяются для защиты сооружений от проникновения пыли и влаги и обеспечения её эстетичного облика.

Внимание. Дополнительную арматуру подбирают с учётом параметров основной части конструкции.

Нередко профиль вентиляционной трубы, входящей в помещение закрывают анемостатом. Он представляет собой короткий отрезок трубы, на одном конце которого устанавливается плоская круглая заглушка, на другом монтажный фланец и предназначается для прекращения притока воздуха. Регулировка потока осуществляется вручную с помощью заглушки, которая при вращении уменьшает или увеличивает размер проходного отверстия пластиковых прямоугольных труб для вытяжки.

5. Видео

Нормативные документы

Создание пластмассовых профилей регулируется нормами различных госстандартов и правил в соответствии с их назначением. Продукция, используемая для водоснабжения, отопления, вентиляции и газоснабжения, подлежит сертификации.

Конкретных государственных норм по изготовлению именно профильных полимерных труб не существует. Рекомендации по их изготовлению содержатся в документации изготовителей.

Стандарты и ГОСТы

Руководствуются ГОСТами по монтажу определенных трубопроводов. Например, ГОСТом 32548-2013 «Вентиляция зданий».

Также используются различные технические условия, утвержденные вышестоящими контрольными органами.

• ТУ 2248-001-09801575-2010 (для безнапорных коммуникаций).
• ТУ 2247-001-88915836-2010 (для листовых и профильных изделий из термопластов).
• ТУ 6-19-215-86 (для изоляционных коробов из НПВХ).

Сильные и слабые стороны пластиковых труб с квадратным сечением

К сильным сторонам данной продукции можно отнести следующие характеристики:

1. Хорошо переносят климатические воздействия.
2. Нетребовательны в обслуживании.
3. Им не страшна коррозия.
4. Продолжительная эксплуатация.
5. Экологическая безвредность.
6. Транспортировка воды не сопровождается характерным шумом.
7. Отличные герметические показатели.
8. Дешевизна перевозки и хранения: этому способствует более удобная форма для складирования.

Перечень недостатков:

1. Слабая сопротивляемость при пожаре.
2. Рекомендации по ограничению контакта с нагретым воздухом.
3. Непростая установка, для чего потребуются специфические навыки и приспособления.
4. Некоторые разновидности продукции не предназначены для горячей воды.

Виды сортамент размеры и сечения

Различают профильные пластиковые отводы по материалу изготовления.

Профили бывают:

• Поливинилхлоридными (ПВХ, НПВХ, ХПВХ).
• Полипропиленовыми (ПП).
• Полиэтиленовыми.
• Стеклопластиковыми, состоящими из двух пластов полипропилена и среднего слоя стекловолокна (PPR-FB-PPR).

При этом, каждый материал имеет разновидности по маркам. Так, среди полиэтиленовых изделий котируются ПЭ80 и ПЭ100.

В полипропиленовых видах существует своя классификация.

Например, PPH — самый простой из всего ассортимента полипропилена – используется для укладки вентиляционных систем. PPB, изготавливаемый из сополимера, применяют для установки напорных водопроводных труб, изготовления несущих ребер жесткости в пластиковых конструкциях.

Третий тип – PPR – содержит рандом сополимер, который придал полипропилену более высокую термоустойчивость. Этот вид применяют при укладке теплых полов. Высокопрочный полимер PPs применяют для отопительных сетей.

Типоразмеры и маркировка

Для подбора профильных отводов руководствуются размерами сторон и стенок профиля. Для разных сфер применения популярностью пользуются свои типоразмеры.

Так, для вентиляционных воздуховодов в жилых помещениях чаще всего монтируют профильные отводы 60×120 и 60×204 мм.

Для кабель-каналов в зависимости от размера проводов и их объема ширина каналов может варьироваться от 2 см до 10 см, а их высота составлять 2-8 см.

Толщина стенки для профиля 60×40 мм — 3,7-4 мм, для отвода 100×80 мм — 5-5,5 мм.

Стандартные типоразмеры таких отводов по длине составляют 1, 3, 4 и 5 метров.

На всех пластиковых изделиях через каждый метр трубы должна обязательно наноситься маркировка.

