Соединение металлопластиковых труб с металлическими

Список необходимых инструментов

Правильно осуществить все необходимые действия будет просто нереально, если под рукой не будет определенного набора инструментов. Об этом обязательном условии каждого ремонта или реставрации знают не только опытные специалисты, но и начинающие строители.

Резка трубы

Если предстоит установка труб, изготовленных из прочного пластика, которая будет проводиться своими руками, при этом будут использоваться разные методы работы, то не будет лишним приобрести следующие предметы:

• Накидной, рожковый, а также раздвижной ключи;
• Труборез;
• Клещи для прессования;
• Обычный трубогиб, а также эспандер.

Для того чтобы разрезать или разделить деталь на отрезки или части, используют специальный прибор – труборез. Он способен путем ручного механического воздействия разрезать металлические и пластиковые детали, диаметром до сорока двух миллиметров.

Его состав довольно прост. Он состоит из:

• рукоятки, которая предназначена для комфортного держания во время работы,
• острых лезвий, которые размещаются внутри инструмента,
• скобы, которая является фиксирующим элементом для двух ручек в то время, когда они находятся в нерабочем состоянии.

Если данного прибора нет в наличии, то его может заменить обыкновенная ножовка, а также полотно для резки металла. В принципе позволяется самостоятельно применять любые приборы, которые способны разрезать металлопластиковое изделие. Но стоит заметить, что именно этот инструмент может обеспечить ровные и прямые срезы под нужным углом.

Раздвижной ключ

Накидные, а также раздвижные ключи необходимы для того, чтобы можно было быстро разобрать или, наоборот, собрать трубопроводную систему. Этими предметами закручиваются гайки и другие детали, в которых присутствует резьба.

Рожковый ключ применяется довольно редко, только в тех ситуациях, когда это крайне необходимо. Но в большинстве случаев им пользуются тогда, когда требуется завинтить деталь без резьбы. Практически всегда этот предмет употребляют тогда, когда нужно соединить металлические трубы с металлопластиковыми.

С помощью калибра осуществляют центровое распределение плоских срезов, а также изъятие фаски в середине трубы. Именно благодаря этому изделию можно гарантировать полную качественную герметизацию в местах соединения.

Клешами для прессования чаще всего зажимают съемные муфты, с помощью которых производится соединение совместных узлов.

В тех частях системы, где нужно сделать плавный изгиб ил не представляется возможности отрезать определенный кусок детали, можно сделать технический изгиб, с помощью специального инструмента – трубогиба.

С помощью этого предмета можно сделать мягкий и плавный изгиб, при этом не обязательно резать трубу. Это очень выгодно, если деталь остается целой, то значит она проработает намного дольше.

В трубопроводном механизме есть соединения, которые являются неразъемными. В тех ситуациях, когда такие разъемы нужно расширить, следует употреблять специальный эспандер.

Соединение разных труб

Когда приходится соединять пластиковые и металлические трубы

Металл и пластик соединяют в нескольких ситуациях:

1. У отопительного котла патрубок на выходе металлический. Если трубы отопительной системы пластиковые, то потребуется стыковать разные материалы. Обычно в этом месте устанавливают разветвитель.
2. Если к дому подведено центральное водоснабжение и отопление, то вероятность одновременного капитального ремонта наружных и внутренних труб практически нулевая.
3. Если часть прокладываемой магистрали будет подвержена повышенным механическим и температурным нагрузкам, то этот отрезок трассы могут сделать из металлических труб.
4. Если в систему врезается технологическое оборудование с пластиковыми подводами.

Методы соединения

Существуют некоторые способы и нюансы, которыми стоит руководствоваться во время всего процесса ремонтных мероприятий. Это нужно для того, чтобы подсоединить все правильно и не допустить даже самой незначительной ошибки. От этого зависит качество и надежность всего окончательного результата.

Если произвести качественную и плотную герметизацию в тех местах, где трубы состыкуются, то можно быть полностью уверенным в том, что водоснабжение будет стабильным и никаких аварий не предвидится.

Для того чтобы начать пользоваться тем или иным методом работы, необходимо провести предварительные подготовительные работы, а также все немаловажные правила установки и техники безопасности при ней.

