Стандарты 11383 от ´75 года и 617 от 2006 являются нормативными документами, которые распространяются на латунные и медные трубы. При этом ГОСТ 11383 касается круглых тянутых тонкостенных трубок, применяемых в разных отраслях промышленности, а 617-2006 – круглых холоднодеформированных и прессованных изделий общего назначения. Документы устанавливают требования, условия приемки, сортамент, методы испытаний, контроля, хранение, маркировку и транспортирование труб.
Медные трубы обладают высокой прочностью, удобством в монтаже, длительным сроком службы
Применение медных трубок
Коммуникации из меди являются достаточно распространенным решением для обустройства систем различного назначения. Благодаря своим свойствам они могут использоваться в качестве газопровода, топливного трубопровода, водопровода, а также в отопительных системах и промышленности.
В качестве элементов водопроводов различного предназначения медные изделия применяются исходя из длительности эксплуатационного срока, химической инертности к такому веществу как хлор, бактерицидным свойствам и коррозионной стойкости. При этом монтаж возможен как для единичного потребителя, так и для многоэтажных домов.
Для отопительных систем медные трубки хороши благодаря способности выдерживать скачки давления и температуру до отметки в 250 градусов. Такие характеристики объясняются высокой пластичностью коммуникаций. При использовании в теплых полах медные элементы не изнашиваются.
Применение медных топливных трубопроводов возможно в силу высокой герметичности установленной системы. Это же свойство позволяет выполнять разводку газопроводов, например, в квартирах.
Кроме того, медные трубки входят в конструкции различных гидравлических и тормозных систем, теплообменников, самолетов и грузовой техники, климатических контуров и т. д.
Медные трубы — это основа водопроводных, отопительных и прочих коммуникаций, в том числе и подземных
Особенности выбора для отопления
Медь имеет свои индивидуальные особенности, которые накладывают как эксплуатационные, так и технические ограничения на их использование. Эти моменты обязательно следует учитывать при монтаже отопительной системы.
Хотя трубы из меди и известны своей прочностью, но спокойно выдерживая скачки давления, перепады температуры, многократное замораживание, они плохо противостоят механическим воздействиям. Поэтому, прокладывая трубопровод, следует предусмотреть защиту от ударов.
Такой теплоноситель как вода содержит в себе песок, другие взвешенные частицы. Результатом воздействия их на мягкую медь является эрозия. Чтобы избежать этого явления, в систему необходимо включать водоочистные фильтры.
На эксплуатационный срок труб оказывает влияние и жесткость воды. Величина этого показателя в миллиграммах ниже значения 1,42 и выше 3,1 значительно понижает их долголетие. Объясняется это тем, что хлор, растворенный в воде, вступает в реакцию с оксидной пленкой, присутствующей на стенках трубы. В результате получается прочная защитная броня.
При несоответствии показателей жесткости воды нормативам, этот защитный слой начинает разрушаться, затем благодаря присутствию хлора происходит его регенерация. Если этот процесс повторяется многократно, ресурсы меди истощаются.
Соединяя трубопровод методом пайки, следует исключить перегрев, отрицательно сказывающийся на прочности. Флюс, который остается после пайки, нужно обязательно удалять, поскольку он может вызвать коррозию.
Если требуется согнуть медную трубу, нужно использовать для этого специальный инструмент. Неудачно согнутую трубу один раз можно поправить, а дальше остается только удалить смятый участок.
Идеальный вариант — монтаж отопительной системы из одних и тех же труб. Если по каким-то причинам так не получается, нужно использовать переходные фитинги — латунные или бронзовые. Переходники из других материалов не могут обеспечить электрохимическую совместимость.
Медные трубы можно монтировать даже при очень низкой температуре, поэтому такая система отопления — рациональное решение вопроса для регионов, где холодная погода — нормальное явление
Чтобы трубы из других материалов не корродировали под влиянием меди, нужна определенная последовательность соединения такого комбинированного трубопровода относительно вектора движения водяного потока. Трубы из меди нужно монтировать после элементов, выполненных из других металлов.
Если запланировано устройство системы отопления с прокладкой труб внутри стены, нужно использовать медные трубы в пластиковой оболочке. Она будет выполнять не только роль теплоизоляции, но и предохранит металл от разрушения. Пагубное влияние оказывают на трубы из меди и блуждающие токи.
Способы производства коммуникаций
ГОСТ определяет 2 технологические операции по получению медной трубы:
- прокат;
- прессование (предполагается последующая сварка стыков).
Для производства круглых труб подходят оба метода. Изделия с квадратным сечением изготавливаются преимущественно прессованием. Прокатные трубы предполагают использование метода холодного деформирования. Без предварительного нагревания пластичный металл – медь – можно прокатать между двумя вальцами. На прокатный стан просто надевается заготовка – гильза. Она и выкатывается до необходимого диаметра.
На этапе финальной обработки коммуникации делятся на неотожженные трубы и подвергнутые отжигу изделия. Первый тип прочнее, чем термически обработанные аналоги, поскольку при прокате произошло уплотнение материала путем деформации кристаллической решетки.
Прессованные изделия производятся из меди в листах на специальных станках. Из каждого листа вырубается мерная заготовка, которая подается на формовочные прессовые вальцы. После придания необходимой формы заваривается стыковочный шов.
Обратите внимание! Этот процесс предполагает наличие среды инертного газа.
