Статья: Его Величество дымоход. Сечение дымохода. Как выбрать диаметр дымохода?

Современная жизнь предполагает наличие такого блага цивилизации, как централизованное отопление. Однако печи, камины, котлы и другое подобное оборудование до сих пор находят свое применение. При этом все реже встречаются каналы, выполненные на основе кирпичной кладки, так как им на смену пришли металлические конструкции из нержавейки, гарантирующие надежность и высокие эксплуатационные характеристики. В качестве исходных материалов при производстве вертикальных каналов используются листовая и оцинкованная сталь, хромированная продукция и различные сплавы металлов, которые гарантируют конечному изделию высокую стойкость к воздействию внешней среды.

Виды труб для дымоходов

Прежде чем ответить на вопрос, какое изделие лучше использовать для системы, обеспечивающей отвод продуктов сгорания топлива, необходимо разобраться в существующих вариантах и их отличиях. При самостоятельном монтаже дымоходов, изготовленных из нержавеющей стали, предполагается использование следующих видов данной продукции:

1. Труба из металла в один слой.
2. Гофрированное цилиндрическое изделие.
3. Сэндвич-труба.

Однослойные конструкции, применяемые в качестве дымохода, отличаются малой толщиной стенок, которая составляет от 0,6 до 2 мм. Стоимость подобных изделий невысокая, но вместе с тем их применение несколько ограничено в связи с существующими недостатками.

Этот вид труб допускается использовать непосредственно в утепленных помещениях.

Разность температур между воздухом снаружи и внутри однослойного дымохода из нержавейки создает условия, обеспечивающие увеличение потребления энергоносителей. При этом образование конденсата снижает производительность отопительной системы и негативно сказывается на ее сроке службы.

Что касается гофрированных труб, то они зачастую используются при возведении каналов для отвода дымовых газов, имеющих криволинейные переходы. Подобные изделия недостаточно прочны и отличаются низкой устойчивостью к термическому воздействию. Так, продукция полимерного производства, выполненная из нержавейки, рассчитана на эксплуатацию при температуре до 900 °C. В то же время она качественно выводит продукты горения из печей вне зависимости от используемого топлива.

Наиболее эффективными дымоходами признаются так называемые сэндвич-системы. Их конструкция предполагает наличие двух труб, одна из которых размещается внутри другой. Между ними укладывается негорючий материал, например, минеральная вата, обеспечивающий необходимый уровень термоизоляции. Сэндвич-трубы можно устанавливать не только снаружи помещения, но и внутри него.

Требования к дымоотводам газовых агрегатов

Котлы отопления, сжигающие природный и сжиженный газ, относятся к установкам с высокой эффективностью, чей КПД равен 88% и более. На практике это значит, что температура продуктов сжигания колеблется в пределах 70—120 °С что способствует образованию конденсата на стенках неутепленных газоходов. Отсюда правило первое: участки вертикальных каналов, находящиеся вне здания либо проходящие сквозь холодные чердаки, подлежат обязательному утеплению.

Кирпичные оголовки — и те необходимо утеплять

Остальные требования к устройству дымоотводов звучат следующим образом:

1. Размеры сечения канала или шахты определяются расчетом, но не должны быть меньше диаметра выходного патрубка газового котла.
2. При строительстве дымохода допускается применять морозостойкий глиняный кирпич, асбестоцементные трубы и другие негорючие материалы – сталь, жаростойкий бетон, керамику.
3. Пористые стройматериалы использовать запрещается.
4. В нижней части вертикального газохода надо предусмотреть карман с ревизионной дверцей, служащий сборником конденсата.
5. Дымоходы для газовых котлов разрешается устраивать внутри кирпичных стен и прокладывать рядом с вентиляционными шахтами, разделив их герметичной перегородкой 12 см в толщину. При выводе на кровлю дымовая и вытяжная труба делается на одном уровне.
6. Оголовок газохода не должен попасть в зону ветрового подпора, создаваемую коньком крыши, соседним зданием или деревом. Как определить требуемую высоту, изображено на схеме (минимальная равна 5 м).

