Полипропиленовые трубы, фитинги и комплектующие используются в водопроводных и отопительных системах благодаря универсальности материала и его отличным эксплуатационным свойствам. Легкие трубы, не подверженные губительному влиянию влаги и коррозии, не разрушающиеся под действием химических веществ, с неизменной проходимостью на протяжении всего срока эксплуатации – все это дает полипропилен.
Однако только соответствие утвержденным стандартам качества производства, упаковки, маркировки позволяют получить такой результат. Только изготовленные согласно всем техническим положениям трубы будут иметь все оговоренные преимущества, обусловленные изначальным сырьем и методами его обработки.
Стандарт ГОСТ Р 52134-2003: основные положения документа
ГОСТ Р 52134-2003 – единственный стандарт, регулирующий качество и определяющий характеристики труб, выполненных из различных термопластичных материалов, а также фитингов и соединительных элементов, используемых в системах отопления и водоснабжения. Стандарт касается труб, изготовленных из таких термопластов:
- поливинилхлорид ПВХ непластифицированный (PVC-U, НПВХ) и хлорированный (PVC-C, ХПВХ);
- полипропилен и его сополимеры (гомополимер, блоксополимер, рандомополимер);
- полиэтилен (PE, ПЭ);
- полибутен (PB, ПБ);
- сшитый полиэтилен (PE-X, ПЭ-С).
Для вышеозначенных сополимеров полипропилена приняты следующие условные обозначения:
- гомополимер или ПП тип 1 (PP-H, ПП-Г);
- блоксополимер или ПП тип 2 (PP-B, ПП-Б);
- рандомсополимер или ПП тип 3 (PP-R, ПП-Р).
В документе, который является единственным принятым стандартом качества термопластических труб, регулируются такие положения как размерные характеристики труб, а также условия эксплуатации и свойства, определяющие срок эксплуатации. Сюда относятся коэффициенты запаса прочности материалов, предельные рабочие температуры и давления, определяющие принадлежность трубы к тому или иному классу.
Руководствуясь документом, можно оценить качество исполнения труб, так как выработан единый стандарт, на который нужно опираться при контроле.
Кроме того, ГОСТ Р 52134-2003 используется для расчета толщины стенки труб – зная условия использования и необходимый срок эксплуатации трубы, можно рассчитать, какими должны быть трубы и из какого материала их лучше сделать.
При этом ГОСТ Р 52134-2003 не противоречит ГОСТ 18599 и ГОСТ 51613 – стандартам качества труб из ПЭ и ПВХ, эти документы дополняют друг друга. При его составлении учитывались международные стандарты качества и требования к производству и расчету термопластических труб.
Армированные коммуникации для отопления
При устройстве отопления особое внимание необходимо уделить армированным полипропиленовым трубам. ГОСТ Р 52134 определяет толщину изделий, что приводит к возникновению необходимости оптимизации содержания добавок (при армировании стекловолокном). Для этого необходимо учитывать, что фиброволокно внутреннего слоя не должно нарушать гигиенические нормы и не ухудшать надежность сварочного соединения.
Обратите внимание! Коммуникации, армированные стекловолокном, отличаются монолитностью, низким тепловым расширением и повышенной жесткостью, что позволяет их использование с меньшими диаметрами.
Применение алюминиевой фольги может осуществляться несколькими способами:
- размещение в середине трубной стенки;
- размещение вблизи внешней поверхности и соединение клеевым способом;
- использование перфорированной фольги в середине трубной стенки.
Последний способ позволяет получить монолитное соединение с полимером, что улучшает параметры готового изделия. При использовании неперфорированной фольги конструкция имеет многослойную структуру.
Полипропиленовые коммуникации являются отличной альтернативой металлическим благодаря своим высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам. Использование армирования наделяет трубы качествами, позволяющими эффективно включать их в трубопроводы отопления.
trubamaster.ru
Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134 2003
Существуют общие требования, применимые к полипропиленовым трубам для обустройства систем отопления и водоснабжения:
- это должны быть напорные трубы;
- иметь круглое сечение в поперечном разрезе;
- служить для транспортировки как питьевой, так и технической воды, теплоносителя;
- использоваться в зданиях жилого и нежилого фонда разного значения, а также на производстве.
