Производители полипропиленовых труб на российском рынке

ООО «ЛАММИН» является одним из крупных заводов-изготовителей труб и фитингов из полипропилена в России, членом Торгово-промышленной палаты Владимирской области и входит в Ассоциацию Производителей Трубопроводных Систем.

Ввод в эксплуатацию завода состоялся в январе 2021 года — руководством было принято решение взять курс на импортозамещение и наполнение рынка качественной продукцией российского производства. По объему выпускаемых изделий в настоящее время ЛАММИН входит в первую десятку производителей полипропиленовых труб и фитингов.

На сегодняшний день завод производит:

• трубы, фитинги и запорную арматуру из полипропилена для напорного водоснабжения и отопления от Ø20 до Ø110мм;
• трубы из PE-RT для водоснабжения, систем теплых полов и высокотемпературного отопления;
• трубы ПНД для напорного холодного водоснабжения, для наружных и внутренних сетей диаметром от Ø20 до Ø110 мм, изготавливается из ПЭ100, поставляется в бухтах и отрезках.

Рынок полипропиленовых труб: ассортимент и лидеры

Рынок полипропиленовой продукции для трубопроводов на сегодняшний день представлен как западными гигантами, которые уже отлично зарекомендовали себя, так и компаниями, работающими на территории постсоветского пространства, значительная доля рынка России принадлежит отечественным и китайским производителям.

Лидерами этой отрасли, бесспорно, все специалисты признают немецкие компании. Немного уступают им чехи. Турецкие производители предлагают конкурентную цену и высокое качество.

На этом фоне русские, украинские компании и производители из Беларуси и Казахстана выглядят хоть и слабее, но не уступают по стремлению делать качественную продукцию.

В конце рейтингового списка — китайские компании, продукция которых славится невысоким качеством трубного продукта. Исключение, пожалуй, составляет дочернее предприятие производителя из Великобритании Blue ocean и китайская фирма Dyzain.

Регистрация бизнеса

Выбор организационно-правовой формы будущего предприятия по производству пластиковых труб зависит исключительно от собственника бизнеса и его дальнейших планов.

Если предприниматель планирует поставлять продукцию только в близлежащие регионы России, то достаточно будет зарегистрировать ИП. Для экспорта товара за границу лучше всего остановиться на ООО.

В соответствии с выбранным правовым статусом подбирается система налогообложения.

Коды по ОКВЭД:

• 22 – Производство резиновых и пластмассовых изделий;
• 2 – производство изделий из пластмасс;
• 76 – Торговля оптовая прочими промежуточными продуктами.

Изготовление труб ПВХ должно осуществляться в соответствии с российскими (ГОСТ 18599-2001) и международными (EN 12201-2:2011) стандартами. Учитывая, что для выпуска труб применяются полимеры, которые при нагревании выделяют токсичные и ядовитые вещества, поэтому производство будет считаться вредным. Это значит, что предпринимателю придется обращаться в соответствующие надзорные органы, которые осуществляют контроль за соблюдением законодательства в сфере экологии.

Обзор марок

В РФ на рынке полипропиленовых труб можно найти продукцию ряда производителей, которых условно относят к четырем основным категориям:

• флагманские немецкие продукты предлагают компании Rehau, Banninger, Aquatherm, Wefatherm, сертифицированы по европейским стандартам;
• чешские марки Ekoplastik и FV-Plast, предоставляющие гарантию свыше 15 лет и предлагающие трубы по доступной цене;
• турецкие Kalde, Pilsa, TEBO, SPK, FIRAT, румынский Valtec — не предоставляющие длительную гарантию, но практикующие испытания продукции;
• российские трубы, производящиеся на территории СНГ. Предприятия работают на основе лицензии зарубежных производителей.

Рекомендуем ознакомиться: Отличия и сферы применения полиэтилена и полипропилена

ЛАБОРАТОРИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА

Московский завод FDplast имеет собственную современную лабораторию по контролю качества продукции.

Отдел по контролю качества (ОТК) осуществляет проверку качества при производстве продукции, при ее отгрузке на склад, при отгрузке клиенту. На каждую партию составляется технический паспорт с указанием фактических физико-механических показателей трубы.

Соответствие производимой продукции российским стандартам подтверждено сертификатами Госстандарта России. Гигиенические свойства труб и фасонных деталей, изготовленных на Московском заводе FDplast, подтверждены сертификатом Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора РФ (СанПиН 2.1.4.1074-01).

Лидеры рынка

Компании первого эшелона производят ПП трубы с длительной гарантией.

Флагманские позиции традиционно представлены компаниями Rehau, Banninger, Aquatherm, Wefatherm. Их продукция отличается не просто качеством, а подкреплена научными исследованиями и изготовлены из материалов, появившихся в научно-исследовательских лабораториях компаний. Стоимость таких систем выше.