Несколько слов о том, как правильно сделать отведение продуктов горения от нескольких источников тепла, например, котла, дровяной печки и газовой колонки. Если вопрос решается на этапе строительства, то нормы требуют установки обособленного канала для каждой единицы оборудования. Их можно объединить в один блок с вытяжной трубой вентиляции. В существующем здании газоиспользующие установки допускается подключать к одному дымоотводу, соблюдая расстояние между врезками, как предписывает схема:

Свойства нержавеющей стали

Эксплуатационные характеристики дымоходов напрямую зависят от того, какая марка материала была использована при их изготовлении. В связи с этим при покупке труб необходимо обращать внимание на маркировку:

1. 409 – сталь, подходящая для отопительных устройств, которые функционируют на твердом топливе.
2. 430 – применяется в основном для деталей, которые практически не подвергаются агрессивному воздействию. Обычно из такой стали изготавливается наружная часть кожуха, поскольку она не деформируется во влажной атмосфере.
3. 316 – материал, имеющий в своем составе такие элементы, как никель и молибден, что обеспечивает приемлемую устойчивость к воздействиям термического и химического характера. Это обстоятельство позволяет говорить о том, что подобные трубы идеально подходят для газового котла.
4. 304 – сталь, соотносящаяся по своим характеристикам с маркой 316, но со значительным уменьшением количества легирующих добавок, что в итоге снижает стоимость готового изделия.
5. 316Ti и 321 – многофункциональные марки стали с отличной пластичностью и стойкостью к воздействию агрессивной среды, способные выдерживать температуру до 850 °C.
6. 310S – первоклассная сталь, имеющая много положительных характеристик, среди которых можно упомянуть устойчивость к температуре до 1000 °C.

Подключение коллективного дымоканала

При коллективном дымоходе отопительные устройства должны быть однотипными
Необходимость иметь один дымарь на несколько домохозяйств возникает, если есть необходимость в экономии средств, площадей либо нет возможности по-другому организовать систему вывода отработанных газов. С технической точки зрения это вполне допустимый вариант и такие конструкции эффективно эксплуатируются. В этом случае необходимо рассмотреть два варианта задач:

• Подключение к устройству однотипных отопительных устройств.
• Подсоединение к линии принципиально разных тепловых установок, например, газовый котел и камин из кирпича.

В первом случае нет никакой сложности для включения оборудования в общий канал, так как для таких устройств можно рассчитать дымоканал на один показатель тяги, при котором все агрегаты будут правильно работать.

Во втором варианте согласовать устройства не получится, так как дымоотвод для камина должен занимать 1/10 площади топки, а это чрезмерно много для котла. В результате получается либо избыточная, либо недостаточная тяга для одного из устройств, что чревато негативными последствиями.

Самым правильным решением будет применить двухканальную систему. Суть ее в том, что внутреннее пространство трубы разделено на два канала, каждый из которых рассчитан на свое отопительное оборудование.

Как выбрать дымоход из нержавейки

При покупке вертикального канала для отвода продуктов сгорания, изготовленного из нержавеющей стали, необходимо четко понимать, что собой представляет каждый вид этой продукции. Несколько подробнее остановимся на характеристиках стальных агрегатов.

Гофрированная труба

С точки зрения конструкции, подобное изделие представляет собой пружину из стальной проволоки, на которой с помощью специальной технологии закреплена многослойная фольга. Стенки такой трубы имеют толщину от 100 мкм до 0,1 мм.

В результате гофра обеспечивает дымоходному изделию уникальные свойства, включая следующие положительные характеристики:

• гибкость газохода, что дает возможность производить прокладку в труднодоступных местах, отличающихся сложной конфигурацией;
• низкая стоимость самого изделия и его монтажа;
• пригодность использования при восстановлении старых кирпичных дымоходов в случае возникновения проблем с их герметичностью;
• возможность растягивания и сжимания изделия;
• установка снаружи здания за счет наличия утеплителя.