Она содержит:

• Название компании производителя.
• Вид сырья, из которого изготовлено изделие (ПВХ, НПВХ, ПП, ПЭ и т.д.).
• Класс продукта по значению давления, на которое рассчитана труба (обозначается буквами PN и его значениями 10,16,20,25).
• Размеры сторон профиля и толщина стенки в миллиметрах. Например, 60×120, 2,0.
• Дата изготовления.
• Реквизиты нормативного документа, по требованиям которого произведена продукция (ТУ, ГОСТ).

Разновидности воздуховодов из поливинилхлорида

Пластиковые воздуховоды для вентиляции классифицируются:

• по форме профиля — круглого и прямоугольного сечения;
• по способности изменять форму — жёсткие и гибкие трубы.

1.1. Изделия с круглым профилем

Круглая ПВХ труба в основном применяется для монтажа магистральных трубопроводов вентиляционных систем. Выпускается в диапазоне диаметров 100 — 200 мм. Она имеет не очень удобную форму для монтажных работ, зато обладает более высокой пропускной способностью. Купить такую трубу можно по цене за 1 погонный метр 25 — 40 долларов.

1.2. Трубный прокат с прямоугольным профилем

Для изготовления вентиляционных систем в жилых зданиях чаще всего применяют прямоугольные трубы ПВХ. Их проще спрятать, разместив в пространстве между покрытием натяжного потолка и перекрытием, за навесными шкафами. При прокладке на видимых местах они значительно превосходят по привлекательности аналогичные системы других форм.

Стандартные размеры и цены пластиковых труб с прямоугольным сечением

1.3. Плоские воздуховоды

По сути, это те же прямоугольные пластиковые трубы, но более компактные, отлитые с большой разницей между размерами ширины и высоты профиля. Используются для установки в тех местах, где имеется дефицит свободного пространства.

1.4. Гофротрубы

Гофрированная ПВХ труба более уместна на кухне для сооружения вытяжки. Она обладает высокой степенью гибкости, благодаря которой могут образовывать воздуховоды сложной конфигурации. Для их производства используют метод экструзии. Все виды оборудования, участвующего в этом техпроцессе полностью автоматизированы, поэтому стоимость таких изделий сравнительно невысокая.

Купить гофрированную прямоугольную трубу ПВХ сечением 45х25 можно по цене 1,5 — 2 доллара за 1 погонный метр.

Внимание. Для зданий промышленного назначения лучше применять армированные гибкие воздуховоды Вентс, основу которых составляет металлическая спираль, обтянутая сверху поливинилхлоридом.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим плюсы и минусы пластиковых профильных труб.

К плюсам эксперты относят:

• Легкий удельный вес.
• Прочность. При одинаковой массе пластиковый профиль может быть прочнее, чем металлическая труба.
• Отсутствие коррозии.
• Высокую пропускную способность, неподверженность засорам и загрязнениям.
• Инертность к воздействию химических веществ, неблагоприятным погодным условиям, перепадам температур в определенных диапазонах.
• Простоту и удобство монтажа.
• Долговечность (до 50 лет).
• Умеренные цены.
• Более эстетичный внешний вид по сравнению с продукцией из металла.

К недостаткам относят:

• Хрупкость материала.
• Возможность протечек в узлах соединений.
• Существенное тепловое расширение.

Использование полимерных труб укладки для кабеля.

На сегодняшний день использование кабельных колодцев из полимеров это новый шаг, даже прыжок, в развитии линейной связи и коммуникаций. Они намного удобнее, чем те, что применялись раньше, а это были асбестоцементные трубы и колодцы ЖБИ. В чем же предшественники так провинились? Они очень не любили морозы, их уровень морозостойкости был очень низким, что сказывалось на работе систем. А так как в наших погодных условиях циклов морозов бывает достаточно много, срок их службы редко мог превысить 5 или 7 лет, что очень мало и нерентабельно.

А вот использование полимерных колодцев показало, что они практически вечные, так как совершенно не подвержены перемерзанию и очень надежно защищают линейные системы от мороза. Они совершенно не контактируют ни с солями, ни с водой, а нагрузки они способны выдержать такие же, как и ЖБИ. А так как соединение происходит путем холодной сварки, получается абсолютная герметичность.

Пластиковые кабельные колодцы подразумевают исключительно одиночные выходы и входы, что делает систему достаточно удобной и надежной. Ведь раньше колодцы ЖБИ были изготовлены таким образом, что отверстие было только одно, и в него приходилось вводить провода пучками. А это сильно осложняло доступ в случае ремонта или проверки. С полимерными колодцами этого не бывает, здесь работает принцип – каждому кабелю свой колодец!

