Как маркируют и что указывают при маркировке задвижек?

При нанесении условных знаков на запорную арматуру в РФ используют стандарты ЦКБ. Центральное бюро разработало документы, которые содержат исчерпывающий список изделий, с их кратким описанием и номерами правовых актов. Краткое описание задвижек состоит из буквенно-цифрового кода. Всего в обозначении используют пять элементов. Как маркируются задвижки и что означают используемые в описании символы, рассмотрим ниже.

Что означает маркировка

Термин подразумевается нанесение буквенно-цифровых обозначений на запорную арматуру для трубопроводов, газо- и нефтепроводов. Сюда также относятся графические символы разных типов изделий на гидравлических и пневматических схемах.

Условные обозначения содержат все ключевые технические параметры, необходимые для продажи и безопасной работы изделий в разных отраслях промышленности. Подбор необходимой арматуры делают при помощи таблицы фигур (СТ ЦКБА 036).

Цифры (1-2) сразу после букв в маркировке означают номер модели (тип конструкции). Если в описании три цифры, первая из них указывает на тип привода запорной арматуры (таблица №3).

Регулирующая арматура — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 21 марта 2015; проверки требуют 4 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 21 марта 2015; проверки требуют 4 правки.

Регулирующая арматура

— это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие. Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации применяются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего при этом используются внешние источники энергии и управление по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Используется также автоматическое управление непосредственно от рабочей среды. В современной промышленности уже редко, но все же встречается, основной способ управления регуляторами в прошлом — ручное управление (см. рисунок справа

).

В зависимости от параметров рабочей среды (давления, температуры, химического состава и др.) к каждому виду регулирования предъявляются различные требования, что привело к появлению множества конструктивных типов регулирующей арматуры. С точки зрения автоматизации промышленных предприятий каждый из них рассматривается как элемент системы автоматического управления технологическим процессом, протекающий с участием жидких и газообразных рабочих сред и регулирующийся под воздействием получаемой командной информации[1][2]

[3].

ru.wikipedia.org

Виды маркировки

Производители используют единую схему нанесения цифр и графических изображений. Такой подход позволяет конечному потребителю быстро разобраться в номенклатуре задвижек. Виды маркировки:

1. Буквенно-цифровое описание параметров.
2. Нанесение специальных знаков на изделие.
3. Подобающая цветовая окраска.
4. Описание изделия согласно таблице фигур.

Знаки маркировки наносят с учетом требований ГОСТа 4666. Каждый символ на корпусе или табличке арматуры, содержит конкретные сведения.

Основные характеристики

Повышенные требования предъявляются к продукции, которая относится к категории газовых клапанов, обратных клапанов или запорной арматуре, так как она постоянно контактирует с агрессивной рабочей средой, которая непрерывно движется внутри установленной системы. Все основные нормы и требования приведены в ГОСТе №95-44-93. Именно их придерживаются все отечественные производители в процессе изготовления собственной продукции.

Зачастую в качестве основного материала используется углеродистая сталь, которая характеризуется как качественный материал стойкий к проявлениям коррозии. Также может использоваться кованый чугун, бронза или латунь (с точки зрения стоимости они более доступны). Герметичность продукции проверяется еще на стадии ее изготовления, после чего в соответствии с существующими нормами и стандартами, ей будет присвоен определенный класс герметичности.

Какие обозначения наносить на корпус изделия, регламентирует ГОСТ №27-85-70. В маркировке должна содержаться такая информация:

1. основной материал;
2. производитель;
3. диаметр;
4. давление;
5. направление движения.

ГОСТ 4666-2015

Государственный стандарт определяет буквенно-цифровое описание и статусы символов маркировки. Виды условных знаков:

1. Обязательные. Наносятся на все виды задвижек и приводов.
2. Дополнительные. Наносятся на некоторые виды арматуры по решению производителя. Плюс если нанесение таких сведений предусмотрено контрактом или нормативными актами.
3. Специальные. Наносятся на арматуру согласно с предписаниями технических регламентов, директив или нормативных актов по технике безопасности. Специальные знаки обычно наносят на отдельную табличку.

На заметку! Дополнительные символы являются обязательными для отдельных отраслей народного хозяйства. Например, атомная энергетика, нефтяная промышленность и газовая отрасль.

Тип устройства, условные обозначения

Снаружи арматуры указано рабочее давление и условный размер прохода, индекс – вид, основные данные. Кодировка наносится в виде отливки или клеймением. Второй способ маркировки самый сложный применяется редко.

Условные обозначения – тип изделия:

• пробно-пропускной – 10;
• трубопровод – 11;
• запорное изделие – 12;
• вентиль – 13-15;
• трубопровод приемный, обратный подъемный с фильтром – 16;
• предохранитель – 17;
• поворотно-обратный – 19;
• регулятор давления «до себя и после» – 21
• запорный – 22;
• регулирующий – 25;
• смесительный – 27;
• задвижка – 30, 31;
• затворный – 32;
• конденсаторный отводчик – 45.