При этом гофрированная труба не лишена следующих недостатков, которые в большей мере определяются тонкими стенками продукции:

• небольшой срок службы дымохода, ограниченный 10 годами, что не позволяет устанавливать его внутри строительных конструкций;
• высокое аэродинамическое сопротивление, возникающее за счет гофрированных стенок, что максимально снижает силу тяги, если вертикальный канал, например, двухэтажного дома, полностью выполнен с применением такой трубы.

Гофрированную продукцию следует использовать только на коротких участках или для подсоединения газоиспользующих устройств к шахте дымохода. В связи с тем, что стенки подобной трубы обладают небольшой толщиной, не следует устанавливать их на печи и котлы, использующие твердое топливо, функционирование которых происходит с выбросом продуктов горения, обусловленных высокими температурами.

Сэндвич-дымоходы

Каналы этого типа отличаются универсальностью применения, надежностью эксплуатации и дороговизной по сравнению с другими видами подобных изделий. Сэндвич-системы подходят для любого оборудования, предназначенного для отопления, с возможностью их прокладки внутри и снаружи зданий.

Если признавать высокую стоимость изделия недостатком, то вторым негативным моментом является большой размер дымохода, что предполагает необходимость наличия соответствующего пространства для его монтажа.

Некоторые владельцы частных домов самостоятельно устанавливают стандартные трубы, утепляя их базальтовой ватой. В данном случае вопросы касательно пожарной безопасности остаются открытыми.

Правильно установленный сэндвич-дымоход заводского производства, имеющий в своем составе такой утеплитель, как базальтовая вата, – это не только обеспечение пожарной безопасности, но и возможность избежать появления грязных потеков. При этом выбор изделий с наружным слоем из нержавейки позволяет украсить жилище.

Одностенная труба

По сравнению с гофрированным изделием данный вид вертикального канала обходится дороже, что окупается более продолжительным сроком службы. Кроме того, в продаже стали доступны одностенные конструкции, имеющие овальные формы, что привело к улучшению аэродинамических свойств. Подобная продукция дополнена фасонными частями, упрощающими прокладку труб в труднодоступном участке.

Плоский овал цилиндрического изделия, имеющего большую площадь сечения, позволяет использовать меньше места для монтажа вертикального канала. В то же время такие трубы нельзя применять в качестве газоходов к теплогенераторам, обладающим высоким КПД, то есть более 90%. Например, к этим устройствам можно отнести дизельные и газовые котлы. Здесь необходимо отдавать предпочтение дымоходам с теплоизоляцией.

Упомянутые теплогенераторы функционируют так, что отходящие газы отличаются низкой температурой, а это в свою очередь приводит к образованию конденсата и, как следствие, к появлению черных потеков. В связи с этим одноконтурные каналы подходят для различных печей, чьи КПД не превышают 60%.

Кроме того, их монтаж может производиться на котлы, работающие на твердом топливе, но конденсата в данном случае избежать не удастся. Агрегаты, имеющие КПД на уровне 70-85%, должны быть оснащены утепленными вертикальными каналами.

Двустенные сэндвич-дымоходы

Этот вид продукции самый дорогой, но в то же время более надежен и универсален в эксплуатации. Двустенный канал можно проложить как внутри дома, так и снаружи. Подобная конструкция подходит к любому виду печи и котлу. Единственный незначительный недостаток такого канала заключается в том, что из-за утеплителя труба имеет большие габариты, нежели ее предшественник, рассмотренный выше. Однако профессионалы рекомендуют производить сборку именно из этого типа дымоотводов.

Правильный монтаж заводской трубы позволит не беспокоиться о возникновении подтеков, благодаря чему нержавейка сохранит красивый внешний вид на длительное время.

Способы и правила расчета

Правила расчета имеют свои допуски, их надо знать, перед тем как рассчитать диаметр трубы. Имеется несколько методов расчета, они зависят от того кем и для каких условий будут они будут выполниться:

1. Высокоточные, применяются при производстве котлов и выполняются конструкторскими отделами заводов-изготовителейоборудования.
2. Ориентировочные расчеты, выполняемые не специалистами на основании графиков, диаграмм и таблиц.
3. Автоматические, получаемые на базе онлайн-расчета.