Компания Aquatherm

• гарантия 10 лет, срок службы – в пределах 50 лет;
• для удовлетворения возможных исков компания установила лимит ответственности 8 млн. евро;
• в монтаже не используются клей и уплотнители, между собой трубы собираются методом запрессовки, обеспечивается полную герметичность системы;
• внутренняя поверхность имеет идеальную гладкость, не оказывает воздействие на циркулирующую жидкость;
• рабочая температура 95°С, возможно кратковременное повышение до более высоких значений, но для компенсации работы твердотопливного котла рекомендуется использование промежуточной емкости.

Rehau Rautitan

• для монтажа используется гильза, фиксирующая соединение методом опрессовки, а также крепления без резьбы. Соединительные элементы выполнены из специализированного материала PPSU;
• широкий размерный ряд 16-63 мм, трубы относятся к категории армированного полиуретана PE-X/Al/PE, внутренний слой выполнен из сшитого полиэтилена PE-X, благодаря чему обеспечивается высокая гигиеничность;
• допустимо использование водопроводных труб для отопления;
• соединение можно сразу подключать к системе отопления;
• фасонные детали не образуют трещины;
• предложен дополнительный набор комплектующих;
• используется специальный полимерный материал – сшитый полиуретан высокой прочности;
• компания предлагает профессиональный монтажный инструмент Rautool для сварки производимых труб.

Banninger

• предлагаются напорные системы PP-RCT, разработанные в научно-исследовательском центре компании, которые имеют уменьшенный вес.

Для этих труб характерно отсутствие сопротивления стенок по отношению к движущейся жидкости, что позволяет обеспечить улучшенных характеристики энергосбережения в контурах отопления;

• используется безупречное сырье;
• строгая система качества.

Wefatherm

• выпускается продукция из сополимерного полипропилена;
• срок службы до 50 лет;
• температура до 70°С, допускается кратковременное поднятие до 100°С;
• безупречная гигиеничность;
• трубы обладают теплоизоляционными свойствами.

Рекомендуем ознакомиться: Металлопластик или полипропилен лучше для водопровода?

Турецкие и чешские производители ПП труб

Kalde, Pilsa, TEBO, SPK, FIRAT, румынский Valtec выпускают продукцию высокого качества.

Изделия проходят испытания в три этапа и соответствуют заявленным характеристикам.

Уровень качества данных труб очень высок и устраивает большинство потребителей. Несмотря на отсутствие длительной гарантии, при подборе характеристик системы свободно прослужат около 50 лет.

Российские заводы по выпуску ПП труб

Российские производители полипропиленовых труб работают по лицензионной технологии, приобретенной у итальянских, чешских и немецких фирм. Среди производителей компании: ФД Пласт, ЯрИнтерПласт, Магистраль Пласт и другие.

Оборудование для производства

Для производства качественной конкурентноспособной продукции предприятие оснащено современным технологичным оборудованием по литью полипропиленовых труб и фитингов, которое позволяет выпускать изделия для создания бытовых, промышленных водопроводов и систем отопления:

• 4 высокотехнологичные экструзионные линии по производству полимерных труб могут производить от 480 тонн в месяц. Европейская оснастка экструдеров (двигатели и частотные преобразователи ABB и электроника SIMENS), увеличенная длина и современная система охлаждения позволяют добиться максимальной производительности — до 27 м/мин.
• 8 термопластавтоматов с усилием смыкания от 320 и 380 тонн для производства широкой линейки фитингов методом литья под давлением.
• Высокотехнологичные горячеканальные пресс-формы от лидирующего турецкого производителя с производственным ресурсом до 1 млн. циклов смыкания.
• Собственная токарная мастерская для обслуживания и ремонта пресс-форм, что обеспечивает бесперебойный производственный цикл.
• Современная система растарки, сушка и централизованная подача сырья к экструдерам и термопластавтоматам позволяет максимально оптимизировать производственные затраты и снизить себестоимость продукции.

Современные термопластавтоматы HAITIAN способны выпускать полипропиленовые фитинги и фасонные части любых форм (уголки, тройники, крестовины и т.д.) весом до 1 кг и объемом до 0,3 м³. Ежемесячно выпускается порядка 800 (восьмисот) тонн изделий из полипропилена, не уступающих по своему качеству европейским аналогам.