Полипропиленовые трубы для водопроводных и отопительных систем выпускаются диаметром от 10 до 1600 мм. Трубы с наружными диаметрами, не превышающими 160 мм, могут выпускаться как в виде прямых отрезков, так и намотанными на катушки. Трубы с диаметром от 180 мм и больше выпускаются строго в виде прямых отрезков длиной до 24 м.
Внутренняя и наружная стороны полипропиленовых труб должны быть гладкими, допускается наличие продольных волн и полос так, чтобы они не отражались на общем диаметре. Трубы должны быть окрашены равномерно, в цвет, соответствующий указанному в нормативном документе. Не должно быть разводов, полос, вкраплений, а также механических дефектов – трещин, включений посторонних материалов. Внешний вид готовой трубы сверяется с контрольным образцом, утвержденным согласно стандарту.
Трубы должны проверяться на температурную стабильность и постоянное внутреннее давление методами «вода в воздухе» и «вода в воде» соответственно.
Условные обозначения и маркировка труб из ПВХ
Основные параметры труб включают в себя понятия и буквенные обозначения, приведенные ниже.
Наружный диаметр трубы d,
мм, – номинальное значение.
Толщина стенок e,
мм, – номинальное значение.
Номинальные значения соответствуют минимальным допустимым значениям величин.
Длительная прочность трубы с учетом материала MRS,
МПа – обозначает давление, которое способна выдержать стенка трубы при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно.
Расчетное напряжение s,
МПа – обозначает предел допустимого в стенке трубы давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, с учетом коэффициента запаса прочности материала.
Максимальное рабочее давление pРMS,
МПа – предел допустимого давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, зависимое от класса и расчетного напряжения трубы.
Серия трубы S
– величина, представляющая собой отношение s к pРMS.
Размерное стандартное соотношение SDR
– определяется отношением d к e, также равно 2S + 1.
Номинальное значение PN,
бар – то же, что и
pРMS,
выраженное в единице измерения бар, применяется только при классификации труб;
Максимальное рабочее давление при установленной температуре MOP,
МПа — предел допустимого давления в трубе в составе трубопровода при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации;
Непрозрачность труб H, %
— определяется путем теста на прохождение светового потока через стенку трубы, равно отношению прошедшего светового потока к изначально излучаемому источником.
В Таблице 1 приведена зависимость номинальных значений толщины стенок и наружного диаметра труб от серии и SDR. Все указанные в таблице параметры были рассчитаны согласно сериям и могут отличаться от табличных данных при условии соблюдения указанных в документах нормативов.
При этом, отклонения от установленных в Таблице 1 номинальных значений не должны превышать установленные в стандарте пределы погрешностей, которые отличаются в зависимости от серии и SDR трубы, а также от наружного диаметра и толщины стенок. Возможно изготовление полипропиленовых труб с другими предельными отклонениями только по предварительной согласованности с потребителем и при проведении тщательных расчетов.
Условное обозначение (маркировка) полипропиленовой трубы включает сведения о сополимере, минимальной длительной прочности MRS, стандартном размерном отношении SDR, номинальных значениях e и d, классе S и максимальном рабочем давлении в трубе.
К примеру, условное обозначение трубы из полипропилена гомополимера с MRS = 5,0 МПа, SDR 6, d = 16 мм, e = 2 мм, S 1, pРMS = 1,0 МПа выглядит так:
Труба PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 класс 1/1,0 МПа ГОСТ 52134-2003.