Использование маркировки позволяет правильно выбрать устройство, применять арматуру по назначению, повысить возможность контроля при установке. Условные обозначения помогают принимать решения во время производственных процессов.

Стандарты ЦКБА

Центральное бюро выработало собственные стандарты – ЦКБА 023-2015 и ЦКБА 036-2017. Первый документ определяет правила условного описания и регистрации таблицы фигур. Производитель не может наладить массовый выпуск запорной продукции собственной разработки без разрешения ЦКБ. Зарегистрированную таблицу фигур в бюро может использовать любой другой производитель. Единственное требование – завод-изготовитель должен в конце таблицы указывать букву «М», «М1» и т. д. Новая таблица фигур подлежит повторной регистрации в ЦКБ.

Второй документ служит справочным материалом для описания арматуры и приводов к ней по КД и таблицам фигур, прошедшим регистрацию в бюро. Стандарт включает полный список изделий, с их условным описанием и номерами нормативных актов на изготовление продукции. Документ оформлен в виде таблиц. Они содержат:

• мини-описание изделия;
• обозначение согласно таблицам (1, 2, 3);
• номинальное давление (кГс/см²) и диаметр (DN);
• описание изделий по КД;
• ТУ или ГОСТ на производство и поставку;
• чертежи для каждой таблицы.

Рис. 2. Таблица фигур

Каждая новая модель выпущенной арматуры заносится в стандарт ЦКБА 036-2017. При этом обязательно указывается используемая таблица фигур. Порядок получения разрешения:

1. Производитель подает в бюро заявку на регистрацию выпущенной продукции. Она должна содержать технические параметры запорной арматуры, номер документа (ТУ), на основании которого происходило изготовление изделия.
2. Сотрудники бюро проверяют пакет документов. Иногда работники ЦКБ посещают цех, осматривают линию производства и сборки задвижек.
3. Производится регистрация продукции в справочнике ЦКБ.

Образец заявки на регистрацию можно найти в СТ ЦКБА 036-2017.

Запорно-регулирующая арматура (общие сведения и виды) | Трубопроводная арматура

Рейтинг: / 4

Управление потоками в трубопроводных системах, линиях и участках осуществляется с использованием устройств, объединенных общим названием трубопроводная арматура. К арматуре относят и соединительные элементы трубопроводов — фланцы, тройники, муфты и т.д.
Запорно-регулирующей (трубопроводной) арматурой называются устройства, предназначенные для перекрытия или распределения потока среды, регулирования различных параметров технологических процессов (давления, напора, температуры, количества подаваемого вещества и т.д.). Регулирование технологических процессов осуществляется за счёт изменения расхода транспортируемой среды.

Трубопроводная арматура монтируется на трубопроводах, ёмкостях и других агрегатах в которых необходимо отключать, распределять или регулировать потоки транспортируемых либо используемых сред.

По функциональному назначению трубопроводная арматура делится на виды, основными из которых являются (согласно ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная промышленная.):

• запорная арматура,
• регулирующая арматура,
• запорно-регулирующая арматура,
• защитная арматура,
• предохранительная арматура,
• смесительная арматура,
• фазоразделительная арматура.

Запорная арматура

Как уже понятно из названия запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока среды в трубопроводе. Это самый распространённый тип трубопроводной арматуры. Более 80% всей арматуры является запорной.

Регулирующая и запорно-регулирующая арматура

Регулирующая арматура предназначена для поддержания необходимых значений определённых параметров технологических процессов путём регулирования расхода рабочей среды. Основными регулируемыми параметрами является температура, давление, состав и концентрации веществ, участвующих в процессе. По конструкции она сходна с запорной и нередко одни и те же типы и даже марки трубопроводной арматуры могут и используются и в качестве регулирующей, и в качестве запорной арматуры.

Также к регулирующей арматуре относится и дроссельная (дросселирующая) арматура, предназначенная для значительного снижения давления среды и работающая в условиях больших перепадов давления.

Предохранительная и защитная арматура

Предохранительная и защитная арматура предназначена для исключения негативного воздействия на оборудование рабочей среды в случае превышения допустимых значений давления или направления потока рабочей среды.

Различие между предохранительной арматурой и защитной арматурой заключается в том, что при возникновении аварийного состояния параметра среды предохранительная арматура открывается для выпуска избыточного количества рабочей среды, а защитная закрывается, отсекая защищаемый участок от остальной части трубопровода, что предохраняет его от недопустимых воздействий.

Смесительная арматура

Распределительно-смесительная арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков среды, используется в основном в системах отопления, для достижения требуемой температуры теплоносителя, путём смешивание поступающей и обратной воды.

Фазоразделительная арматура

Фазоразделительная арматура предназначена для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от фаз и состояния этих сред.