[править] История

[править] СССР

Основная статья

:
Производство полипропилена в СССР
Особенностью нефтехимической отрасли в СССР было слабое развитие производства полипропилена (ПП). Первые отечественные промышленные процессы полимеризации пропилена осуществлялись на катализаторах Циглера-Натта в среде углеводородного растворителя. В 1965 году на Московском НПЗ был внедрён отечественный полупериодический промышленный процесс получения ПП в среде сжиженных пропанпропиленовых фракций или жидкого пропилена. Проектная мощность — 10 тыс. тонн полимера в год.[4]

Следующим шагом в развитии отечественного рынка полипропилена стал пуск в 1977 году производства в Гурьеве (Казахская ССР) по технологии компании Mondison (Италия). В 1982 году по этой же, знаменитой итальянской, технологии открывается завод и в РСФСР, в городе Томске.[5][6]

[править] С 1991 года

Ситуация принципиально изменилась после ввода в эксплуатацию мощностей в ОАО «Московский НПЗ» и ОАО «Уфаоргсинтез» в 1995 и 1997 годах. Летом 1997 года было запущено новое производство полипропилена в Уфе — ОАО «Полипропилен».[7]

В средине 1990-х годов началось строительство установки по производству ПП в Будённовске. Завершить строительство планировалось к 1997 году. Обострение политической ситуации на Северном Кавказе и прекращение поставок углеводородного сырья привели к полной остановке комбината. Затем ситуация изменилась: новый собственник проекта — НК «Лукойл» — включил это производство в структуру вертикально интегрированной .[8]

В 2006 году был запущен крупнейший проект в Нижнекамске («Нижнекамскнефтехим»), а в 2007 году — в Будённовске («Ставролен»).[9]

В 2013—2014 годах отмечается существенный рост производства полипропилена в России, что обусловлено запуском новых мощностей. В частности, в феврале 2013 года было запущено производство на , в конце 2013 года был запущен комплекс «Тобольск-Полимер».[10][11]

Выбор помещения

Для размещения производственных мощностей подойдет цех площадью в 100-300 квадратов, расположенный за пределами города. Важным моментом здесь станет наличие удобного подъезда для специальной техники, грузовых и легковых автомобилей.

Производственные цеха должны быть подключены к основным инженерным сетям, системой вентиляции, кондиционирования и отопления, охранной и пожарной сигнализации.

Дополнительно нужно позаботиться об обустройстве бытовых помещений и раздевалок для технического персонала и офиса – для административных работников.

[править] Показатели

[править] Объём производства

Производство полипропилена в России:

• 1990 год — 97,6 тыс. тонн[12]
• 1991 год — 77,2 тыс. тонн[13]
• 1992 год — 66,5 тыс. тонн[14]
• 1993 год — 52,4 тыс. тонн[15]
• 1994 год — 38,5 тыс. тонн[16]
• 1995 год — 62,2 тыс. тонн[17]
• 1996 год — 82,0 тыс. тонн[18]
• 1997 год — 102,7 тыс. тонн[19]
• 1998 год — 147,9 тыс. тонн[20]
• 1999 год — 201,4 тыс. тонн[21]
• 2000 год — 229,9 тыс. тонн[22]
• 2001 год — 258,6 тыс. тонн[23]
• 2002 год — 261 тыс. тонн[24]
• 2003 год — 286,4 тыс. тонн[25]
• 2004 год — 293,8 тыс. тонн[26]
• 2005 год — 285,7 тыс. тонн[27]
• 2006 год — 317,8 тыс. тонн[28]
• 2007 год — 491,1 тыс. тонн[29]
• 2008 год — 500,8 тыс. тонн[30]
• 2009 год — 594,6 тыс. тонн[31]
• 2010 год — 628,0 тыс. тонн[32]
• 2011 год — 682,0 тыс. тонн[33]
• 2012 год — 661,2 тыс. тонн[34]
• 2013 год — 872,8 тыс. тонн[35]
• 2014 год — 983 тыс. тонн[36]
• 2015 год — 1,28 млн тонн[37]
• 2018 год — 1,37 млн тонн[38]

[править] Производители

Основные производители полипропилена в России в 2013 году:[39]

• Нижнекамскнефтехим (группа ТАИФ) — 209 тыс. тонн;
• Уфаоргсинтез — 155 тыс. тонн;
• Томскнефтехим (Сибур) — 128 тыс. тонн;
• Ставролен (Лукойл) — около 125 тыс. тонн;
• Нефтехимия (Сибур) — 121 тыс. тонн;
• Полиом (группа Титан) — 116 тыс. тонн.
• Тобольск-Полимер (Сибур) — не менее 19 тыс. тонн.

Разновидности

Трубы из полипропилена можно разделить на три большие группы:

• для внутренних сетей;
• для наружной канализации и дренажа;
• для систем вентиляции.