Использование ранее колодцев ЖБИ было похоже на складывание конструктора, причем исключительно на месте. И затем надо было все вместе соединять мастикой и затиркой, что вредило кабелям очень сильно. Полимерные же колодцы моноблочные, устанавливаются по месту очень легко, а потом идет идеальное подключение кабельных систем. И что еще очень важно, стоимость полимерного колодца для защиты кабельных систем получается дешевле, чем комплектация и установка колодца ЖБИ.

Вот поэтому это и явилось таким огромным прыжком в новые технологии для линейных связей и коммуникаций!

Советы по выбору

Выбирают продукцию исходя из её предназначения. Для вентиляционных каналов главное подобрать соответствующие размеры сечения и морозоустойчивые отводы для той части, которая будет выходить на улицу. Чаще всего в этих системах используют трубные изделия из ПВХ.

Надо учитывать способы монтажа соединений. Полипропилен соединяется сваркой. Как надежное соединение оно применяется в напорных сетях. Но требует наличия сварочного инструмента и определенных навыков.

Для соединений других материалов потребуются различные фитинги: тройники, переходники, отводы, соединительные муфты.

Высокая эластичность отводов из ПНД позволяет их использовать в качестве водопроводных труб в подземной укладке, где они могут успешно противостоять переменным нагрузкам грунта.

Примерная цена и лучшие производители

Стоимость зависит от размера сечения и толщины стенок, длины и массы покупаемых профилей.

Так, прямоугольный отвод из полипропилена 60×40 мм с толщиной стенок 4 мм стоит 178 рублей за метр. Профиль из этого же материала размером 100×80 мм, стенкой в 5 мм обойдется уже в 280 рублей.

Список ведущих иностранных производителей возглавляют признанные лидеры индустрии: немецкие компании Aquatherm, Banninger, Blauberg Group, Wefatherm. Широко известна вентиляционная продукция , входящей в группу Blauberg Group.

Среди российских компаний следует назвать группу компаний «Полипластик», НПО «Стройполимер», , ПластПродукт, СМП-ПЛАСТ, «POLEX PLAST».

Какой трубопровод выбрать для отопления

Отопление представляет собой специфичную систему, в которой все узлы подвергаются экстремальным или близким к ним нагрузкам. Трубопровод должен выдерживать температуру до 80 градусов, повышенное давление, не засоряться, обладать долгим сроком службы.

Большинство современных пластиковых трубных изделий отвечают в той или иной степени этим требованиям. Но чаще всего при прокладке отопительных коммуникаций выбирают полиэтиленовые или полипропиленовые отводы в различных сочетаниях и исполнениях. Полипропилен третьего поколения, РР-3 или РР-R, зарекомендовал себя как подходящий материал для изготовления отводов, стойких к повышенным температурам.

Из полиэтиленовых изделий отлично подходят для отопления трубы, изготовленные на основе сшитого полиэтилена (РЕХ) и последней модификации ПЭ-материалов – РЕ-RT (полиэтилена с повышенной термостойкостью). Недостаток у них один – высокая цена.

Соединение (сварка) полимерных труб.

Сварка полимерных труб достаточно легкий процесс, что качественно отличается в лучшую сторону от соединения труб из металла. Есть три основных способа, которыми соединяются трубы из полиэтилена:

• Так называемая «холодная сварка». При таком способе происходит намазывание торца трубы, и затем он вставляется в специальную муфту на другой трубе. Таким образом, трубы можно соединить в линию. Такое соединение может выдержать давление не больше 16 бар.
• Есть метод, который называется сварка давлением. При нем идёт нагрев трубы (ее конца) до 175 градусов, затем она вставляется в разогретый до той же температуры фитинг. Под воздействием высоких температур происходит прессование трубы в этот фитинг, и она способна выдержать достаточно большое давление, около 25 бар. Для этого надо использовать сварочный паяльник, но соединение получается достаточно прочным и надежным.
• А этот метод соединений позволяет монтировать трубы, которые будут способны выдержать давление порядка 40 бар. На ниппель фитинга помещают торец полимерной трубы, фиксация происходит путем применения гайки обжима или гильзы, способной к деформации. Она еще называется пресс-гильзой. Соединение полимерных труб получается очень прочным, поэтому и может в последующем выдержать большое давление.

Вот такие три способа, которыми происходит соединение труб из полимеров.