Видео описание

В этом видео показано, как делать крепление фитингом Гебо

Сварка труб

Сваркой выполняется исключительно безрезьбовое соединение металлических труб. Для пластика и металла этот метод рассматривается только в том случае, если на конец пластиковой трубы предварительно была надета металлическая заглушка или переходник, достаточной длины, чтобы исключить чрезмерный нагрев пластика. Тем более, не рекомендуется применять газовую сварку, так как она ещё больше нагревает металл.

Стандартный порядок сварочных работ следующий:

1. В предполагаемом месте шва делаются фаски;
2. Наждачной бумагой зачищаются места стыка (начинать с крупнозернистой и закончить мелкой).
3. Сварка выполняется вертикальным швом. При этом необходимо следить за дугой и отсутствием «подтеков» от электрода.
4. Когда шов застынет, проверяют его прочность (постучав, например по нему, молотком).
5. Далее шов зачищается наждачной бумагой – сначала крупно-, а потом мелкозернистой.

Плюсы сварки в простоте самого процесса, герметичности соединения, а также возможности применять её для любого диаметра труб, не переживая о том, что муфта будет мала.

На заметку! сварочный шов может разрушиться от сильных нагрузок или вибраций, так как в нем присутствует остаточное напряжение. Также классической сваркой нельзя соединять железо с медью и алюминием.

Сварочный шов на металлических трубах Источник svarkaprosto.ru

Использование фланцев

Фланцы позволяют выполнить качественное соединение профильной трубы без сварки и резьбы, что обуславливает их высокую популярность. Кроме того, все фланцы изготавливаются по ГОСТу, а значит, найти нужную деталь достаточно просто.

Фланцы представляют собой стягивающие пластины, которые навариваются, либо накручиваются на предварительно нарезанную на трубы резьбу. Также в комплекте с фланцами идут болты и гайки подходящего диаметра, которыми и производится стягивание пластин. Последний элемент комплектации – уплотнительное кольцо, которое повторяет форму фланцев и при монтаже размещается между ними.

Пример фланцевого соединения Источник trubanet.ru

Объединение с помощью надвижных фитингов

Как и все существующие виды объединения, надвижные фитинги устанавливаются относительно просто. Для начала нужно отрезать определенный кусок пластика на том участке, где это требуется. После этого, но оба окончания или на одно насаживается муфта.

Для того, чтобы муфта надевалась плотно, конец детали рекомендуется обработать и расширить с помощью эспандера. Далее муфту закрепляют путем зажимания клещами для пресса. Именно подобная технология может обеспечить нужную плотность, при этом, не используя горячую сварку или других предметов.

Инструмент, требуемый для монтажа фланцев и их соединения

Монтаж фланцев для стальных трубопроводов осуществляют следующим набором инструментов:

• Болгарка с кругом для зачистки и отрезания;
• Сварочный аппарат требуемой мощности;
• Перфоратор;
• Набор накидных ключей для затяжки труб. Лучшим вариантом станет динамометрический ключ или пневмогайковерт.

Практического применения фланцевого типа соединения трубопроводов в быту нет, данная технология используется на предприятиях и заводах. В связи с этим все узлы конструкций проходят жесткую проверку согласно всем нормативным актам.

Несмотря на всю простоту установки фланцевых соединений на системы трубопроводов, работу по монтажу должны осуществлять только специально обученные бригады слесарей. А в системах с повышенной опасностью (газопроводах, водопроводах и для других трубопроводов с высоким давлением) весь процесс установки или ремонта обязательно происходит под контролем инженера.

Соединение металла с металлопластиком

Как подтверждают многочисленные практические случаи, иногда, когда требуется заменить или отреставрировать какую-то сантехническую деталь, следует объединить предметы, которые изготовлены их двух разных материалов или веществ.

В таких случаях очень важно все делать аккуратно, шаг за шагом в точной последовательности. Позволяется руководствоваться различными полезными рекомендациями. Чаще всего для подобных целей употребляют фитинг для обжима, с помощью которого можно произвести соединение труб. Для этого следует в точности следовать тем шагам и пунктам, которые предоставляет специально составленная инструкция:

1. Для начала нужно навинтит фитинг на трубку, сделанную из металла, используя рожковый ключ. Предварительно рекомендуется очистить ее от грязи, пыли и ржавчины. После этого деталь обрабатывается паклей и краской для того, чтобы оградить ее от протечки.
2. В то время, пока краска подсыхает можно начинать работу с металлопластиком. Необходимо осуществить калибровку, но перед этим надеть пресс-шайбу.
3. Окончание металлопластиковой трубки нужно прикрепить к конусу, который зафиксирован на металлическом предмете.
4. В конце требуется плотно завинтить гайку.