Под точными вычислениями понимаются такие, в которых учтено множество факторов: температура уходящих газов на выходе из котла и из трубы, скорости перемещения газов в топке и на участках системы дымоотведения, потере давления газов по движению в газовоздушном тракте. Большинство таких данных параметров получены экспериментальным путем производителями котельного оборудования и зависят марки котла, поэтому данный вид расчета, практически, не доступен для пользователей.

В отношении ориентировочного метода, перед тем как рассчитать диаметр дымохода, во внимание берутся характеристики объема топочной камеры. Для определения геометрических параметров труб, существуют различные таблицы и графики. Например, с габаритами топки 500Х400 мм, потребуется круглая труба от 180 до190 мм.

Третий метод базируется на использовании специальных онлайн-калькуляторов. Они учитывают практически все важные параметры, поэтому выдают очень точные результаты. Для того чтобы ими воспользоваться оператору потребуется знать много отправных данных.

Точный метод

Точные расчеты основываются на достаточно трудоемкой математической базе. Для этого потребуется знать основополагающие геометрические характеристики трубы, теплогенератора и используемого топлива. Для такого расчета можно использовать следующий метод определения диаметра трубы круглого сечения для дровяной печи.

Входные параметры расчета:

• Показания Т газов на выходе из котла t – 151 С.
• Усредненная скорость движения уходящих газов – 2.0 м/с.
• Расчетная длина трубы, какая стандартно применяется для печек – 5 м.
• Масса сжигаемых дров B= 10.0 кг/час.

На базе этих данных вначале вычисляют объем уходящих газов:

V=[B*V*(1+t/272)]/3600 м3/сек

Где V – объем воздушных масс, который необходимы для полноты сжигания топлива – 10 м3/кг.

V=10*10*1.55/3600=0,043 м3/сек

d=√4*V/3,14*2=0,166 мм

Шведский метод

Расчет дымовой трубы часто выполняют по этому методу, хотя он более точен при расчете дымоотводящих систем каминов с открытыми топками.

Шведский метод

По данному способу для расчета применяется размер топочной камеры и его газовый объем. Например, для камина с порталом в высоту 8 кладок в высоту и 3 кладки в ширину, что соответствует размеру F= 75.0 х 58.0 см = 4350 см2. Вычисляют отношение F/f = 7.6% и определяют по графику, что прямоугольный дымоход с таким размером работать не сможет, возможно, применение конструкции круглого сечения, однако длина ее должна быть не менее 17 метров, что не реально высоко. В этом случае выбор лучше производить от обратного, по минимально необходимому сечению диаметра. Его просто найти по высоте здания, например, для 2-х этажного дома, высота от камина до колпака дымохода – 11 м.

Соотношение F/f= 8.4%. f = Fх 0.085 = 370.0 см2

D= √4 х 370 / 3,14 = 21.7 см.

Плюсы и минусы

Дымоходные трубы из нержавейки соответствуют требованиям, которые предъявляются к безопасности и надежности каналов, используемых для удаления продуктов горения, что позволяет говорить о следующих плюсах:

• поверхность дымоходов задерживает в виде осадков небольшое количество продуктов химической реакции окисления вещества;
• в отличие от керамических систем рассматриваемые дымоходы не требуют для своей установки специального фундамента;
• высокая стойкость к кислотному воздействию как результату сжигания топлива;
• в связи с модульным типом дымоходов их монтаж максимально упрощен;
• сэндвич-системы практически исключают вероятность возникновения пожара;
• высокий уровень герметичности.