Соединение арматуры с трубопроводом может осуществляться с помощью муфт с внутренней резьбы, цапок на наружной резьбе с уплотнением, ниппеля, с помощью фланцев или сварки.

Сварка является одним из самых надёжных способов соединения элементов трубопроводной системы, кроме того, при использовании арматуры высокого давления сварное соединение становится единственно возможным.

Фланцы представляют собой плоское кольцо или диск с отверстиями для болтов и шпилек, производят их в основном, из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей и других металлов. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей, хотя часто фланец может быть частью самой детали или трубы.

Испытания на герметичность трубопроводной арматуры, на прочность корпуса, узлов, деталей — проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям необходимо производить перед установкой на трубопровод. В идеале этим должен заниматься поставщик продукции, предоставляющий гарантию качества своей продукции.

www.podvod.ru

Графические обозначения

Графические символы разных типов арматуры на гидравлических схемах регламентирует ГОСТ 2.785-70. Межгосударственный стандарт охватывает все отрасли промышленности и строительства. Исключением являются гидро- и пневмоприводы, и продукция авиационной промышленности.

На заметку! Размеры графических символов межгосударственный стандарт не регулирует. Производитель вправе комбинировать условные знаки исходя из типа соединения и вида управления задвижки.

Где используются

Областей, где применяется подобное оборудование, множество. Их условно можно поделить на такие подгруппы:

1. Бытовая продукция сантехнического назначения. Эта область по праву считается одной из наиболее обширных. Подобная арматура используется при обустройстве систем водоснабжения как квартирных, так и частных домов. Также монтаж производится как в системах отопления, так и газовых плитах. Зачастую выбирается ручной тип управления, так как эксплуатационные показатели у них находятся на оптимальном уровне. Также они весьма надежны и имеют собственное обозначение (обратные клапаны).
2. Арматура, которую принято использовать как при обустройстве судов речного, так и морского флота. Такой тип продукции весьма специализированный, к тому же оборудование этого типа должно немного весить и характеризоваться высоким показателем надежности.
3. Трубозапорный тип арматуры, который используется в промышленных масштабах. К этой категории следует отнести фонтанное оборудование, системы, отвечающие за транспортировку радиоактивных и токсичных масс и нефтяную отрасль. Используемая в этих областях продукция должна характеризоваться высоким показателем надежности и соответствующим эксплуатационным сроком. Устойчивость к коррозии обязательна, как и терпимость к резким температурным и иным перепадам (давления).
4. Арматура, предназначенная для общего использования. Этот тип арматуры можно встретить абсолютно в каждой сфере повседневной деятельности современного человека. Это касается как бытового, так и хозяйственного использования (назначения). Так, примером могут послужить котельные, водопроводы, газопроводы и отопительные системы. К этой категории следует отнести и всю арматуру запорную для водоснабжения.

Способы нанесения маркировки

Производители используют разные методы нанесения условных знаков. Среди них:

1. Литье.
2. Гравировка.
3. Ударный способ.

Производитель может использовать и иные методы нанесения символов на выпущенную продукцию. Единственное условие – четкое изображение на протяжении всего срока службы изделия.

Требования к нанесению символов описываются на чертеже отдельной детали или на сборочном чертеже маркируемого изделия (п.4.3.5 ГОСТа)

Запорно-регулирующая арматура: разновидности и назначение устройств

Любая система периодически требует отключения некоторых участков, например, для ревизии или технического обслуживания. Для этого в трубопроводах устанавливают запорно-регулирующую арматуру, с помощью которой можно не только перекрывать движение рабочей среды в трубах, но и регулировать оптимальные значения параметров функционирования для поддержания ее качественной работы.

Характеристика и назначение

Запорно-регулирующей арматурой называют приспособления, которые предназначены перекрывать, изменять и контролировать параметры внутренней среды трубопровода. Такую арматуру устанавливают в системах водоснабжения, отопления, канализации и газоснабжения.

Устройства применяются на всех уровнях: от больших магистралей, до индивидуальных трубопроводов, находящихся внутри дома или квартиры.

В каждой системе есть несколько параметров, которые можно регулировать. К ним относятся объем и скорость потока, давление, температура. Запорно-регулирующая арматура используются для того, чтобы можно было изменять эти параметры, не отключая систему.

Назначением таких деталей является перенаправление потока жидкости или газа в другие ветви системы. Для этого устройство устанавливается в месте, где имеются разветвления. По мере необходимости одни ветви перекрывают, а другие открывают.

Другие виды запорно-регулирующей арматуры способны снижать давление внутри системы, если оно возрастает или уменьшать температуру. Некоторые из них работают автоматически, согласно законам физики.

Например, выпускной клапан пропускает газ только тогда, когда давление внутри системы повышается. Это позволяет сохранять этот параметр на одном уровне. Другие устройства регулируются вручную, например, с помощью вентилей.

Основная характеристика запорно-регулирующей арматуры — ее пропускная способность. Для оптимального применения вычисляют относительную, действительную, максимальную, начальную и условную пропускную способность.