Видео описание

В этом видео показан монтаж фланцевого адаптера (ПФРК) – с нажимными кольцами, который позволяет обойтись без сварки и нарезания резьбы:

Накладка обоймы

Ещё один достаточно простой способ, как соединить две трубы одинакового диаметра без сварки и резьбы – наружная обойма.

Трубы сводятся вместе, на них накладывается резиновая уплотнительная прокладка, которая в свою очередь зажимается разборной обоймой – стягивается четырьмя или шестью болтами.

Также этим методом можно делать тройники и ответвления. Для этого нужно чтобы одна из частей обоймы была с соответствующим креплением, как на рисунке ниже.

Безрезьбовое соединение труб + тройник Источник lennevaproekt.ru

Как разобрать?

Хочется заранее отметить тот факт, что не все виды соединений поддаются разборке, после которой не нужно заменять или чинить отдельные части, а в некоторых ситуациях и всю систему. По большому счету это зависит от того, какой именно метод рабочих действий был выбран и какие дополнительные предметы при этом употреблялись.

Как правильно соединить с помощью металлорукава и других предметов, мы уже узнали. Теперь пришла пора разобраться в том, как правильно демонтировать весь этот механизм.

Если были установлены съемные муфты, но они были спрессованы, то для того, чтобы разобрать все детали, необходимо разрезать трубы на куски. Вследствие этого понадобится приобретать новые фитинги и пластиковые материалы, а это влечет за собой лишние финансовые затраты, которые совершенно не желательны.

Если же употреблялись компрессионные фитинги, тогда не все так плохо. В таком случае отвинтить гайки будет достаточно просто. После чего не возникнет никаких трудностей с демонтажем всего сектора, который должен подвергнуться этим действиям.

Монтаж труб из металлопластика

Перед началом укладки пластиковых труб их надо размотать из бухты. В случае когда бухты находились на холоде, их нужно выдержать приблизительно сутки в помещении при температуре не менее 15 С. При размотке нужно следить, чтобы трубы не перекручивались.

Во время монтажа нельзя создавать натяжки. При укладке, чтобы грязь и мусор не попали вовнутрь трубы, на ее концы нужно надеть заглушки. Как правило, пластиковые изделия прокладываются в специальные шахты, борозды или каналы, откуда нужно обеспечить доступ ко всем разъемным соединениям и элементам арматуры, для этого нужно установить съемные дверки и щитки.

За счет эластичности металлопластика, установка отопительных систем и систем водоснабжения может происходить или по коллекторной, или и по классической тройниковой схеме. Укладка пластиковых труб максимально проста, так как во время проведения монтажа количество соединений минимально.

Как соединить пластиковую трубу с металлической

Наиболее популярными вариантами соединения металлопластиковых труб с металлическими являются такие:

• при помощи пресс-фитингов;
• при помощи компрессионных фитингов.

Первый из указанных вариантов соединения делится еще на два:

• с помощью пресс-фитинга, который относится к надвижному типу;
• с помощью обжимной муфты.

Инструмент для монтажа

Монтаж труб из металлопластика является очень простой процедурой, не требующей наличия особого инструмента. При соединении компрессионными фитингами для монтажа могут понадобиться:

• труборез, его с успехом можно заменить на ножовку по металлу;
• гаечный ключ, и обычные инструменты, которые всегда есть в наборе любого мастера.

При соединении пресс-фитингами к данным инструментам еще нужно добавить пресс-клещи и эспандер, он используется для увеличения отверстия в трубе из металлопластика.

Необходимость ремонта

В некоторых случаях, необходимо, в экстренном порядке, заменить поврежденный участок на пластиковую трубу, и сделать это, максимально, быстро.

Да, и при устройстве новой сантехнической системы, зачастую, приходится подсоединятся к уже имеющейся инженерной сети, состоящей из стальных или чугунных труб (про установку акриловой ванной прочитайте в этой статье).