  

Относительно минусов дымоходных систем на основе нержавейки можно сказать следующее:

• применение конструкций, где в качестве вертикальных каналов используются одностенные трубы, может стать причиной возгораний вследствие сильного нагрева стенок изделия, поэтому желательно их изолировать;
• сэндвич-системы отличаются большей надежностью, но и здесь присутствует такой недостаток, как деформация сварного шва вследствие перепада температур, когда металл периодически сжимается и расширяется, что снижает герметичность сварных соединений.

Как проверить и отрегулировать тягу в дымоходе газового котла

Тяга — это снижения давления в месте, где происходит сжигания топлива. Снижение давления происходит за счёт удаления продуктов сгорания через дымовой канал. Если говорить в рамках этой статьи, то тяга заставляет свежий воздух поступать в камеру сгорания, где наблюдается пониженное давление, возникающее из-за того, что продукты сгорания газа выводятся наружу.

Наличие тяги свидетельствует о том, что дымоход спроектирован и установлен правильно, а оборудования работает исправно. Отсутствие тяги может являться прямым или косвенным подтверждением необходимости профилактических работ или ремонта оборудования и дымооводящей системы.

Скорость воздушного потока в дымоходе можно измерить специальным прибором — анемометром

Для проверки уровня тяги используются следующие способы:

• визуальный осмотр — в помещении, где расположено отопительное оборудование, не должно наблюдаться задымления;
• использование подручных средств, например, листа бумаги. Его подносят к смотровому отверстию. Если тяга есть, то лист будет отклоняться в сторону отверстия;
• измерение специальным прибором — анемометром. Он используется для контроля скорости воздуха.

Для контроля тяги лучше использовать последний способ, так как только он покажет точное значение. При измерении естественной тяги скорость дымовых газов должна быть в диапазоне 6–10 м/с. Значение взято из СП 41–104–2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения».

Если требуется уменьшить уровень тяги, то для этого потребуется пересобрать дымоход на основе дымовой трубы большего сечения. Для увеличения тяги рекомендуется проверить качество монтажных стыков и провести механическую чистку дымового канала при помощи стального троса с насадкой-ёршиком.

Если это не помогло, то единственный выход — это замена дымохода с предварительным просчётом сечения дымовой трубы. При этом количество поворотных элементов желательно свести к минимуму или вообще их убрать.

Почему задувает котёл и как это устранить

Основная причина, по которой происходит задувание горелки в котле, — это эффект обратной тяги, возникающий из-за проблем с дымоходом.

Прежде чем приступать к каким-либо мероприятиям, следует проверить высоту дымовой трубы над уровнем конька и наличие установленного дефлектора, который позволяет снизить проникновение потоков ветра в дымовой канал. Если устройство трубы выполнено не по правилам, то после описанных ниже действий, потребуется нарастить трубу и поставить дефлектор.

Иногда для того чтобы увеличить тягу, нужно очистить дымоход от сажи

Для того чтобы решить проблему с задуванием котла, потребуется выполнить следующее:

1. В первую очередь необходимо проверить уровень тяги в трубе. Для лучше использовать анемометр. Если его найти не удалось, то при работающем котле нужно прислонить бумагу к выходному отверстию дымохода. Если лист притягивается к дымоходу, то проблем с тягой быть не должно.
2. Если удалось обнаружить, что задувание происходит из-за потери естественной тяги, то потребуется проверить места соединения дымовой трубы. Для этого используется тепловизор. Если труба пропускает воздух, то прибор покажет сильную разницу температур между основной трубой и стыком двух модулей.
3. Если дымоход собран правильно, то необходимо выполнить прочистку дымового канала при помощи троса с насадкой. Диаметр насадки подбирается под сечение трубы дымохода. Для уборки сажи, смол и других продуктов горения используется ревизионное отверстие внизу дымохода.
4. После выполнения этих простых действий потребуется снова проверить уровень тяги. Если естественная тяга не улучшилась, то необходимо провести работы по исправлению высоты дымовой трубы и установить дефлектор. При установке используется термостойкий герметик и обжимные хомуты.

В случаях, когда проведение описанных выше работ не дало результата, следует обратиться в газовую службу с целью проверки газового оборудования. Возможно, проблемы с задувание связаны со сверхчувствительной автоматикой.