На последнем этапе сварная труба пропускается сквозь калибровочные вальцы, которые выравнивают профиль изделия, а также исправляют продольную деформацию.
Медные трубы поставляются в бухтах или прямых отрезках — это зависит от их диаметра
Технология пайки медных труб своими руками
Перед тем, как начинать пайку, необходимо вкратце ознакомиться с теорией, чтобы процесс проходил легче и понятнее. В быту при монтаже водопроводных и отопительных систем квартир используется мягкая пайка , при которой места соприкосновения нагревают до 250-300 градусов, что позволяет мягкому припою (олову) расплавиться. Но, несмотря на кажущуюся легкость, такая температура опасна для меди, поэтому делать все нужно очень аккуратно и правильно.
Подготовка к капиллярной пайке:
- Отрезаем трубу нужного размера.
- С торца заготовки снимаем фаску (данная манипуляция позволит снизить гидравлическое сопротивление в месте соединения).
- Зачищаем внешнюю поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга абразивной губкой. Это позволит избавиться от оксидной пленки.
- По всей площади контакта распределяем флюс-пасту, которая обеспечит мягкий припой. Чтобы припой получился жестким, использовать пасту не нужно.
- С небольшим прокручиванием надеваем фитинг на патрубок до упора.
- С рабочей поверхности ветошью удаляем флюс-пасту.
Можно начинать паять.
Низкотемпературная пайка медной трубы:
- Место соединения прогреваем до момента начала плавления флюс-пасты. Для этого плавно и равномерно водим соплом горелки вокруг горловины.
- После того, как флюс нагрелся, наносим припой на всю поверхность соединительного шва. Огнем горелки не касаемся проволоки припоя, так как олову нужно плавиться не от прямого контакта с огнем, а от высокой температуры медного изделия.
- Процесс плавки и пайки завершен. Ждем полного остывания изделия. Процесс охлаждения ускорять нельзя — все должно остыть естественным способом без подручных средств.
- С детали в конце работы убираем всю флюс-пасту, ведь она разрушает защитный слой медных изделий.
Сортамент тонкостенных медных изделий
Медные трубки по документу 11383-75 должны иметь размеры, представленные в таблице.
Таблица 1
| Диаметр, *10 мм | Предельное отклонение диаметра, *10-1 мм | Линейная плотность (теоретическая), г/м, при стенке, *10-2 мм | |||||
| Нормальная точность | Повышенная точность | 15 | 25 | 20 | 30 | 45 | |
| 0,15 | ±1,0 | ±0,5 | 5,659 | — | — | — | — |
| 0,16 | 6,079 | — | 7,823 | — | — | ||
| 0,17 | — | — | 8,384 | — | — | ||
| 0,18 | — | — | — | — | — | ||
| 0,20 | 7,756 | 12,229 | 10,062 | 14,254 | 19,491 | ||
| 0,22 | 8,595 | 13,623 | 11,178 | — | — | ||
| 0,24 | 9,433 | 15,020 | 12,295 | — | — | ||
| 0,25 | — | 15,718 | 12,854 | — | — | ||
| 0,26 | — | 16,700 | 13,412 | — | — | ||
| 0,28 | — | 17,818 | — | — | — | ||
| 0,30 | 11,948 | 19,215 | 15,646 | 22,633 | 32,067 | ||
| 0,32 | — | — | 16,766 | — | — | ||
| 0,34 | — | — | 17,889 | — | — | ||
| 0,35 | — | 22,685 | — | — | — | ||
| 0,36 | — | 23,407 | — | — | — | ||
| 0,38 | — | — | — | — | — | ||
| 0,40 | 16,144 | 26,202 | 21,235 | 31,016 | 44,642 | ||
| 0,45 | — | 29,690 | — | — | — | ||
| 0,48 | — | — | — | 37,724 | — | ||
| 0,50 | 20,333 | 33,188 | 26,825 | 39,400 | 57,218 | ||
| 0,55 | — | — | — | — | — | ||
| 0,60 | 24,526 | 40,175 | 32,414 | 47,784 | 69,794 | ||
| 0,70 | 28,718 | 45,897 | 38,003 | 56,168 | 82,370 | ||
| 0,75 | 30,814 | — | — | — | — | ||
| 0,80 | -1,5 | -1,0 | 32,911 | 54,139 | 43,602 | 64,564 | 94,945 |
| 0,85 | — | — | — | 68,757 | — | ||
| 0,90 | 37,095 | 61,134 | 49,181 | 72,936 | 107,521 | ||
| 0,95 | — | 64,623 | — | — | — | ||
| 1,00 | 41,287 | 68,121 | 54,771 | 81,319 | 120,097 | ||
| 1,02 | — | — | — | — | — | ||
| 1,10 | -2,0 | -1,5 | 45,479 | 75,107 | 60,360 | 89,703 | 132,672 |
| 1,20 | 49,671 | 82,089 | 60,949 | 98,087 | 145,248 | ||
| 1,30 | — | 89,080 | — | 106,471 | 158,180 | ||
| 1,40 | — | — | — | 114,855 | 170,399 | ||
| 1,50 | — | 96,067 | — | 123,238 | 182,975 | ||
| 1,60 | — | — | — | 131,622 | 195,551 | ||
| 1,70 | — | — | — | — | — | ||