Советы по монтажу

Соединения пластиковых квадратных и прямоугольных каналов осуществляют с помощью фитингов: тройников, отводов и муфт. Технология очень простая: элементы вставляются друг в друга и смазываются силиконом.

Для переходов с профильного на круглое сечение или наоборот выпускаются переходники.

При изготовлении объемных и плоских конструкций профили соединяют между собой и листовыми деталями сваркой. В этих целях используют строительный фен, экструдер или специальный сварочный станок.

Крепеж полипропиленовых конструкций к стенам производят с учетом их значительного теплового расширения. Для этого чередуют подвижные и неподвижные крепления.

Укладка трубопроводов

Стыковка квадратных пластиковых изделий может осуществляться посредством сварки. Чаще всего этот метод применяют в мебельной сфере. Монтаж профилей одного или разного сечения осуществляется посредством фитингов. Во время подбора соединительного компонента нужно учитывать эксплуатационные условия.

Отметим, что посредством фитингов допускается стыковка труб круглого и квадратного сечения. Для решения этой задачи применяют резиновую муфту, фиксирующуюся с посредством хомутов. Заглушка является фитингом, который закрывает изделие с одной из сторон.

Тройники позволяют соединить три конструкции одновременно. С каждой стороны они крепятся посредством хомутов.

Помните, что чем меньше будет стыков в системе, тем выше ее надежность. Если вы решили использовать полипропиленовые квадратные трубы, учитывайте показатель теплового расширения. Указанное изделие при нагреве до шестидесяти градусов увеличивается в длине до девяти миллиметров.

Если компоненту не хватает пространства для расширения, он может повредиться. Поэтому обязательно учитывайте указанный показатель при укладке систем из полипропиленовых конструкций.

Чтобы трубопровод работал надежно и безопасно в него добавляют специальные элементы — температурные компенсаторы. Рекомендуется избегать монтаж трубопроводных систем в слишком тесном пространстве.

Существуют полипропиленовые изделия, включающие в свой состав прослойку из алюминия. Это элемент понижает значение температурного расширения. Но такая продукция имеет более высокую стоимость.

Особенности эксплуатации

Пластиковые трубопроводы необходимо ежегодно обследовать. Осматривают места соединений, в случае необходимости подтягивают крепления в фитингах или заменяют их.

Возможные проблемы

Основными проблемами могут стать механические повреждения конструкции и нарушение целостности трубопровода в местах соединений. Причиной подтеканий или разъединения элементов системы кроятся в неправильном монтаже, использовании бракованной продукции, механическое воздействие.

В качестве мер временного характера применяют хомуты крепления, заделывание места протечки резиновой прокладкой, эпоксидным клеем, холодной сваркой.

Ремонт поврежденных участков заключается в замене вышедших из строя фитингов, отдельных сегментов трубопровода.

Упаковка транспортировка и хранение

Пластиковые профили упаковывают в пакеты. Для хранения их укладывают на ровную поверхность в штабеля высотой не более 2-х метров.

Для защиты от солнечного света изделия укрывают защитной пленкой или оборудуют навес.

Перевозить отводы можно на любом виде транспорта с соблюдением правил, установленных перевозчиком. Размещать отводы в транспорте следует таким образом, чтобы они не получили механические повреждения в ходе транспортировки. Для этого используют упаковки в связках, различные опоры.

Особенности монтажа полимерных труб.

Простота монтажа полимерных труб делает их очень удобными в использовании. Нарезка таких труб может быть произведена небольшими ножницами, причем сделать это можно прямо на месте. Если труба из полимера достаточно большого диаметра, например для канализации, то прекрасно подойдет обыкновенная ножовка.

Сгибать такие трубы тоже достаточно легко. А еще проще то, что можно совершенно избежать изгибов, есть много переходников, при помощи которых можно делать монтаж под абсолютно любыми углами.

Если полимерная труба небольшого диаметра, при монтаже с использованием сварочного паяльника могут возникать заплавки трубы. Надо проверять эти трубы подачей воздуха (например, просто в нее подуть). Это нужно исправить сразу же, иначе потом будут проблемы.

Надо всегда снимать заусенцы после нарезки трубы на ее торцевых концах. Для этого можно использовать обычный канцелярский нож. При соединении первый раз надо делать это «всухую». В переходник труба должна входить свободно только на две трети расстояния, затем вход должен идти с небольшим усилием.

Если соблюдать все эти особенности монтажа, то полимерные трубы прослужат очень долго и надежно.