Правила установки

Осуществляя самостоятельный монтаж дымохода, где в качестве материала изготовления использована нержавеющая сталь, необходимо учитывать следующие технические нормы:

• высота трубы, устанавливаемой на плоской крыше или в непосредственной близости от конька (1,5 м и менее), – 0,5 м и более;
• если дымоход размещается на расстоянии от 1,5 до 3 м от конька, то параметры высоты горизонтального ребра и канала для отвода дыма должны соотноситься между собой;
• важно, чтобы перекрытия здания находились со стыками труб на разном уровне;
• дымоотводящие каналы могут иметь не более 3 поворотов, а диаметр цилиндрического изделия не должен быть меньше соответствующего размера выходного патрубка;
• если вертикальный канал отстоит от конька больше чем на 3 м, то труба по черте своего края и линия, которая составляет 10 градусов от горизонта, образованного полосой конька, должны быть одного уровня;
• необходимо, чтобы толщина стенок каналов дымоудаления различалась в зависимости от используемого оборудования: твердотопливные котлы – 1 мм, отопительные устройства на жидком горючем – 0,8 мм, генераторы тепла на газе – от 0,5 до 0,6 мм;
• проход для сэндвич-трубы должен образовывать зазор в 13 см, а в области перекрытия – 20 см;
• ограничение дымоходной трубы из нержавеющей стали по минимальной высоте – 5 м, а по длине горизонтального участка – 1 м.

Оптимальные показатели диаметра дымовой трубы

Полный расчет дымовой трубы довольно сложно выполнить неспециалисту. Для этого лучше воспользоваться советами теплотехников по выбору оптимально показателя:

1. При максимальной тепловой мощности отопительного устройства до 3.0 кВт, предостаточно будет трубы диаметром 140 мм.
2. Если котел обладает мощностью до 4.5 кВт — оптимальные габариты дымоотвода — не меньше 140мм.
3. При применении высокомощного котельного устройства в 7.5 кВт, Д трубы дымохода обязан быть не меньше 150 мм.

Пользователь, которому известна тепловая мощность котла, может по оптимальным значениям сделать прикидочный расчет дымовой трубы и согласовать ее с показателем выходного патрубка котла. Также можно обратиться к инструкции завода-изготовителя, в которой регламентирована схема установки со всеми параметрами дымовентиляционной системы. В случаях, когда теплопроизводительность неизвестна проводят расчеты по часовому расходу топлива, сжигаемого установкой либо определить данный показатель по паспорту на теплогенератор.

Не менее важным показателем для точного расчета геометрических параметров дымоотвода является температура уходящих газов на входе в трубную часть. Этот параметр связан с видом и качеством сжигаемого топлива и эффективности поверхностей нагрева котла. Для правильного настроенного оборудования он должен быть в пределах 150-200 С.

Для каминов также важным значением обладает показатель оптимальной скорости движения газа по дымоотводящей системы,обычно этот показатель принимается 2 м/с с показателем естественной печной тяги – 4 Па на 1 м дымовой трубы.

Расчет параметров установки

Монтаж вертикального канала должен соотноситься с соблюдением определенных норм, которые регламентируются документами технического надзора:

1. В целях обеспечения приемлемой тяги высота дымохода в плане минимально допустимого значения составляет 5 м.
2. Ограничение длины горизонтальных участков – 1 м.
3. В тех зданиях, где отсутствует отопление, и на улице нельзя осуществлять монтаж дымоходов, которые не имеют термоизоляции.
4. Вертикальные каналы по линии среза должны быть выше кровли в соответствии со следующими условиями:
   плоская крыша – от 500 мм;
5. наличие пристроек к главному зданию – не ниже верхнего уровня самой высокой точки дома, включая пристроенную часть;
6. более 300 см от трубы до конька – не ниже черты, проведенной от верхней линии пересечения двух скатов вниз под углом 10 градусов к горизонту;
7. скатное покрытие здания с расположением трубы на расстоянии менее 150 см от конька – от 500 мм;
8. удаленность цилиндрического изделия от горизонтального ребра, расположенного на стыке скатов в верхней точке кровли, – 150-300 см вровень с коньком или выше.