Будь то подключение к центральной водопроводной магистрали частного дома или врезка пластиковой трубы в канализационный стояк многоэтажки.

Применение резьбовых соединений в таких случаях не всегда оправданно, а порой и невозможно, например, при соединении расширительного бачка отопления (как рассчитать емкость написано здесь) с чугунной трубой.

Как выполнить соединение «пластик-медь»?

Варианты, когда с пластиковыми необходимо соединять медные трубы,

случаются довольно редко. Однако производители предусмотрели возможность такого случая, поэтому в продаже имеется фитинг, состоящий из двух частей: медной и пластиковой.

Медная часть имеет с одной стороны гладкий конец, который припаивается к основной медной трубе. На втором конце медного элемента предусмотрена резьба. Пластиковая часть – это гайка с прокладкой. Гайка навинчивается на резьбу медного элемента, а другой конец пластикового элемента припаивается к пластиковой части коммуникации.

Соединение пластиковой канализации с чугуном

Этот вариант соединения довольно прост, поскольку в продаже имеется широкий ассортимент манжет, гофр, уплотнителей.

Соединение пластика с чугуном

В самом крайнем случае, если найти нужный уплотнитель невозможно, то можно использовать ленту микропористой резины, вырезанной, например, из автомобильного коврика.

Резьбовое соединение стальных труб с пластиковыми

Для соединения труб диаметром менее 40 мм, чаще всего, применяют фитинги, на одной стороне которых находится резьба для металлической трубы, а на второй – гладкая муфта для пластиковой трубы. Для надёжной герметизации резьбового соединения на металлической трубе используют проолифленное льняное волокно, которое применяют при монтаже обычных металлических труб. Резьба может быть как внутренней, так и наружной.

Порядок соединения пластиковых труб со стальными с помощью резьбовых фитингов:

• Со стальной трубы, к которой необходимо подсоединить новую пластиковую, откручивают муфту или отрезают часть старой трубы, край трубы смазывают солидолом или маслом и нарезают новую резьбу.
• Резьбу протирают, наматывают паклю или фум-ленту, смазывают силиконом. Уплотнительный материал наматывают в 1-2 витка таким образом, чтобы край ленты после зажатия был направлен по ходу резьбы.
• Пресс-фитинг накручивают вручную во избежание растрескивания. Если соединение после включения воды дало протечку, фитинг нужно докрутить.

Полипропиленовые фитинги с резьбами предназначены не только для соединения прямых участков, но и устройства поворотов и изгибов.

Способы монтажной стыковки

Канализационные пластиковые трубы можно объединять между собой двумя приемами:

Разборный (муфтовый и фланцевый).

Неразборный (подсоединение с помощью сварки, разветвлением, склеиванием, с применением обжимок).

С помощью фланцев

В этом случае работы выполняются с применением чугунного крепежного приспособления и резиновой прокладки.

Кромки труб обрезаются ровно в местах подсоединения, затем надевают свободный фланец, вставляют резиновую прокладку, затем на нее еще раз крепят кромку.

Только после этого всю конструкцию закрепляют болтами.

Разборное

Края труб спиливаются под прямым углом, затем одевается муфта таким образом, чтобы ее центр и граница стыковки совпадали.

На изделия наносят разметку в соответствии с положением муфты. Из внутренней части края элементов промазывают смазкой.

Далее – один конец трубы вставляют в муфту и натягивают на другой, при этом строго придерживаясь отметок.

При монтаже канализации безнапорного типа допускается использование крепежных элементов из гофрированной трубы.

Оба эти метода не дорогостоящие и для их выполнения не потребуется специальный инструмент и дорогостоящее оборудование.

С помощью сварного шва

Для того чтобы элементы соединить «встык» нужен будет профессиональный инструментарий – сварочное оборудование по пластику.

Для начала концы труб нужно разогреть до тех пор, пока они не начнут плавиться.

Затем размягченные торцы прижимаем друг к другу и ожидаем некоторое время до полного остывания пластика.

В местах соединения получается монолитная стыковка, по прочности идентичная качеству обычного участка трубы.

При обустройстве небольшой канализационной системы не нужно специально покупать сварочный аппарат, он себя не оправдает. В этом случае соединение пластиковых труб можно производить с помощью фитингов.