Обратите внимание! Пропускная способность — это физическая величина, которая отражает объем среды постоянной плотности, проходящей в единицу времени через участок поперечного сечения трубы при давлении 1 бар. Проще говоря, это количество жидкости или газа, которое может пройти через трубу за определенный промежуток времени.

Кроме того, запорно-регулирующая арматура характеризуется диапазоном и зоной регулирования, а также настройкой регулятора. Эти параметры отражают различия между максимальными и минимальными данные пропускной способности: тот диапазон значений, который поддается регулировке.

Еще одна важная характеристика — относительная утечка. Она отражает теоретическую способность деталей отклоняться от заданных параметров герметичности. Проще говоря, это количественное отражение негерметичности изделия.

Требования к запорной арматуре

К запорно-регулирующим устройствам, независимо от того, устанавливаются они у конечного потребителя или на больших магистралях, предъявляют ряд общих требований. Их учитывают при конструировании.

Каждое из этих требований является гарантийным, то есть, имеет определенные сроки и параметры отклонения. Производитель гарантирует, что при правильной установке, требования будут соблюдены, а отклонения в параметрах работы не будут превышать указанные значения.

Требования, которые предъявляются к запорно-регулирующим устройствам:

• Точность регулирования. Деталь должна работать точно при указанных значениях. Например, пропускать в единицу времени только тот объем жидкости, которые задан или сохранять внутри системы заданное давление. Отклонение этих параметров от указанных говорит о неисправности арматуры.
• Прочность. Устройство не должно иметь деформации до ее установки в систему и быть устойчивым к механическим нагрузкам. Прочность обуславливает долговечность детали.
• Температурная и химическая резистентность. Эти требования необходимы не для всех видов изделий. В системе отопления важно устанавливать детали, которые способны функционировать при высоких температурах, а для холодного водоснабжения, этот параметр можно опустить. Химическая резистентность важна там, где внутренней средой являются химически активные вещества, т.е это целиком зависит от свойств материалов, из которых изготовлено устройство.
• Герметичность. Есть два вида герметичности: относительно внешней и относительно внутренней среды. Относительно внешней среды все устройства должны быть абсолютно герметичными. Это означает, что в местах их установки утечек во внешнюю среду жидкости или газа быть не должно. Герметичность относительно внутренней среды отражает возможность перераспределения жидкости или газа по обе стороны арматуры вне указанных параметров, например, если через запорную арматуру проходит какое-то количество жидкости в тот участок трубопровода, который выключен из системы.
• Долговечность. Каждый вид арматуры, в зависимости от особенностей конструкции, материала, из которого он изготовлен и параметров эксплуатации, имеет свой гарантийный срок. Поскольку замена запорных клапанов и вентилей представляет определенную сложность, предпочтение стоит отдавать наиболее износоустойчивым деталям.

Обратите внимание! Большинство видов запорно-регулирующей арматуры при правильной их эксплуатации могут прослужить не менее 30 лет, хотя производители дают гарантию на меньший срок эксплуатации.

• Простота эксплуатации. Все участки системы необходимо периодически проверять, ремонтировать, чистить. Деталь должна быть достаточно простой, чтобы уменьшить трудозатраты на обслуживание.

Виды запорно-регулирующей арматуры

Запорно-регулирующие детали различаются по назначению и способу работы.

По назначению выделяют три разновидности:

1. Исключительно запорные используются, чтобы перекрывать поток жидкости или газа. Есть два положения клапан: пропускает поток внутренней среды и не пропускает поток внутренней среды.
2. Исключительно регулирующие. Они не могут полностью перекрывать поток, только регулировать его параметры.
3. Запорно-регулирующие детали. Крайние положения арматуры соответствуют запорным, то есть, либо пропускают, либо не пропускают жидкость или газ. Промежуточные положения соответствуют регулирующим — пропускают внутреннюю среду в соответствии с заданными параметрами.

Запорно-регулирующая арматура, в свою очередь, подразделяется на несколько типов:

• Седельный клапан. Чаще его используют на больших магистральных трубопроводах. В качестве подвижной детали внутри такого клапана служит плунжер. Это поршень, который способен передвигаться, регулируя таким образом параметры потока.

  

• Шаровые устройства. Внутри таких деталей расположен шарик, имеющий сквозное отверстие. Он способен поворачиваться на 900 вокруг своей оси. Когда отверстие параллельно потоку, среда проходит через устройство, когда перпендикулярно — не проходит, промежуточные значения обусловливают частичную пропускную способность.
• Клиновая арматура. Внутри этой детали есть клин, который движется перпендикулярно потоку жидкости или газа. Принцип его работы схож с принципом устройства заслонки, которая движется сверху вниз. При максимально высоком положении весь поток проходит через арматуру, при полном опускании — не проходит ничего. Промежуточные положения пропускают часть жидкости или газа.