   

9. Установка искрогасителя в обязательном порядке при условии, что кровля состоит из горючих материалов.
10. Трубы из нержавеющей стали для вертикального канала в местах стыков должны находиться на расстоянии не менее 700 мм от пола, потолка и стены, а также не допускается их наличия в непосредственной глубине боковых конструкций и в месте прохождения перекрытий.
11. Вне зависимости от кровельного материала обязательно наличие зазора не менее 130 мм между трубой и перекрытием.
12. Если используется одностенное изделие, подобный промежуток должен составлять от 1000 мм. Что касается сэндвич-систем, то даже при их большой толщине такого рода зазор должен быть 200 мм.
13. Важно, чтобы соединение труб на наклонных и горизонтальных участках соотносилось с принципом монтажа «по дыму», когда идущие от котла цилиндрические изделия вставляются в последующие, что позволяет избежать препятствования движению продуктов сгорания по каналу газоотвода.
14. Соединение труб на участках, идущих вертикально, – это принцип монтажа «по конденсату». В данном случае каждое последующее изделие вставляет в идущее ниже, исключая попадания стекающей влаги в утеплитель.
15. Монтаж дымохода может быть произведен так, что будут присутствовать повороты, но не более трех.
16. В любом месте сопряжения труб их диаметр не может быть меньше стандартного выходного патрубка отопительного устройства.

Канал для отвода дымовых газов можно смонтировать таким образом, что он будет проходить через то или иное количество помещений дома. В этом случае необходимо использовать сэндвич-трубы, имеющие изоляцию. Но также можно закрыть конструкцию с помощью кирпичной кладки.

Сегодня получили распространение дымоходы, оснащенные двухслойной изоляцией. Это позволило монтировать трубы вне зданий путем их крепления с использованием кронштейнов или металлического профиля. Плюсы данной схемы несомненны, так как ее применение позволяет исключить устройство термоизолированных проходов через перекрытия и кровлю.

Какой дымоход считается надёжным и безопасным

Надёжность и безопасность — важнейшие качества дымохода. Если дымоходная система не отвечает этим требованиям, применять её категорически нельзя. И неважно из какого материала она сделана. Здесь можно провести аналогию со строительством: дом без фундамента стоять не будет, каким бы красивым он ни был. Так и ненадёжный дымоход долго не прослужит.

Дымоходная система — это, прежде всего, инженерная сеть и её подбором и монтажом должны заниматься исключительно профессионалы. Так же, как и с отопительными приборами. Безусловно, выбор можно сделать, опираясь на эффектный вид и «приемлемую» цену, но результатом такого выбора может стать пожар или отравление угарным газом.

Главное при покупке стального дымохода — это качество материалов. В обязательном порядке спрашивайте у продавца сертификаты испытаний системы, а также интересуйтесь, какие пожаробезопасные отступы необходимо выполнить от горючих материалов.

Важно знать! У добросовестного производителя будут сертификаты испытаний дымоходной системы, а также он проинформирует покупателя о требованиях к установке и минимальных отступах от воспламеняющихся материалов.

Согласно СП 7.13130.2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование п. 5.27, размеры разделок и отступок у теплогенерирующих аппаратов и дымовых каналов заводского изготовления следует принимать в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

Говоря проще, безопасность вам должен гарантировать производитель дымохода. Если разделки не указаны, производитель путается в значениях, значит, сертификации не проводилось и испытаний попросту не было. И, соответственно, безопасности вам никто не гарантирует.

СП (свод правил) — это своеобразный закон для строителей. Данный документ указывает и рекомендует нормы строительства, проектирования, производства строительных изделий и их эксплуатации. Иначе говоря, СП — это своего рода аналог административного и уголовного кодексов в строительстве.

Если оборудование не соответствует СП, его в полной мере можно считать сомнительным, а значит потенциально опасным для жизни и здоровья.