| 1,80 | — | — | — | — | — | ||
| 1,90 | -2,4 | -2,0 | — | — | — | — | — |
| 2,00 | — | — | — | — | — | ||
| 2,10 | — | — | — | — | — | ||
| 2,20 | — | — | — | — | — | ||
| 2,40 | — | — | — | — | — | ||
| 2,80 | — | — | — | 232,228 | — | ||
Продолжение таблицы 1
| Диаметр, *10 мм | Предельное отклонение диаметра, *10-3 мм | Линейная плотность (теоретическая), г/м, при стенке, *10-2 мм | ||||||
| Нормальная точность | Повышенная точность | 35 | 50 | 40 | 65 | 70 | 60 | |
| 0,15 | ±100 | ±50 | — | — | — | — | — | — |
| 0,16 | — | — | 13,414 | — | — | — | ||
| 0,17 | — | — | 14,532 | — | — | — | ||
| 0,18 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,20 | 16,136 | 17,889 | — | — | — | |||
| 0,22 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,24 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,25 | 21,031 | 27,946 | 24,175 | — | — | — | ||
| 0,26 | — | 29,343 | 25,362 | — | — | — | ||
| 0,28 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,30 | 25,917 | 34,932 | 29,067 | — | — | 40,242 | ||
| 0,32 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,34 | — | — | — | — | — | 46,956 | ||
| 0,35 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,36 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,38 | — | — | — | — | 60,651 | — | ||
| 0,40 | 35,801 | 48,906 | 40,248 | 60,847 | — | 57,018 | ||
| 0,45 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,48 | — | — | 49,181 | — | — | — | ||
| 0,50 | 45,479 | 62,878 | 51,424 | — | — | 73,777 | ||
| 0,55 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,60 | 55,260 | 76,852 | 63,603 | — | — | 90,545 | ||
| 0,70 | 65,041 | 90,824 | 73,781 | — | — | — | ||
| 0,75 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,80 | -150 | -100 | 74,822 | 104,798 | 84,959 | — | — | 123,079 |
| 0,85 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,90 | 84,603 | 118,770 | 96,138 | — | — | — | ||
| 0,95 | — | — | — | — | — | — | ||
| 1,00 | 94,384 | 132,744 | 107,316 | — | — | 157,615 | ||
| 1,02 | — | — | 109,548 | — | — | — | ||
| 1,10 | -200 | -150 | 104,166 | 146,716 | 118,495 | — | — | — |
| 1,20 | 113,947 | 160,690 | 129,673 | — | — | — | ||
| 1,30 | 123,728 | 174,662 | 140,851 | — | — | — | ||
| 1,40 | 133,509 | 188,636 | 152,030 | — | — | — | ||
| 1,50 | — | 202,608 | 163,208 | — | — | — | ||
| 1,60 | — | 216,582 | 174,587 | — | — | — | ||
| 1,70 | — | 230,554 | — | — | — | — | ||
| 1,80 | — | 244,528 | — | — | — | — | ||
| 1,90 | -240 | -200 | — | 258,501 | — | — | — | — |
| 2,00 | — | 272,474 | — | — | — | — | ||
| 2,10 | — | 286,447 | — | — | — | — | ||
| 2,20 | — | 300,420 | — | — | — | — | ||
| 2,40 | — | 328,366 | — | — | — | — | ||
| 2,80 | — | 284,258 | — | — | — | — | ||
Предельные отклонения диаметров по документу 617-2006
Медные трубы (ГОСТ 617) могут изготавливаться с различным диаметром, длиной и толщиной стенки.
Как и прочие виды труб, медные изделия бывают разных диаметров и с разной толщиной стенок
Допустимый номинальный наружный размер холоднодеформированной трубы и его предельные отклонения даны в таблице.
Таблица 2
| Наружный диаметр, *103 мм | Предельное отклонение, *10-2 мм |
| 0,003 – 0,01 | — 15 |
| 0,01 – 0,018 | — 20 |
| 0,018 – 0,03 | — 24 |
| 0,03 – 0,048 | — 30 |
| 0,048 – 0,076 | — 40 |
| 0,076 – 0,1 | — 50 |
| 0,1 – 0,12 | ± 30 |
| 0,12 – 0,139 | ± 40 |
| 0,139 – 0,17 | ± 50 |
| 0,17 – 0,235 | ± 70 |
| 0,235 – 0,36 | ± 90 |
Согласовав с потребителем, возможно изготовление трубы (холоднодеформированной) с отклонением по среднему диаметральному размеру. Соответствующие значения по ГОСТ 617 приведены в таблице.
Таблица 3
| Наружный диаметр, *103 мм | Овальность трубы, *10-2 мм | Отклонение по диаметру, *10-1 мм |
| 0,003 – 0,01 | 12 | ±0,6 |
| 0,01 – 0,02 | 16 | ±0,8 |
| 0,02 – 0,03 | 24 | ±1,2 |
| 0,03 – 0,05 | 30 | ±1,5 |
| 0,05 – 0,10 | 50 | ±2,0 |
| 0,10 – 0,20 | 100 | ±5,0 |
| 0,20 – 0,30 | 150 | ±7,5 |
| 0,30 – 0,36 | 200 | ±10 |
Прессованные трубы не должны выходить за рамки предельных отклонений по диаметру (по ГОСТ 617), приведенных в таблице.