Таблица 1 Зависимость толщины стенки и диаметра труб от серии и SDR
| Номинальный наружный диаметр, d | Серия S (стандартное размерное соотношение SDR) | |||||||
| 2 (5) | 2.5 (6) | 3.2 (7.4) | 5 (11) | 8.3 (17.6) | 12.5 (26) | 16 (33) | 20 (41) | |
| Номинальная толщина стенки e труб из сополимеров полипропилена | ||||||||
| 10 | 2 | 1.8 | 1.3 | |||||
| 12 | 2.4 | 2 | 1.8 | 1.8 | 1.3 | |||
| 16 | 3.3 | 2.7 | 2.2 | 1.8 | 1.3 | |||
| 20 | 4.1 | 3.4 | 2.8 | 1.9 | 1.3 | |||
| 25 | 5.1 | 4.2 | 3.5 | 2.3 | 1.3 | |||
| 32 | 6.5 | 5.4 | 4.4 | 2.9 | 1.8 | 1.3 | ||
| 40 | 8.1 | 6.7 | 5.5 | 3.7 | 2.3 | 1.8 | 1.3 | |
| 50 | 10.1 | 8.3 | 6.9 | 4.6 | 2.9 | 2 | 1.8 | |
| 63 | 12.7 | 10.5 | 8.6 | 5.8 | 3.6 | 2.5 | 2 | 1.8 |
| 75 | 15.1 | 12.5 | 10.3 | 6.8 | 4.3 | 2.9 | 2.3 | 1.9 |
| 90 | 18.1 | 15 | 12.3 | 8.2 | 5.1 | 3.5 | 2.8 | 2.2 |
| 110 | 22.1 | 18.3 | 15.1 | 10 | 6.3 | 4.2 | 3.4 | 2.7 |
| 125 | 25.1 | 20.8 | 17.1 | 11.4 | 7.1 | 4.8 | 3.9 | 3.1 |
| 140 | 28.1 | 23.3 | 19.2 | 12.7 | 8 | 5.4 | 4.3 | 3.5 |
| 160 | 32.1 | 26.6 | 21.9 | 14.6 | 9.1 | 6.2 | 4.9 | 4 |
| 180 | 36.1 | 29.9 | 24.6 | 16.4 | 10.2 | 6.9 | 5.5 | 4.4 |
| 200 | 33.2 | 27.4 | 18.2 | 11.4 | 7.7 | 6.2 | 4.9 | |
| 225 | 37.4 | 30.8 | 20.5 | 12.8 | 8.6 | 6.9 | 5.5 | |
| 250 | 34.2 | 22.7 | 14.2 | 9.6 | 7.7 | 6.2 | ||
| 280 | 38.3 | 25.4 | 15.9 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | ||
| 315 | 28.6 | 17.9 | 12.1 | 9.7 | 7.7 | |||
| 355 | 32.2 | 20.1 | 13.6 | 10.9 | 8.7 | |||
| 400 | 36.3 | 22.7 | 15.3 | 12.3 | 9.8 | |||
| 450 | 40.9 | 25.5 | 17.2 | 13.8 | 11 | |||
| 500 | 28.4 | 19.1 | 15.3 | 12.3 | ||||
| 560 | 31.7 | 21.4 | 17.2 | 17.2 | ||||
| 630 | 35.7 | 24.1 | 19.3 | 15.4 | ||||
| 710 | 40.2 | 27.2 | 21.8 | 17.4 | ||||
| 800 | 45.3 | 30.6 | 24.5 | 19.6 | ||||
| 900 | 51 | 34.4 | 27.6 | 22 | ||||
| 1000 | 38.2 | 30.6 | 24.5 | |||||
| 1200 | 45.9 | 36.7 | 29.4 | |||||
| 1400 | 53.5 | 42.9 | 34.3 | |||||
| 1600 | 61.2 | 49 | 39.2 | |||||
Параметры фасонных элементов в соответствии со стандартом
ГОСТ 32414 определяет требования к размерам фасонных элементов для канализации. К ним относятся:
- отвод (раструб-раструб, трубный конец-раструб, согнутый с определенным радиусом и сварной из отрезков трубы);
- тройник (раструб-раструб-раструб, трубный конец-раструб-раструб, согнутый с определенным радиусом);
- крестовина (обычная, двухплоскостная);
- переходной патрубок;
- муфта (надвижная, двухраструбная);
- ревизии;
- патрубок для сварки встык;
- заглушка.
Углы элементов для канализации могут соответствовать значениям из таблицы №4.
Таблица 5
| Угол | Отвод | Тройник | Крестовина |
| 87,5-90° | + | + | + |
| 67,5° | + | + | + |
| 45° | + | + | + |
| 30° | + | — | — |
| 22,5° | + | — | — |
| 15° | + | — | — |
Документ допускает уменьшение значения толщины стенки трубного конца либо корпуса до 5% с условием, что среднее арифметическое этих параметров для противоположных стенок будет не меньше значений, приведенных в ГОСТ.
Обратите внимание! Переходные фасонные элементы предназначаются для стыковки трубопроводов с разными размерами. В этом случае конструктивно предусматривается плавное изменение толщины стенки.