Внимание! Эта работа под силу не каждому домашнему мастеру. Далеко не все умеют обращаться со сварочными аппаратами

Клеевая версия предполагает использование особого клея, который предназначен для этих целей.

Прежде, чем начинать работу, нужно внимательно изучить рекомендации производителя клеевого состава. Пошаговая инструкция:

• зачищаем и обезжириваем поверхности, которые при склейке будут соприкасаться друг с другом;
• небольшой кистью наносим на склеиваемые края адгезив;
• вставляем ПВХ — изделия одно в другое, фиксируем их в неподвижном положении и держим так несколько минут.

В течение этого времени клей хорошо схватится.

Места стыков нужно для закрепления результата еще раз загерметизировать дополнительным слоем клеящего состава.

Таким образом, конструкция станет более прочной и неуязвимой для протечек в точках сопряжения.

Соединение труб «в раструб»

Специалисты считают раструбное соединение самым простым и надежным.

Применение фасонных изделий делает этот способ монтажа доступный в денежном выражении для семей со средним достатком.

Хорошая герметичность этого метода достигается за счет сжатия резинового обода на раструбе и отшлифованного конца трубы.

Края изделия промазывают силиконом и вставляют в патрубок, а саму трубу закрепляют на несущей поверхности.

Не забывайте, что раструб должен быть обращен в обратную сторону от течения потока сточных канализационных вод.

Вместо силиконовой смазки допускается использование жидкого мыла или любого моющего средства, которое у вас имеется в данный момент в хозяйстве.

Резать изделия из пластика можно обычной ножовкой с мелкими зубцами.

Обвязка полипропиленовыми трубами инструктаж

Обвязка радиаторов может выполняться при помощи самых различных труб, но специалисты рекомендуют использовать полипропиленовые. Шаровые краны для обвязки покупаются также полипропиленовые, они могут быть прямыми и угловыми, этот вариант самый простой и недорогой. Латунная арматура стоит дороже, да и установка ее сложнее.

Обвязка из полипропилена выполняется таким образом:

• муфта с накидной гайкой вставляется в мультифлекс, который легко соединяется с любым выходом;
• сами трубы крепят к стенам на удобной высоте, они не должны плотно прилегать к поверхности, лучше оставлять зазор в 2-3 см. Крепят трубы при помощи специальных скоб, которые к стене фиксируются гвоздями или саморезами.

К радиаторам обвязка полипропиленом может осуществляться и при укладке труб в стену, в таком случае на поверхность они выходят только в местах подключения.

Обвязка радиаторов может выполняться при помощи самых различных труб, но специалисты рекомендуют использовать полипропиленовые.

Крепеж для батарей может быть самым различным, чаще всего это штыревое соединение, которое фиксируется на поверхности стены. Могут применяться и угловые кронштейны, которые также позволяют подвесить радиаторы на необходимой высоте. Для панельных батарей крепеж поставляется в комплекте, для секционных — необходимо покупать отдельно. Обычно для одной секции достаточно двух кронштейнов либо штырей.

Соединение кранов осуществляется таким образом:

• кран разбирается, в радиатор вворачивается штуцер и накидная гайка;
• специальным ключом гайка плотно закручивается.

Как видим, процесс этот предельно простой. Чтобы выполнить подобную работу, необходимо только приобрести специальный сантехнический ключ для американок, без которого просто установить кран вряд ли получится.

Для установки батарей и выполнения их обвязки требуются следующие материалы и инструменты:

• набор специальных ключей;
• уплотнители для резьбовых соединений;
• пакля и резьбовая паста;
• нити для резьбы.

Особенности подключения радиаторов

Монтаж отопления отличается некоторыми особенностями:

1. Необходимо соблюдать расстояние от радиатора до подоконника 100 мм. Если зазор между батарей и низом подоконника отличается, то тепловой поток нарушается, эффект отопительной системы будет низким.
2. От поверхности пола до батареи расстояние должно составлять 120-150 мм, в противном случае происходит резкий перепад температур.
3. Чтобы теплоотдача оборудования была правильной, расстояние от стены должно составлять от 20 мм.

При этом учитываем, что на установку и эффективность радиаторов отопления большое влияние оказывает метод монтажа: под подоконником в открытом виде эффективность системы отопления максимальная — 96-97%, в нише в открытом виде — до 93%, в частично закрытом виде — 88-93%, в полностью закрытом виде — 75-80%.