Таблица 4
| Наружный диаметр, *103 мм | Отклонение, *10-1 мм |
| 0,03-0,036 | ±3,5 |
| 0,036-0,045 | ±4 |
| 0,045-0,050 | ±5 |
| 0,050-0,060 | ±6 |
| 0,060-0,070 | ±7 |
| 0,070-0,080 | ±8 |
| 0,080-0,090 | ±9 |
| 0,090-0,105 | ±10 |
| 0,105-0,110 | ±11 |
| 0,110-0,120 | ±12 |
| 0,120-0,130 | ±13 |
| 0,130-0,140 | ±14 |
| 0,140-0,150 | ±15 |
| 0,150-0,160 | ±16 |
| 0,160-0,170 | ±17 |
| 0,170-0,180 | ±18 |
| 0,180-0,190 | ±19 |
| 0,190-0,200 | ±20 |
| 0,200-0,220 | ±22 |
| 0,220-0,250 | ±25 |
| 0,250-0,280 | ±28 |
Допустимые размеры тонкостенных труб
Стандарт 11383 определяет допустимые отклонения толщины стенки (тонкостенных тянутых труб) в зависимости от точности изготовления. Соответствующие значения даны в таблице.
Таблица 5
| Стенка, *10-3 мм | Отклонение, *10-3 мм | |
| Повышенная точность | Нормальная точность | |
| 150 | ±20 | ±30 |
| 200 | ||
| 250 | ±30 | ±40 |
| 300 | ||
| 350 | ||
| 400 | ±40 | ±50 |
| 450 | ||
| 500 | ±50 | ±60 |
| 600 | ±60 | ±80 |
| 650 | ±80 | ±100 |
| 700 | ||
Тонкостенные трубки (стандарт 11383-75) могут производиться отрезками от одного до трех метров. Возможно наличие изделий от полуметра до 1 метра, но их количество не должно превышать 10% от массы всей партии.
Отрезки, в которых выпускаются медные трубы, имеют ограничения по длине
Если наружный диаметр менее 1 сантиметра, то допустимо изготовление в бухтах. Ограничение на их длину – 10 метров. Верхний предел длины отрезка трубы более 3 метров – 4,5 м. Отклонение по длине мерного изделия – до +10 мм.
Документ 11383-75 определяет также кривизну твердых трубок. Необходимые значения даны в таблице.
Таблица 6
| Стенка, *10-1 мм | Диаметр, *10-1 мм | Значение кривизны на 1 м, мм, не больше |
| 1,5-2,5 | 15-60 | 5 |
| Больше 3,0 | 15-60 | 8 |
| Все размеры | Более 60 | 10 |
В соответствии с требованиями потребителя кривизна трубок может быть менее 3 миллиметров.
Плюсы трубопроводов из меди
Все превосходства медных труб вытекают из уникальных свойств этого материала, изделия из которого:
- Безвредны и обладают бактерицидными качествами.
- Долго не стареют и не теряют своих эксплуатационных характеристик.
- Устойчивы к коррозии и ультрафиолету. Работают в широком температурном диапазоне — от -200 до +350⁰С.
- Невосприимчивы к воздействию хлора, находящегося в водопроводной воде.
- Имеют высокую теплопроводность, что повышает КПД системы отопления.
- На поверхности медных труб, имеющих небольшой коэффициент шероховатости, не образовывается налет.
- Устойчивы к замораживанию. Трубопровод не разрушается и не теряет своих первоначальных характеристик, подвергаясь замораживанию до четырех раз.
- Способны сохранять прочностные свойства под воздействием давления, достигающего 200 – 400 атмосфер.
- Стойкие к вибрации.
- Имеют широкий ассортиментный ряд.
- Подлежат переработке на 100%.
От выбора в пользу медных труб для отопления многих часто останавливает как высокая цена самого трубопровода, так и расходных материалов.
Устройство отопления из медных труб сопровождается покупкой разнообразного крепежа, соединителей, арматуры. Стоимость всего этого составляет около 30% от суммы, потраченной на трубы
Медные трубы имеют небольшой вес, их можно резать, гнуть и паять. Самый востребованный способ соединения медного трубопровода — пайка при высоких температурах с использованием серебряно-бронзового припоя. Более быстрый монтаж осуществляют при помощи фитингов.
Предельные отклонения толщин стенок
В ГОСТе 617 определены толщины стенок и их отклонения для холоднодеформированной трубки. Соответствующие значения даны в таблице.
Таблица 7
| Толщина стенки, *10-1 мм | Номинальный наружный размер, *10-1 мм | Предельное отклонение, *10-2 мм | |
| Нормальная точность | Точность повышенная | ||
| 8 | 30-160 | ±8 | ±7 |
| 10 | 40-600 | ±10 | ±9 |
| 12 | 50-420 | ±12 | ±11 |
| 15 | 60-1000 | ±15 | ±13 |
| 20 | 60-1000 | ±20 | ±18 |
| 25 | 90-1650 | ±25 | ±20 |
| 30 | 110-2310 | ±25 | ±24 |
| 35 | 150-3570 | ±30 | ±25 |
| 40 | 160-3580 | ±30 | ±28 |
| 45 | 230-900 | ±35 | ±32 |
| 50 | 200-3600 | ±40 | ±35 |
| 60 | 220-2120 | ±50 | ±42 |
| 70 | 240-3500 | ±60 | ±49 |
| 80 | 800-3500 | ±60 | ±56 |
| 100 | 340-3150 | ±75 | — |
Допустимо изготавливать медные трубки с промежуточными показателями толщины стенки. Предельные отклонения в таком случае выбираются исходя из ближайшего значения.