На рынке представлены три типа полипропилена – гомополимер, блок-сополимер, рандом-полимер. Гомополимер PP1, он же PPH, он же полипропилен тип-1 обладает самой низкой термической стойкостью, используется для производства воздуховодов систем вентиляции и труб под холодную воду. Блоксополимер – РВ, РР-2, РР-тип 2 – рассчитан на рабочую среду до 140 градусов, является сырьем для труб горячей воды и отопления. PPRC, PP-random, PPR – полипропилен третьего типа, материал с самыми высокими показателями термостойкости и физической стабильности, подходят для всех видов инженерных коммуникаций.

Конструктивно трубы полипропиленовые могут быть цельными (без включений иных материалов) и комбинированными (армированные стекловолокном, алюминиевой фольгой, композитами).

Расположение армирующего слоя может быть внешним и внутренним. Способы реализации:

• покрытие цельной или перфорированной фольгой их алюминия труты с внешней стороны;
• усиление армирующим материалом – алюминиевой фольгой или стекловолокном – внутри изделия.

Армирование позволяет повысить сопротивляемость тепловому увеличению полипропилена, снизить риск порывов, продлить срок службы. Алюминиевая фольга создает некоторые трудности при монтаже – требуется зачистка места сварки, рандом-полимерные трубы со стекловолокном в зачистке не нуждаются. Оба типа продукции используются во внутренних сетях подачи горячей воды и теплоносителя в систему, имеют соответствующую маркировку и разные размеры для решения конкретных задач. Стандартный ассортимент труб пп для внутренних сетей включает продукцию с диаметрами 10, 16, 20 и 22 мм.

По сравнению с металлическими, их отличает:

• быстрый монтаж, доступный человеку с минимальными навыками;
• низкая себестоимость готовых сетей при учете срока службы;
• универсальность сфер применения;
• эстетичный внешний вид, отсутствие обслуживания.

Рентабельность и окупаемость

Чтобы рассчитать рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений нужно провести расчеты первоначальных инвестиций. Основными статьями расходами являются:

• Регистрация ООО или ИП, получение разрешений необходимых для ведения бизнеса – от 15 тысяч рублей;
• Аренда производственного помещения – в зависимости от площади и региона РФ расходы на аренду могут начинаться от 50-70 тысяч рублей;
• Коммунальные платежи – расходы на оплату электричества, воды, тепла и другие коммунальные платежи составят от 30 тысяч рублей;
• Приобретение оборудования – от 500 тысяч до 4,5 миллионов рублей;
• Полимерное сырье – от 200 тысяч рублей;
• Заработная плата персонала – от 250-300 тысяч рублей в месяц;
• Налоги – от 20-60 тысяч рублей;
• Реклама – от 50 тысяч рублей.

Таким образом, получаем, что минимальная сумма первоначальных вложений – 2,3 миллиона рублей. Если планируется запуск крупного предприятия с несколькими производственными вложениями, то стартовый капитал должен быть не меньше 8-9 миллионов рублей.

Продажи и соответственно прибыль компании будет зависеть от успешности рекламной кампании, наличия крупных конкурентов в регионе, успешности освоения рынков сбыта и производственной политики предприятия.

Если брать из расчета, что две производственные линии могут выпускать до 1000 килограмм готовой продукции, а отпускная цена на товар составит 114 рублей за килограмм, получаем следующее: 1000 килограмм труб ПВХ * 30 дней в месяц * 114 рублей за килограмм = 3 420 000 рублей. Чистая прибыль в месяц с учетом всех расходов составит 600-700 тысяч рублей. Таким образом, первоначальные вложения в бизнес окупятся за 2-3 года.

Финансовые расчеты

Все указанные цифры приблизительные. Рентабельность бизнеса по производству пластиковых труб может отличаться от 2 до 20% в зависимости от субъекта Российской Федерации.

Сырье

Следующим важным моментом станет поиск и выбор поставщиков исходного сырья. В большинстве случаев для этих целей подойдут гранулированные полимеры: полиэтилен или полипропилен.

При подготовке предприятия к работе нужно основательно подойти к выбору поставщика. Ведущими отечественными компаниями, осуществляющими оптовые поставки полимерных гранул, являются:

• «Полипластик» — производит широкий ассортимент полимеров, осуществляя оптовые поставки сырья во все субъекты РФ.
• «ГлавТехПром» — новосибирское торгово-производственное предприятие, лидер в сфере производства полимеров в своем регионе.
• «ТД Пластмасс Групп» — фирма осуществляет оптовые поставки синтетических полимеров высокого качества.

По мнению экспертов, для выпуска ПВХ продукции лучше всего подходит сополимер полипропилена.

Полипропилен — сырье для производства пластиковых труб

Средний ценник на него равняется 55-57 рублей за килограмм. Гранулированный полиэтилен будет стоить порядка 32 рублей за килограмм. Он применяется для выпуска труб ПНД.