Отопительный радиатор может устанавливаться при помощи самых различных способов, его обвязка выполняется металлическими, полиэтиленовыми, полипропиленовыми трубами

Важно при монтаже правильно расположить не только трубы, но и сами батареи, выполнить подключение в соответствии со всеми рекомендациями и нормами. В этом случае отопительная система будет работать очень эффективно, не потребует проведения ремонтных работ. Поделитесь полезной статьей:

Поделитесь полезной статьей:

Технологии загибки

Перед тем как гнуть металлопластиковые трубы, необходимо определиться, каким способом сгибания воспользоваться. Каждый подход имеет особенности, преимущества и недостатки. Перечислим методы сгибания металлопластиковых изделий:

1. Сгибание своими руками. Простой, не требующий больших затрат метод. Недостаток — высокая вероятность деформировать деталь.
2. Использование трубогиба. Инструмент позволяет согнуть трубу под необходимым углом, исключая возникновение брака. Высокая стоимость трубогиба не оправдывает его единичного использования. Рекомендуется приобретать для проведения постоянных масштабных работ.
3. Использование песка. Пыльный, энергозатратный метод, который разрешает добиться точных результатов.
4. Применение пружины. Точный метод, исключающий появление брака при сгибании. Недостаток — сложность при выборе необходимого диаметра приспособления.

Рассмотрим технологию сгибания каждого метода подробно.

Ручной метод

При сгибании вручную, главное правило — не делать резких и быстрых движений. Изделие зажимается в одной руке, а второй выполняется аккуратное отклонение на вычисленный ранее радиус. Первый сгиб рекомендуется выполнять на 20°, не более. Затем отступаете 10 мм от места сгиба и выполняете изгиб с небольшой амплитудой еще раз. Таких неамплитудных сгибаний следует выполнить 10-15, чтобы металлопластиковая деталь развернулась на 180°. Если возникнет потребность выпрямить трубу, делайте это же, только в обратном порядке.

Использование песка

Этот метод чаще всего используется, если не получилось подобрать пружину нужного размера. В трубу засыпается просеянный песок так, чтобы не осталось пустот. Концы трубы закрываются заглушками, чтобы избежать высыпания песка. Деталь зажимается тесками в месте, которое удалено от места изгиба.

Перед сгибанием необходимый участок прогревается паяльной лампой. Греть нужно аккуратно, проверяя степень накаливания песка бумагой (тлеющая бумага — знак того, что песок раскален до нужной температуры). После подогрева придаем изделию нужную форму, песок высыпаем.

Применение трубогиба

Трубогиб — инструмент, которым возможно согнуть металлопластиковое изделие и в домашних условиях. Приспособление состоит из подвижного ролика и ролика-шаблона, скобы, рукояти и изогнутой трубы. Станок гнет изделия без предварительного нагрева, максимальный изгиб — 180°, процесс безопасный, исключено появление брака.

Устроен станок Вольнова просто, при его использовании не нужно обладать специальными навыками. В домашних условиях применяются чаще арбалетные или пружинные трубогибы. Поверхность, которая выгибает тубу, должна быть смазана маслом перед использованием станка. Это снизит трение и риск возникновения повреждений.

В специализированных магазинах встречаются и более усовершенствованные модели трубогибов. Но покупка гидравлических или электромеханических станков целесообразна только в случае выполнения большого объема работы.

Применение пружины

Использование пружины для гибки металлопластиковых труб — проверенный метод. Для этого процесса потребуется подходящего диаметра пружина. Чтобы придать изделию нужную форму, нужно следовать простой инструкции:

1. Поместить приспособление в деталь трубопровода. Пружина должна расположиться непосредственно в месте изгиба.
2. Аккуратно, без резких движений согнуть деталь под нужным углом.
3. Вынуть пружину.

Каждый из представленных методов надежен и эффективен. Действуя без спешки, аккуратно, возможно согнуть трубу из металлопластика разного диаметра под необходимым углом. Необязательно покупать дорогостоящие приспособления.

Применение фланцев и способ монтажа

Установка фланцевых соединений производится на трубопроводах, диаметр которых начинается от 32 мм. Монтаж стальных трубопроводов, применяемых для сточных вод или перекачки воздушных масс, осуществляют на овальных фланцах. На других, более ответственных, системах используются только круглые фланцевые соединения.