Обратите внимание! Согласовав с потребителем, можно производить медные изделия, для которых отклонения выражаются в процентах от общей толщины.
Толщина стенки трубы также регламентируется ГОСТом, но по согласованию с заказчиком могут производиться и изделия нестандартных размеров
Для холоднодеформированных труб соответствующие параметры по ГОСТу 617 приведены в таблице.
Таблица 8
| Наружный размер, *10-1 мм | Отклонение, *10-1, % | |||
| от стенки 0,8-1 мм | от стенки 1-3 мм | от стенки 3-6 мм | от стенки 6-10 мм | |
| 30-400 | ±150 | ±130 | ±110 | ±100 |
| 400-1200 | ±150 | ±130 | ±120 | ±110 |
| 1200-2500 | — | ±130 | ±130 | ±120 |
| 2500-3600 | — | — | ±150 | ±150 |
По ГОСТу медные трубы прессованные должны иметь стенки с предельными отклонениями, указанными в таблице.
Таблица 9
| Стенка, *10-1 мм | Наружный диаметр, мм | Отклонение толщины стенки, *10-1 мм |
| 50 | 30-70 | ±5 |
| 60 | От 32 до 42 | ±6 |
| 70 | От 36 до 44 | ±7 |
| 75 | 40-90 | ±7,5 |
| 80 | От 42 до 46 | ±8 |
| 85 | 40 | ±8,5 |
| 100 | 34-280 | ±10 |
| 125 | 50-195 | ±12 |
| 150 | 50-270 | ±14 |
| 175 | 75-195 | ±16 |
| 200 | 80-280 | ±18 |
| 225 | 85-195 | ±18 |
| 250 | 90-270 | ±20 |
| 275 | 95-195 | ±22 |
| 300 | 100-280 | ±24 |
Стандартизация длины медной трубы
ГОСТом 617-2006 стандартизируются значения длины медных труб. Изделия могут выпускаться в бухтах либо отрезках. Во втором случае допускается изготовление труб немерной, а также мерной (или кратной мерной) длины. Так, длина холоднодеформированных изделий может находиться в пределах 15-60 (*10-1 м), прессованных – 10-60 (*10-1 м).
Бухты с трубами могут быть как свободной, так и упорядоченной намотки
Для труб длины, кратной мерной, необходимо припускать полсантиметра на каждый рез, а отклонения общей длины устанавливаются как для изделий мерной длины.
Трубы в бухтах поставляются длиной не меньше 10 метров при наружном диаметре до 1,8 см. Согласовав с потребителем, тянутые изделия можно изготовить в бухтах таких типов:
- БТ – бухта свободной намотки.
- БУ – бухта упорядоченной послойной намотки.
- БС – бухта спиральной плоской намотки.
Для изделий мерной длины предельные отклонения должны соответствовать значениям в таблице.
Таблица 10
| Диаметр, *10-1 мм | Отклонение длины, *10-1 мм | |
| <2000 | ≥2000 | |
| 30-500 | +60 | +100 |
| 500-1500 | +100 | +150 |
| >1500 | +180 | +240 |
Аналогичные параметры, если имеет место повышенная точность изготовления, даны в таблице.
Таблица 11
| Диаметр, *10-1 мм | Отклонение длины, *10 мм | |
| 1000-4000 | >4000 | |
| 30-250 | +0,5 | Значения согласовываются с потребителем |
| 250-1000 | +0,7 | |
| >1000 | +1,0 | |
Условное обозначение медных трубок
ГОСТы 617-2006 и 11383-75 устанавливают общую схему условного обозначения изделий. Его состав с разбивкой по документам приведен в таблице.
Таблица 12
| Параметр | По 617-2006 | По 11383-75 |
| Способ изготовления | Г – прессованная Д – холоднодеформированная (холоднокатаная или тянутая) | Д – тянутая |
| Форма сечения | КР – круглая | |
| Точность изготовления | И – нормальная (по стенке) и повышенная (по диаметру) Н – нормальная (по диаметру и стенке) П – повышенная (по диаметру и стенке) К – повышенная (по стенке) и нормальная по диаметру У – в % от толщины стенки С – нормальная (по среднему значению диаметра) | Н – нормальная и П – повышенная |
| Состояние | М – мягкое Л – мягкое с повышенной пластичностью П – полутвердое Ф – полутвердое с повышенной прочностью Т – твердое Ч – твердое с повышенной прочностью | М – мягкое Т – твердое |
| Размеры | Диаметр и стенка | |
| Длина | НД – немерная КД – кратная мерной | КД – кратная НД – немерная МД – мерная БТ – в бухтах |
| Марка металла | — | |
| Особые условия | Б – трубы с повышенной точностью по длине О – трубы с повышенной точностью по длине Р – регламентированные требования, касающиеся испытаний на растяжение Н — регламентированные требования, касающиеся измерений твердости по Виккерсу | Л – повышенная пластичность Г – прессованная заготовка С – сварная заготовка Р – любая заготовка |
| Обозначение стандарта | Наименование ГОСТ | |
Некоторые характеристики медных трубок
В отличие от стальных, медным трубам не страшно замерзание воды внутри системы. Благодаря пластичности они могут расширяться. После размораживания стенки изделий не трескаются и способны эффективно функционировать вновь.