  

• Поворотно-дисковые устройства. Представляют собой клапан, который выглядит как диск, к которому прикреплен регулировочный вентиль. Диаметр диска соответствует сечению арматуры. Если диск расположен перпендикулярно потоку — жидкость не проходит, если параллельно — проходит вся. Промежуточные положения являются регулировочными.

  

Запорно-регулирующие устройства для систем отопления

Системы отопления отличаются от других систем, в которых используются устройства, способные работать в высокотемпературном режиме. Материал, из которого изготовлены детали, должен обладать значительной термоустойчивостью, например, из нержавеющей стали или бронзы.

На разных участках системы отопления устанавливаются запорно-регулирующие, только запорные или только регулирующие устройства.

Каждое из них имеет свое предназначение:

• Краны нужны там, где труба имеет ответвления. С помощью крана можно полностью или частично перенаправить поток теплоносителя в другое русло или перекрыть магистраль.
• Кран Маевского — это усовершенствованная шариковое устройство. Он нужен для сброса воздуха из системы. В закрытом состоянии он создает полностью герметичный заслон, а в открытом — пропускает исключительно воздух.
• Обратные клапаны устанавливаются на трубы там, где возможен нежелательный обратный заброс теплоносителя. Они пропускают жидкость только в одну сторону по ходу потока и препятствуют ее возвращению обратно.
• Смесительные узлы позволяют смешивать холодную и горячую воду. От положения вентиля зависит температура в дистальном участке трубы.

infotruby.ru

Составляющие части маркировки

На корпусе задвижки находится марка в виде индекса системы ЦКБА.

Рис. 3. Маркировка

Модель задвижки	30с41нж Ру16 Ду150	30ч39р Ру16 Ду50	30ч6бр Ру10 Ду100
Материал корпуса	Сталь углеродистая	Чугун серый
Материал уплотнительных колец	Нержавеющая сталь	Резина	Бронза и латунь
Цифровое описание типа арматуры	30	30	30
Буквенное описание материала корпуса	С	Ч	Ч
Буквенное описание материала уплотнительных колец	НЖ	Р	БР
Таблица фигур (уплотнительный материал)	4
Тип привода задвижки	Механический с цилиндрической передачей	Ручной	Пневматический
Цифровое описание типа привода	4	—	6
Тик конструкции	41	39	6
Диаметр арматуры	150 мм	50 мм	100 мм
Рабочее давление (кГс/см²)	1,6 МПа (16 Бар)		1,0 МПа (10 Бар)

Содержание

Пункты, которые обязана отражать/содержать маркировка запорной арматуры по ГОСТ.

• Информация об изготовителе (наименование, марка);
• Размерные характеристики: Условный проход (номинальный диаметр). Обозначается как Ду + цифры, указывается в мм.
• Условное давление (номинальное Pу/PN + рабочее), в МПа.

Направление потока. Отмечается знаком (стрелкой).

Материал корпуса, затвора:

сталь (нж – нержавеющая, лс – легированная);

чугун (обозначается как ч).

Материал уплотнителей:

р – резиновая поверхность;

п – пластмассовая;

бр – бронзовая или латуневая.

Цвет поверхностей деталей изделий тоже следует рассматривать как часть маркировки запорной арматуры. Здесь действует такое распределение, согласно ГОСТ маркировки запорной арматуры:

• синий указывает на использования легированной стали;
• черный – корпус и элементы из чугуна (серого, ковкого);
• голубой – сталь, устойчивая к коррозии;
• серый – углеродистая сталь.

Маркировка запорной арматуры

На корпус задвижки наносят символы согласно ГОСТу 4446. Они содержат:

1. Диаметр прохода. Его указывают в миллиметрах. Пример: в описании буквы и цифры «DN250» или цифры «250».
2. Номинальное давление. Единица измерения – «кГс/см²» или «бар». Пример: описание содержит буквы и цифры «PN25». Еще давление можно указывать в МПа. Но, тогда делается приписка: «PN2,5МПа».
3. Материал корпуса. Здесь отображают краткое описание сплава. Например, задвижка из стали – «25Л» или «WCB».
4. Логотип производителя. Разрешается использование сокращенного названия. Пример: ЗАО «СибЗТА».
5. Дата изготовления арматуры. Допускается несколько вариантов нанесения. Пример: «08.2015», «08/2015» или «август 2015».
6. Заводской номер. Пример: «77» или «№77». Иногда производители указывают номер и дату изготовления. Маркировка выглядит так: «04.2015 – 77», «04.2015 – №77» или «77 – 04/15».
7. Направление вращения штурвала. Оно отображается в виде стрелочек на маховике (← закр. или откр. →).

Изготовитель также может нанести дополнительные символы:

1. Описание задвижек по КД.
2. ГОСТ или ТУ, по которым производился выпуск запорной арматуры.
3. Данные о приеме ОТК.
4. Стандартное положение затвора.
5. Вес запорного устройства.
6. Климатическое исполнение.
7. Тип прокладки (ПОН-Б, СНГ, ТРГ). Описание наносят на кромку фланца.