По способу монтажа все виды трубопроводов делятся на свободные и жесткие. Первые монтируются на резьбовых соединениях, и для повышения их надежности осуществляется уплотнение специальными материалами (фум-лента, пакля, локтит и т.п.), а также развальцовываются края. Жесткие же соединения крепятся при помощи сварки.

Способы

Существует несколько способов соединения полипропиленовых коммуникаций. Выбрать, какой способ использовать, зависит от разновидности ПП-труб и их назначения.

Холодная сварка основана на склеивании элементов специальным клеевым составом. Он наносится на части, которые нужно соединить. Сначала склеиваемые поверхности требуется обезжирить. После нанесения клея выжидают некоторое время и соединяют трубу с нужным элементом. После короткого промежутка времени (примерно 20 минут) соединение стабилизируется и будет надежным.

Соединение с использованием стальных или чугунных фитингов. Такой способ подходит для трубопроводов с небольшим диаметром. Обычно фитинги устанавливают на изгибах и разветвлениях коммуникаций. В состав фитинга входят такие элементы, как крышка, втулка и зажимное кольцо, которое располагается в гнезде изделия. Труба фиксируется при помощи входящего в конструкцию фитинга фальцевого кольца.

Во время соединения фитингами нужно соблюдать пошаговый план действий:

• разрез труб должен быть выполнен под прямым углом;
• нужно устранить на соединяемой поверхности все заусенцы;
• затем требуется установить гайку с фитинга на трубу и надеть на нее зажимное кольцо;
• после этого требуется вставить трубу в фитинг и закрепить соединение зажимным кольцом и гайкой.

Соединение с использованием фланцев считается очень надежным, выдерживает большие температуры и высокое давление. Такой способ используется в том случае, когда нужно соединить полипропиленовые трубы, не прибегая к сварке. Для соединения используются болты, которые вкручиваются в резьбу фланца.

При соединении фланцами необходимо соблюдать следующие правила монтажа:

• на месте соединения трубы необходимо сделать срез, избегая появления заусенцев;
• прокладка, которая устанавливается на срез, должна иметь выступ 15 см;
• на фланец ставят прокладку и соединяют с другим фланцем, установленным на другой соединяемой трубе;
• устанавливать прокладки нужно таким образом, чтобы их сечение не прикасалось к болтам;
• более одной прокладки на фланец устанавливать нельзя, так как это снизит герметичность.

Соединение с использованием муфт. Для соединения муфтами на трубах нужно сделать резьбу для их последующего монтажа и для герметичности соединения намотать на нее немного пакли. Соединяемые края следует ровно обрезать и отметить маркером место установки муфты. Затем нужно нанести на муфту смазку и установить ее на трубу, на ранее отмеченное место.

Сварка относится к горячему способу соединения. Этот вид соединения является одним из самых надежных, а его суть заключается в расплавлении полипропилена специальным аппаратом под действием температуры 260 С. Разогретые до нужной температуры элементы плотно прижимают друг к другу, а после того, как они остынут, образуется надежное соединение. Время после соединения до окончательной полимеризации полипропилена займет 20 минут.

При соединении методом сварки следует соблюдать следующую последовательность действий:

• включить сварочный аппарат и разогреть его до температуры 260 С;
• на соединяемые пропиленовые трубы нужно надеть насадки аппарата – делать это нужно очень быстро;
• когда свариваемые элементы начнут плавиться, их вынимают из аппарата;
• соединяют расплавленные элементы друг с другом путем крепкого прижимания на протяжении 15 секунд;
• соединенным элементам для полного схватывания нужно дать полимеризоваться – это обычно занимать около 20 секунд.

Распространенные ошибки при соединении методом сварки:

• смещение элементов при сварке в момент их нагрева;
• при стыковке элементов их нельзя поворачивать – в противном случае шов получится ненадежным;
• при сваривании кранов не было учтено расположение вентилей, и они не могут свободно двигаться.

Канализационные трубы

Современными пластиковыми трубами приходится подсоединять сантехнические аксессуары и приборы (как работает биде) к уже имеющейся канализационной системе, выполненной из чугуна.

Попутно, нужно решать задачу по несовпадению диаметров.