Медные трубы способны выдерживать высокое давление, большую температуру и не выходят из строя при перепадах этих показателей
Шероховатость медной трубки в 100 раз ниже, чем стальной, и в 5 раз ниже, чем пластиковой. Таким образом, обеспечивается высокая пропускная способность трубопровода при использовании коммуникаций меньших диаметров.
Обратите внимание! Если температура жидкой среды составляет 100 ºС, то медный водопровод может выдерживать давление в 2,2-23 (*10) атмосфер.
Использование медной трубы в оболочке обезопасит сеть от влияния блуждающих токов, а также снизить теплопотери. Благодаря защитному покрытию становится невозможным образование на изделии конденсата. Изоляцией может выступать полиэтиленовый слой, покрытие из вспененного полиуретана и другие полимерные формы.
Физические характеристики
В продаже есть большой выбор различных мягких труб из меди. Поставляются они в бухтах. Их ключевым параметром является диаметр. Его размер напрямую влияет на скорость циркуляции хладагента в трубопроводе. Правильный подбор конструкций по диаметру позволит снизить величину потерь давления в системе кондиционирования.
На рынке представлена трубная продукция из меди с показателем сечения от шести до ста миллиметров. Для обустройства трассы кондиционера, как правило, применяют такие варианты:
| Диаметры в миллиметрах | В дюймовом выражении |
| 6.35 | 1/4 |
| 9.52 | 3/8 |
| 12.70 | 1/2 |
| 15.88 | 5/8 |
| 19.05 | 3/4 |
Чтобы правильно подобрать изделие по диаметру нужно учитывать мощность кондиционера. Объем хладагента, проходящего через трассу, напрямую зависит от нее. Чем больше мощность агрегата, тем значительнее будет количество охлаждающей жидкости в системе. Чтобы такая система функционировала качественно нужно использовать для обустройства трубопровода изделия большего сечения.
Минимальная толщина медной трубки для кондиционеров равна 0.7 мм. Длина конструкций бывает разной. У изделий наиболее популярных производителей размер труб не превышает двух метров. Продаются они в бухтах длиной до пятидесяти метров. Каждый двухметровый отрезок оснащен специальными пластиковыми заглушками. Они вставляются в оба конца трубки, обеспечивая защиту от попадания грязи и влаги.
Химический состав меди для труб по ГОСТ 617
ГОСТ 617 определяет содержание примесей в меди для изготовления трубы для марок: М3р, М1, М1ф, М2, М1р, М3 и М2р.
Таблица 13
| Элемент | Массовая доля компонента для марок, *10-3 % | ||||||
| М1 | М3 | М1р | М2 | М1ф | М3р | М2р | |
| Медь и серебро | 99,9 | 99,5 | 99,9 | 99,7 | 99,9 | 99,5 | 99,7 |
| Висмут | 1 | 3 | 10 | 2 | 10 | 3 | 2 |
| Железо | 5 | 50 | 50 | 50 | 50 | 20 | 50 |
| Никель | 2 | 200 | 20 | 200 | 20 | 200 | 200 |
| Цинк | 4 | — | 50 | — | 50 | — | — |
| Олово | 2 | 50 | 20 | 50 | 20 | 50 | 50 |
| Сурьма | 2 | 10 | 20 | 5 | 20 | 50 | 5 |
| Мышьяк | 2 | 50 | 20 | 10 | 20 | 50 | 10 |
| Свинец | 5 | 50 | 50 | 10 | 50 | 30 | 10 |
| Сера | 4 | 10 | 50 | 10 | 50 | 10 | 10 |
| Кислород | 50 | 80 | 100 | 70 | — | 10 | 10 |
| Фосфор | — | — | От 2 до 12 | — | От 12 до 40 | От 5 до 60 | От 5 до 60 |
Основные механические свойства изделий
Нормативные документы на медные изделия определяют механические свойства, которыми должна обладать готовая продукция.
Для труб повышенной прочности ГОСТ указывает механические свойства, которыми они должны обладать
Соответствующие показатели по ГОСТ 617 даны в таблице (условные обозначения: Р – растяжение, П – определение прочности, линейные размеры в миллиметрах).
Таблица 14
| Холодно- деформированные трубы | Прессованные трубы | |||||||||
| Состояние материала | Мягкое | Полу- твер- дое | Твердое | — | ||||||
| Вид испытаний | Р | П | Р | Р | П | Р | П | Р | ||
| Диаметр | Мин., *10-1 | 30 | 100 | 30 | 30 | 100 | — | — | 2000 | |
| Макс. | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 200 | 200 | — | ||
| Стенка | Мин., *10-1 | 8 | 10 | 8 | 8 | 10 | 50 | 50 | 50 | |
| Макс. | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 30 | ||
| Временное сопротивление, *103 кПа | Мин. | 200 | — | 240 | 280 | — | 190 | — | 180 | |
| После разрыва относительное удлинение, % | Мин. | На коротких образцах | 38 | — | 10 | — | — | 32 | — | 32 |
| Мин. | На длинных образцах | 35 | — | 8 | — | — | 30 | — | 30 | |
| Твердость по Виккерсу | Мин. | — | — | — | — | 90 | — | — | — | |
| Макс. | — | 55 | — | — | 135 | — | 80 | — | ||
Согласовав с потребителем, возможно трубы в мягком состоянии изготавливать с повышенной пластичностью, а твердые и полутвердые – с повышенной прочностью.