На заметку! Обязательные символы наносятся на корпус маркируемого изделия. Также допускается повторение данных на табличке.

На лицевой стороне отображается диаметр изделия, давление и материал корпуса. На обратной – данные о производителе, номер и дата выпуска, диапазон температур. Если габариты задвижки позволяют, то все данные отображаются на ее лицевой стороне.

Отдельно маркировку наносят на электроприводы арматуры. Для этого используют металлические таблички. Их крепят на корпус двигателя.

Рис. 4. Табличка на электроприводе

Арматура регулирующая: виды, параметры, назначение

Арматура регулирующая представляет собой широкий список функциональных конструкций, предназначенных для распределения потоков и перекрытия рабочих жидких сред, регуляции параметров отдельных технологических процессов. В частности, изменение параметров давления, температуры, напора, количества подающихся веществ осуществляется путем изменения расхода перемещаемых сред. Монтируется регулирующая арматура в системах трубопроводов, емкостях и агрегатах, где требуется распределение либо отключение используемых или трансопртируемых сред.

Основные виды арматуры

1. Арматура регулирующая – основное предназначение направлено на регулирование заданных параметров рабочих сред. Включает в себя всевозможные клапаны перепускного, балансировочного и редукционного характера.
2. Запорная арматура – применяется для перекрытия потоков при перемещении рабочих сред. Среди наиболее распространенных видов запорной арматуры следует выделить: затворы для перекрытия потоков жидкостей, шаровые краны, задвижки клиновидной формы, вентили.

Элементы регулирующей арматуры

Арматура регулирующая функционирует на основе следующих элементов:

• регулирующих клапанов;
• смесительных клапанов;
• регулирующих вентилей;
• регуляторов давления прямого действия.

Назначение

Регулирующая арматура используется для поддержки необходимых, заданных значений определенных технологических процессов благодаря регулированию расхода специфических рабочих сред.

Согласно конструкции, арматура регулирующего характера практически неотличима от запорной. В некоторых системах одна и та же регулирующая арматура может применяться по прямому назначению и в качестве запорной.

Разновидности регулирующей арматуры

1. Фоторазделительная – применяется при необходимости разделения рабочих сред, которые находятся в различных состояниях.
2. Конденсационная – используется для устранения конденсата, ограниченного пропуска либо перекрытия потоков перегретого пара.
3. Защитная запорно-регулирующая арматура – направлена на автоматическую защиту трубопроводов и оборудования от непредусмотренных либо недопустимых изменений в функционировании трубопроводной системы.
4. Контрольная – предназначена для контроля над поступлением рабочих сред в измерительные и контрольные приборы.
5. Смесительно-распределительная – распределяет отдельные потоки рабочих сред по различным направлениям либо принимает непосредственное участие при необходимости их смешивания.
6. Дросселирующая – применяется при необходимости снижения давления рабочих сред в системах, которые функционируют в условиях значительных резких перепадов давления.
7. Невозвратная — обратная арматура, в которой возможно принудительное открытие, ограничение либо закрытие хода.

Особенности выбора

Поскольку в большинстве случаев от уровня надежности и долговечности арматуры зависит эффективность, высокая стабильность функционирования всей трубопроводной системы, важнейшим моментом является ее выбор. Здесь следует обращать внимание не следующие моменты:

1. Подбираться регулируемая арматура должна исходя из определяющих условий эксплуатации: характера рабочей среды, температуры, показателей давления в системе.
2. Важным при выборе регулирующей арматуры является соответствие ее характеристик условному диаметру прохода.
3. Прежде чем склоняться к покупке арматуры, необходимо уточнить метод ее управления: дистанционный, ручной, на основе электрического, гидро- либо пневматического привода.
4. Изначально стоит определиться с материалом изготовления корпуса: чугун, коррозиестойкая сталь, бронза, прочее.
5. Приобретается арматура в зависимости от назначения отдельных элементов: регулируемый либо предохранительный клапан, вентиль, задвижка.
6. Важными являются геометрические параметры, которыми отличается арматура регулирующая: длина, высота, типы фланцев, размеры и количество болтов, тому подобное.
7. Необходимо заблаговременно проверить соответствие характеристик и параметров выбранной арматуры заданным требованиям и условиям функционирования трубопроводной системы.

fb.ru

Требования к маркировке изделий

Буквы и цифры на арматуру нужно наносить без наклона. Размер шрифта и стрелок (нанесение литьем) указываются согласно приложению «Д» к ГОСТУ 4446. Если используется метод гравировки, то нужно учитывать предписания ГОСТа 26.008-85.

При использовании иных методов нанесения маркировки на арматуру нужно руководствоваться положениями ГОСТа 2930-62.