Самый ходовой размер пластиковых труб – это 110 и 50 мм, а чугунных – 123 и 73 мм соответственно.

Для начала, нужно старое соединение демонтировать и извлечь заменяемый участок трубы из патрубка. Именно, на этом этапе работы возникают основные трудности и совершаются ошибки.

Главное правило – ни в коем случае нельзя применять грубую физическую силу.

И второе – не пытайтесь расколоть чугунную трубу, стуча по ней молотком.

Это может привести к тому, что расколется не только нужный участок, но и оставшаяся часть трубы.

Металлопластиковые трубы – плюсы и минусы

Они также популярны, за счет некоторых достоинств. Подробно:

• Металлопластиковые трубы гнутся. Их с легкостью монтируют без переходов, с какой угодно протяженностью.
• Для стыковки предусмотрены несколько способов – обжимные или компрессионные фитинги, резьба. Для работы специальных навыков не требуется.
• Преимущество металлопластиковой трубы – аккуратный тонкий вид. С ними разводка домашнего водопровода аккуратна и незаметна. Если есть желание, ее также прячут в штробах, при этом монтаж проще и легче.

Минусы

Теперь о неприятном – недостатки многочисленны:

• Диаметр металлопластика сравнительно меньше полипропилена – до 63 мм, что говорит о невозможности устраивать габаритные сети.
• Металлопластик не способен выдерживать большие температуры носителя – до 75 С, что, впрочем, для квартирного отопления достаточно. Для частного дома, где есть близость от источника тепла – неприемлемо.
• Давление, которое выдерживают металлопластиковые трубы невелико – 10 атм. При повышении возможна разгерметизация и порча разводки.
• Главным недостатком считаются резьбовые соединения. Сделанные мастером, они со временем все равно текут. Кроме того, требуется уплотнитель – фум, тангит-унилок и прочее.
• И, наконец, металлопластик не считается экологически чистым. Фольга и армирование внутри способно покрываться ржавчиной. Соответственно, качество воды будет ухудшаться.

Итак, вывод однозначный – для частного или квартирного водопровода лучше использовать полипропилен. Надежные трубы вкупе с работой мастера прослужат владельцам достаточный срок.

Разновидности соединений. Их преимущества и недостатки

Основными способами соединения пластиковых канализационных или водопроводных труб являются:

• сварка;
• компрессионные фитинги.

Сварка позволяет получить прочное соединение. Для проведения сварочных работ требуется наличие специального аппарата. Существенным минусом сварки является получение неразъемного соединения, то есть при обнаружении протечки в стыке потребуется полная замена узла.

Соединение труб из пластика методом сварки

Сварку можно использовать для соединения полипропиленовых, полиэтиленовых и поливинилхлоридных труб.

Использование компрессионных фитингов допустимо при сооружении трубопровода из следующих видов пластиковых труб:

• металлопластиковых;
• полипропиленовых;
• полиэтиленовых.

Соединение при помощи фитинга получается разъемным, что позволяет производить периодические ремонтные работы без замены отдельных элементов системы трубопровода. При этом оно получается высокопрочным и не подверженным механическим воздействиям.

Специальные фитинги для соединения труб из пластика

Помимо основных способов соединить трубы можно:

при помощи специального клея, который на некоторое время размягчает верхний слой пластика для получения соединения. Такая процедура еще называется холодная сварки. Методом холодной сварки преимущественно монтируются поливинилхлоридные трубы при сооружении трубопроводов бытового назначения;

Применение холодной сварки

электромуфтами (используется для полиэтиленовых труб). Соединение производится за счет расплавления спиралей, расположенных в фитинге. Использование электромуфт допустимо при строительстве как наружного, так и внутреннего трубопровода. Однако для выполнения работы требуется дорогостоящее оборудование;

Соединение труб электрическими муфтами

обжимными фитингами. Отличительная особенность данного вида фитингов заключается в наличии специального обжимного кольца, при помощи которого получается соединение трубы и фитинга;

Использование обжимного фитинга для соединения труб

пуш-фитингами. Новые фитинги позволяют быстро и надежно собрать трубопроводов без наличия дополнительного оборудования.

Технология установки новых пуш фитингов

Пуш-фитинги и обжимные фитинги можно использовать исключительно при сооружении трубопровода из металлопластиковых труб. Для других видов труб данное соединение недопустимо.