Для таких холоднодеформированных изделий механические свойства должны соответствовать таблице.
Таблица 15
| Состояние материала | Тип испытания | Временное сопротивление, *10, МПа | После разрыва относительное удлинение, % |
| Мин. | Мин. | ||
| Мягкое | На растяжение | 21,0 | 40 |
| Полутвердое | 27,0 | 8 | |
| Твердое | 31,0 | — |
Требования к поверхности труб
ГОСТ 617, как и документ 11383-75, определяет основные требования к поверхности изделий. Внутри и снаружи трубы не должно быть загрязнений, которые затрудняют осмотр.
Обратите внимание! По стандарту 11383-75 категорически недопустимо наличие раковин, трещин или расслоений на поверхности готовой продукции.
Возможны отдельные незначительные поверхностные дефекты, вмятины не больше четверти миллиметра, количество которых не более 2 на метр длины, если они не выводят общие размеры за предельные значения отклонений (ГОСТ 11383 от ´75 года). При этом в партии допускается не больше 10% изделий с такими дефектами.
Если твердые медные трубки (документ 11383) изготовлены с повышенной точностью, то местные вмятины могут иметь глубину не больше 0,2 мм и количество таких изделий не может превышать 2% от всей партии. Допустимо наличие кольцеватости, цвета побежалости, окисления, местных потемнений, которые не затрудняют проведение визуального контроля.
При проверке качества труб оцениваются не только их механические свойства, но и внешний вид
Преимущества
Преимущества:
- Легко переносят нагревание в несколько сотен градусов (только при температуре в 6000 градусов происходит «отжиг», и труба начинает терять свою прочность, приобретая пластичность).
- Способны выдерживать давление до 30 атмосфер и более.
- Благодаря своей пластичности, не разрушаются, если внутри замерзает вода.
- Медь обладает антикоррозийным свойством, а также не реагирует на ультрафиолетовое излучение и активные химические вещества, что увеличивает срок службы трубы до 50 лет и более.
- Не допускают диффузии воздуха в теплоноситель через стенки.
- Медь спокойно можно использовать на выходе из теплогенератора, ведь она, по сравнению с полимерами, имеет низкий коэффициент температурного расширения (максимум 1,5 мм на погонный метр при 900 градусах).
- Внутренняя поверхность имеет меньшую шероховатость, по сравнению со стальными (но не с полимерными), что значительно снижает гидравлическое сопротивление в системе, поэтому можно применять менее мощные насосы. По причине отсутствия шероховатостей, внутри трубы не накапливаются ненужные отложения.
- Из-за тонких стенок и фитингов проходное сечение в местах соединения остается неизменным, поэтому гидравлические характеристики трубопровода не ухудшаются. Вся система получается легкой и компактной. Только наружный диаметр внутреннего сечения намного больше, нежели стальной или полимерной.
- Медь безопасна для человека. Она обладает мягкими антибактериальными свойствами.
- Это красивый материал, который не испортит вид помещения.
Косина реза и овальность по ГОСТам
Тонкостенные медные трубки (11383-75 ) должны ровно обрезаться и не иметь заусенцев. Стандартом нормируется косина реза, которая для изделий диаметром до одного сантиметра составляет не больше одного миллиметра, а больших труб – двух миллиметров. Если продукция поставляется в бухтах, то ограничений на такой параметр нет.
Неодинаковость толщин стенок не должна выходить за предельные отклонения (ГОСТ 11383). В случае значения этой величины меньше 1/20 внешнего диаметра, требуемая овальность составляет меньше 0,5 мм (для изделий повышенной точности – 0,25 мм). По согласованию с потребителями эта цифра может быть увеличена.
ГОСТ 617 определяет значения косины реза, которые представлены в таблице.
Таблица 17
| Диаметр, *104 мм | Косина, не больше, мм |
| до 0,002 | 2 |
| 0,002-0,005 | 3 |
| 0,005-0,01 | 4 |
| 0,01-0,017 | 5 |
| более 0,017 | 7 |
По этому стандарту не устанавливается овальность:
- для труб в бухтах;
- прессованных со стенкой меньше 1/15 наружного размера;
- холоднодеформированных в твердом и полутвердом состояниях со стенкой меньше 1/30 внешнего размера;
- холоднодеформированных изделий в мягком состоянии.
ГОСТ 617 также допускает производство в бухтах труб, у которых концы обрублены.
Фитинги для соединения медных трубопроводов
Медные фитинги – фасонные элементы, посредством которых отдельные участки трубопровода стыкуются между собой. Фитинги для медных труб выпускаются в следующих конфигурациях:
- параллельные муфты;
- тройники;
- угольники (на 45 и 90 градусов);
- крестовины.
Разновидности медных фитингов
Вышеуказанные медные фитинги могут быть одноразмерными – для соединения труб одинакового диаметра, либо переходными – для соединения разных по размеру участков трубопровода.
Фитинги под пайку
Соединительные изделия, предназначенные для стыковки методом пайки, называются капиллярными. Их внутренние стенки покрыты тонким слоем оловяного припоя – расплавленный припой заполняет зазор между стенками соединяющихся изделий и после отвердевания прочно сцепляет их между собой.