Условные символы наносят с обеих сторон изделия. Лицевой частью считается правая сторона корпуса задвижки. Она определяет по направлению потока жидкости, нефти или газа. Если такие данные отсутствуют, то лицевая и обратная сторона изделия определяется в КД (п.4.2 ГОСТа 4446).

Часть информации может быть нанесена на фланцы и присоединительные патрубки. Например, на фланце корпуса – 6, на фланце соединения «корпус-крышка» – 4, 8, 10-22.

Если диаметр задвижки менее 50 мм, то необязательные символы можно наносить на бирку или информационную табличку.

Для чего используется запорно-регулирующая арматура в водопроводе

Содержание статьи

Для герметичного перекрытия потока воды, помимо запорной, может использоваться запорно-регулирующая арматура. Она является неотделимой частью систем отопления и водоснабжения.

Запорно-регулирующая арматура

Запорно-регулирующая трубопроводная арматура сочетает в себе основные характеристики регулирующей и запорной арматуры и применяется для контроля расхода, соответствия заданным параметрам, верности смешивания жидкости и газов.

Основные виды запорно-регулирующей арматуры

Запорно-регулирующая арматура применяется для систем отопления и водоснабжения, паровой системы, а также в промышленности для предприятий нефтехимии, химии и фармацевтики, где она выполняет задачи по регулировке потока жидкости, пара или газа. Выделяют следующие виды устройств:

1. Седельные.
2. Шаровые.
3. Клиновые.
4. Шиберно-ножевые.
5. Поворотно-дисковые.

Устройство запорного клапана

Общая характеристика седельных клапанов

Седельная арматура может применяться для систем отопления и водоснабжения как с целью регулировки и ограничения, так и в качестве запорного клапана. Основные виды седельной арматуры включают такие комплектующие:

• Сальниковые запорные клапаны;
• Угловые;
• Сильфонные;
• Регулирующие;
• Клапаны высокого давления;
• Продувки котлов.

Конструкция корпуса седельной арматуры исполняется в различных вариантах в зависимости от типа соединения, что необходимо для инженерных систем. В реализации доступны клапаны с такими вариантами соединений:

• Муфтовое;
• Фланцевое;
• Резьбовое;
• Сварочное.

Сильфонная арматура

Существуют различные виды седельной арматуры в зависимости от материала изготовления. Основные разновидности включают корпус из:

• Серого и ковкого чугуна;
• Литой стали;
• Нержавеющей стали;
• Бронзы.

Широкий диапазон рабочей температуры (-60 — +450 ˚С) позволяет использовать седельные клапаны для систем отопления и горячего водоснабжения.

Прочные и химически устойчивые материалы, что используются для изготовления запорного вентиля, позволяют применять такие комплектующие как в условиях нейтральных, так и агрессивных жидкостей и газов. Это наиболее выгодный вариант запорно-регулирующей арматуры с точки зрения стоимости и технических возможностей.

Характеристика и особенности использования шаровых кранов

В шаровых устройствах подвижная часть затвора играет роль регулирующего элемента. Такие устройства применяются для водопроводных систем и включают следующие виды:

• Шаровые краны высокого давления;
• Трехходовые регулирующие;
• Промышленные;
• Шаровые краны, оснащенные металлическими седлами.

Шаровые краны

Основные достоинства шаровых кранов, что выгодно отличают их от остальных видов запорной и регулирующей арматуры:

• Минимальное гидравлическое сопротивление;
• Надежность устройства;
• Простота в работе;
• Быстродействие;
• Подходят для пожаро- и взрывоопасных, токсичных и агрессивных сред.

Шаровые краны могут иметь различные исполнения концевых элементов и соединений, а именно:

• Резьбовые;
• Фланцевые;
• Сварные.

Устройство шарового крана

Шаровые краны могут быть оборудованы электро — или пневмоприводами для автоматизации процесса регулировки потока воды. Удобством шаровых кранов является их длительный срок службы и минимальное обслуживание.

Клиновые задвижки в качестве регулятора потока

Клиновые задвижки отличаются перпендикулярным перемещением регулирующего элемента по отношению к потоку жидкости или газа. Клиновые задвижки могут применяться для систем водоснабжения, отопления, газоснабжения, а также нефтепроводов, технологических и транспортных трубопроводов. Основные характеристики устройства включают:

• Возможность эксплуатации в любых условиях;
• Простота конструкции;
• Надежность;
• Износостойкость;
• Небольшое гидравлическое сопротивление;
• Срок эксплуатации — до 30 лет.

Клиновые задвижки

К числу недостатков клиновых задвижек для отопления можно зачислить:

• Длительное время закрытия вентиля;
• Сложность проведения ремонтных работ.

Хотя существуют варианты запорно-регулирующих задвижек, это все же редкость. Чаще всего клиновые задвижки используются в качестве исключительно запорной арматуры, что работает на два положения — открыто и закрыто.

Шиберно-ножевая запорная и регулирующая арматура

Шиберные задвижки укомплектованы запорным элементом плоской формы — шибером. В зависимости от типа конструкции выделяют:

• Однодисковые задвижки;
• Двухдисковые.