Для сборных фасонных элементов, кроме раструбов и трубных концов, это изменение может носить локальный характер и выполняться при изготовлении изделия.
Требования к фитингам для соединения полипропиленовых труб
Для соединения полипропиленовых изделий используются фитинги из тех же сополимеров, возможно также добавление металла в зависимости от типа соединения.
Для сварного соединения применяются фитинги из РР-Н, РР-В, PP-R, соединяющие трубы, изготовленные из того же сополимера. При этом существует 2 способа сварки – раструбная и электросварная.
Алина Воробьёва, эксперт
Механическое соединения труб подразумевает использование полипропиленовых фитингов с добавлением металла. Бывают фланцевыми, компрессионными, прессовыми, резьбовыми. В любом случае конструктивнее особенности фитингов и их форма должны соответствовать тем, что указаны в документах на данный вид изделий.
Фитинги, так же как и трубы, должны быть гладкими, без посторонних включений, пузырей и механических дефектов, равномерно окрашенными в указанный в документах цвет. Стойкость соединений к давлению проверятся при разных температурах, в зависимости от характеристик труб, которые будут фитингами соединяться.
Места соединения фитингов с трубами должны быть герметичными в течении 5000 циклов использования, если речь идет попеременно о горячем и холодном водоснабжении (t = 10… 90°C), и 1000 циклов, если по трубам будет циркулировать вода с t = 23±2°C. Также соединения должны быть устойчивы к растяжениям и постоянному давлению в трубах.
Комплектность и упаковка
Полипропиленовые трубы комплектуются фитингами в количестве, определенным заказчиком, либо поставляются без них. В обязательном порядке в комплектность входит нормативный документ, подтверждающий качество и соответствие труб и фитингов стандартам.
Маркировка на трубы наносится с интервалов минимум в 1 м. Если труба имеет наружный диаметр меньше 16 мм, возможна маркировка при помощи ярлыков. Помимо характеристик трубы, маркировка должна включать информацию о производителе, номер партии, в рамках которой было изготовлено изделие, и дату производства, а также общее количество труб в упаковке.
Упаковываются трубы согласно установленным нормам так, чтобы в процессе хранения и транспортировки обеспечивалась их целостность и сохранность всех изделий в упаковке. Прямые отрезки труб связываются в пакеты, если заказчик не указал обратного, а концы труб, намотанных на катушки, должны быть зафиксированы.
Как видно, каждый этап, от расчета до производства, маркировки и упаковки труб и фитингов из полипропилена, имеет свои установленные стандарты. Только их соблюдение гарантирует заказчику качественный продукт и знание о том, какими на самом деле должны быть трубы из полипропилена, пригодится всякому, кто планирует с ними работать. Наличие единого стандарта делает процесс подборки труб гораздо легче, а соблюдение всех технических тонкостей при монтаже и обустройстве водопроводной и отопительной систем гарантирует длительную и стабильную работу.
Использовали ли вы трубы из сополимеров полипропилена ранее? Знали ли вы, что все трубы должны соответствовать единому государственному стандарту, или не интересовались этим? Узнали ли вы что-то новое для себя, вынесли ли положения, на которые в обязательном порядке будете обратить внимание в дальнейшем? Попадались ли вам некачественные производители, изделия которых явно не соответствовали стандартам? Ответом на эти вопросы можете поделиться в комментариях.
Полипропилен и его применение в канализационной системе
Итак, мы выяснили, что полипропилен как трубный материал обладает высокой устойчивостью к воздействию на него агрессивных щелочных и химических веществ. Поэтому на вопрос «какие лучше выбрать трубы для инженерных коммуникаций?» ответ однозначен — современные трубы канализационные полипропиленовые. Технические характеристики: устойчивость, прочность и долговечность. Кроме устойчивости к воздействию на них агрессивных веществ, а таких в водостоках очень много, еще и прослужат довольно длительный период. Они не поддаются влиянию коррозийных процессов в сравнении с металлическими трубами. Длина трубы для канализационной системы составляет около 4 метров, диаметр полипропиленовые трубы (технические характеристики содержат такую информацию) имеют от 16 мм до 125 мм. То есть область применения их в системе канализации довольно широка. Соединяются между собой методом диффузной сварки или при помощи специальных фитингов.