Среды качественных изделий под пайку отметим фитинги Sanha. Данная компания производит медные фитинги всех распространенных типоразмеров согласно немецким стандартам качества из сплава марки CW024A. Соединения способы выдерживать давление в диапазоне 16-40 Бар и рабочую температуру в 110 градусов.
Технология соединения медных трубопроводов методом пайки достаточно проста в исполнении:
- Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги очищаются от загрязнений, обезжириваются и обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой.
- На стенки трубы наносится слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
- Соединяющиеся элементы стыкуются между собой, после чего место стыка прогревается термофеном или газовой горелкой до температуры 4000 на протяжении 10-15 секунд.
- Выжидается время охлаждения стыка, после чего остатки флюса очищаются ветошью.
Схема пайки медных труб
Выполнять пайку необходимо в проветриваемом помещении, так как при плавлении припоя и флюса выделяются вредные для организма газы.
Цанговые соединения
Цанговые, они же компрессионные фитинги для медных труб, выполняют обслуживаемое, подлежащее демонтажу соединение. Все цанговые фитинги классифицируются на две группы:
- “А” – для изделий из твердой и полутвердой меди;
- “Б” – для труб из мягкой меди.
Отличаются они тем, что фитинги класса “Б” имеют внутреннюю втулку – штуцер, на которую насаживаются соединяемые участки трубопровода. Штуцер выступает в качестве опорного элемента, предотвращающего деформацию медных стенок при обжиме.
Компрессионный медный фитинг
Технология монтажа соединения:
- На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
- Кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
- Труба насаживается на штуцер фитинга.
- Накидная гайка закручивается вручную до упора, после чего дотягивается с помощью разводного либо рожкового ключа.
Прессовое соединение
Пресс-фитинги для медных труб состоят из корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Их монтаж занимаем минимум времени – стыкующиеся участки трубопровода вставляются в посадочное гнездо на фитинге, после чего гильза обжимается с помощью пресс-клещей. Данный инструмент можно взять в аренду в сантехническом магазине либо купить, цены начинаются от 3 тыс. рублей.
Монтаж пресс-фитинга
Такое соединение является необслуживаемым, в отличие от цангового стыка вы не сможете выполнить его демонтаж, не нарушив целостность фитинга. В случае протечек необходимо выполнять замену соединительного элемента. Отметим, что пресс-фитинги являются наиболее надежными и долговечными, срок их службы доходит до 30 лет.
Приемка труб по документу 11383-75
Согласно ГОСТ приемка изделий производится партиями. Каждая из них не должна превышать по массе 500 кг.
Трубы могут поставляться мелкими партиями, в которую входит один размер изделия
В партию могут входить трубки одного размера, марки сплава либо металла, состояния материала и точности изготовления. В сопроводительном документе указываются:
- размер;
- товарный знак;
- марка сплава или металла;
- использованный способ изготовления;
- состояние материала;
- номер соответствующей партии;
- масса нетто партии;
- стандарт.
По требованию потребителя сопроводительный документ качества может также содержать результаты испытаний. Проверка наружной поверхности выполняется для каждой трубы партии, внутренней – 3 изделия, имеющие диаметр больше 3 мм, от каждых ста килограммов. Если внутренний размер меньше 3 мм, то подобная проверка не производится.
Обратите внимание! Испытаниям на герметичность и сплющивание трубок из сварных заготовок подвергаются по 3 изделия от партии. Химическому анализу подлежат 2 трубки от партии.
Если полученные результаты являются неудовлетворительными хотя бы по 1 из требуемых показателей, то необходимы повторные испытания. Они должны проводиться на вдвое большем количестве образцов, взятых в той же партии. Результаты повторных проверок распространяются на всю тестируемую партию.
Применяемые методы испытаний
При осмотре поверхности с внешней стороны не применяются увеличительные приборы. Если трубки сделаны без кольцеватости, то контроль проходит путем сравнение с эталонными образцами, которые согласованы с потребителем. Осмотр поверхности изделий диаметром больше 2 см в середине создается на световых экранах.
Внешний диаметр меряется микрометром, цена деления которого составляет 1/100 мм (ГОСТ 6507) либо другим прибором, который может обеспечить заданную точность. Для контроля толщины стены (для изделий диаметром менее 30*10 -1 мм) применяется взвешивание. Масса метра трубы находится путем взвешиванием пяти отрезков по 20 см, которые взяты от каждых ста килограммов партии.
Кривизну образцов устанавливается их помещением на плиту и приложением стальной линейки длиной 1 метр. При помощи шаблонов и щупов меряется самое большое расстояние от линейки до трубы.
Проверки на растяжение проводятся на длинных изделиях по ГОСТ 10006, на сплющивание – по ГОСТ 8695. Подготовка и отбор проб для химических исследований должны подходить ГОСТ 24231.
Герметичность изделий исследуется воздухом с давлением 690 кПа в течение пяти секунд в ванной, которая заполнена водой. При этом не должны наблюдаться его утечки из трубы. Также можно, согласовав с потребителем методику, выполнить похожие проверки неразрушающими методами.
Технические документы 11383 и 617 регламентируют все нужные критерии и характеристики, которыми должны владеть медные трубки. Качество и результативность использования таких коммуникаций во многих системах формируют огромное распространение и востребовательность подобных изделий.
Posted in Своими рукамиTagged гост, медный, сортамент, таблице Таблица, труба