Данный тип запорно-регулирующей арматуры используется для работы в условиях сложной рабочей среды — для переработки сточных вод, очистки воды, переработки минерального сырья, химических продуктов. Основные достоинства шиберных задвижек:

• Минимальные требования к обслуживанию;
• Полнопроходность;
• Легко заменяемые кольцевые элементы;
• Полная изоляция ножа-шибера от потока раствора в открытом положении.

Шиберно-ножевые задвижки

Характеристика поворотно-дисковой заслонки

В качестве запорно-регулирующего элемента используется поворотный диск. Заслонки широко применяются для систем отопления, водоснабжения и кондиционирования. В качестве рабочей среды заслонки может выступать техническая или подготовленная вода. Основными элементами данного устройства являются:

• Корпус;
• Диск;
• Верхний вал;
• Нижний вал;
• Седло;
• Подшипники;
• Крышка;
• Кольцевое уплотнение;
• Упорное кольцо;
• Стяжной болт;
• Шпонка;
• Вкладыш;
• Гайки и шайбы.

Поворотно-дисковая заслонка

Основными преимуществами данного устройства являются:

• Низкая стоимость;
• Простота в эксплуатации и обслуживании.

Недостатки поворотно-дисковой заслонки:

• Чувствительность к перепаду давления;
• Ограниченные способности регулировать поток рабочей жидкости.

Технологический процесс работы запорно-регулирующей арматуры

Автор	Поделитесь	Оцените
Виктор Самолин

Интересное по теме:
vseotrubax.com

Какой цвет наносят и почему

Маркировка не единственное условие при изготовлении и использовании задвижек. Корпус и крышка окрашивается в конкретный цвет. Он зависит от разновидности металла, используемого при изготовлении арматуры (Приложение «Е»):

1. Ковкий и высокопрочный чугун – черный.
2. Углеродистая сталь – серый.
3. Легированная сталь – синий.
4. Высоколегированная сталь, жаростойкие и жаропрочные сплавы – голубой.

Рис. 5. Покраска задвижек
При покраске трубопроводной арматуры для газопроводной магистрали нужно руководствоваться ГОСТом Р 56001-2014.

При покраске задвижек для магистральных нефтепроводов нужно учитывать предписания ГОСТа Р 55020-2012.

Изменить цвет окраски завод-изготовитель вправе по требованию заказчика. Также возможна поставка неокрашенной продукции. Однако корпус и крышка каждого изделия грунтуется особым составом.

На заметку! Места маркировки задвижки нельзя заливать краской. Нанесенные знаки должны быть различимы после всех видов обработки изделия.

Примеры маркировки задвижек с расшифровкой

Рассмотрим варианты маркировки задвижки клиновой с расшифровкой. В качестве примера возьмем задвижку 30с927нж. Обозначения ее маркировки имеют следующие значения:

• «30» — указывает, что арматурное устройство является задвижкой;
• «с» — материал корпуса углеродистая сталь;
• «9» — для управления арматурой используется электропривод;
• «27» — заводской номер изделия, присвоенный конструкторским бюро;
• «нж» — свидетельствует о том, что используются уплотнительные кольца, на которые наплавлена нержавеющая сталь.

При наличии внутреннего покрытия проходного отверстия задвижки ее маркировка дополняется обозначением материала такого покрытия. Например, для рассматриваемого случая маркировка 30с927нжфт будет свидетельствовать, что проходное отверстие покрыто фторопластом.

Материал уплотнения и метод нанесения покрытия изнутри

Качество маркировки – репутация завода-изготовителя, признак ответственного подхода к номенклатуре.

Буквенная кодировка – уплотняющий материал:

• латунь, бронза – БР;
• стеллит – СТ;
• баббит – БТ;
• монель-металл – МН;
• сормайт – СР;
• нержавейка – НЖ;
• кожа – К;
• резиновый уплотнитель – Р;
• нитроновая сталь – НТ;
• винипласт – ВП;
• пластик – П;
• эбонит – Э;
• фторопласт – ФТ;
• без кольца – БК.

Метод нанесения покрытия внутри устройства (буквенная кодировка): гуммирование – ГМ, футерование пластиком – П, эмалирование – ЭМ.

Цифровая кодировка привода изделий

Маркировка трубопроводных устройств – регламентная мера, которая должна соответствовать нормативам, нормам ГОСТ.

Привод – цифровой индекс:

• мех. с червячной подачей – 3;
• мех. с цилиндрической подачей – 4;
• мех. с конической подачей – 5;
• пневматический – 6;
• гидравлический – 7;
• электромагнитный – 8;
• электрический – 9.

Маркировка должна отвечать нескольким требованиям: компактность и информативность. Согласно госстандартам кодировка наносится на последней стадии изготовления, до тестирования. Это позволяет исключить дефекты, передать изделия на реализацию для дальнейшего применения.