Стоимость сэндвич-систем

Цена подобных конструкций зависит от многих факторов, включающих в себя выбранный тип модели системы, участка для ее размещения и комплектующих.

Перед покупкой сэндвич-дымохода следует произвести требуемые замеры на месте монтажа с проведением соответствующей разметки. От точности таких работ зависит величина стоимости приобретаемой системы, потому необходимо максимально ответственно подойти к этому процессу.

При выборе дымохода материал, из которого он изготовлен, не является основным критерием оценки изделия. Важно учитывать технические характеристики сэндвич-систем: качественный дымоход – это хорошая тяга, удобство эксплуатации, безопасность и т. д.

Средняя стоимость одной трубы составляет от 1500 до 3000 рублей. Конкретная цена зависит от следующих параметров:

• внутреннее сечение изделия;
• толщина и материал слоя теплоизоляции;
• степень прочности труб из нержавейки;
• наличие или отсутствие покрытия на элементах системы;
• длина модуля.

Сэндвич-система состоит не только из прямых модулей, поэтому потребуется подобрать другие комплектующие: тройники, колена, переходники и углы. Такие элементы отличаются высокой ценой, например, стоимость одного изделия может достигать 4000 рублей.

Зачем нужно знать диаметр?

Новички не понимают, какое значение имеет сечение дымохода для печи и почему так важно правильно провести расчеты не только внутреннего размера, но и высоту трубы. При разработке индивидуального проекта для автономной системы отопления жилого или производственного помещения, от точности данных зависит уровень тяги и производительность агрегата.

Неопытные строители могут сделать трубу с большим или недостаточным сечением. В любом таком варианте работа отопительного прибора нарушается, и вы просто выбрасываете деньги на ветер. Для оптимальной работы системы отопления дома важно провести точный расчет и ознакомится с рекомендациями нормативных документов.

Важно! Противопожарная безопасность дома, производительность работы, комфортная температура – решение всех этих вопросов зависит от правильного определения размеров и длины дымовой трубы.

Изготовление нержавеющих газоходов большого диаметра.

Особенности условий эксплуатации промышленных газоходов большого диаметра в системах аспирации предъявляет повышенные требования к материалам, технологии изготовления и монтажа. В противном случае не будет обеспечена нормальная и эффективная работа системы.

Главные требования – это показатели прочности газоходов и длительные сроки эксплуатации всей системы промышленной аспирации. Воздействие высоких температур не должно оказывать деформирующее воздействие на материал стенок и соединений, а содержащиеся в потоке газов конденсат и кислоты не должны приводить к их коррозии.

Материал для изготовления газоходов, наиболее отвечающий всем требованиям это нержавеющая сталь. В связи с высокой стоимости нержавеющей стали, возможно изготовление газоходов из других сортов стали, после предварительного расчета долговечности в конкретных условиях эксплуатации. В некоторых случаях для изготовления промышленных газоходов могут применяться современные композитные материалы.

Основой для производства газоходов служит листовая нержавеющая сталь с высокими характеристиками термостойкости. В сочетании с правильным технологическим процессом она обеспечивает длительные сроки бесперебойной эксплуатации газоходов большого диаметра.

В процессе производства газоходов заняты высококвалифицированные инженеры и опытный коллектив производственных рабочих. Современное оборудование и отлаженный технологический процесс позволяют производить качественную продукцию в короткие сроки. Каждый этап производства подвергается контролю специалистами ОТК, имеющими соответствующую квалификацию.

Технология производства нержавеющих газоходов большого диаметра на промышленной площадке состоит из следующих этапов:

• Разметка стальных листов корпуса газохода и элементов соединения.
• Раскрой стальных листов корпуса газохода и элементов соединения.
• Гибка стальных листов корпуса газохода и вырезка элементов соединения.
• Сварка стальных листов корпуса газохода и элементов соединения
• Закрепление теплоизоляционного и покровного слоя.
• Обязательный контроль качества газоходов.